Welche Vorteile bietet der OMNI Holzbearbeitungs-CNC-Fräser?

Der Bedarf der Stunde ist zu ändern! Der rasante technologische Fortschritt hat sich auf verschiedene Branchen ausgewirkt. Eine dieser Branchen ist die holzverarbeitende Industrie. Die Einführung der computergestützten numerischen Steuerung (CNC) hat das Geschwindigkeits- und Produktionsniveau erhöht.

Außerdem hat die Einführung von Computer Numerical Control (CNC) einem Holzarbeiter eine Vielzahl neuer Maschinen zur Verfügung gestellt. Dies macht es viel einfacher, einen Prozess in zwei Tagen abzuschließen, was einmal zwei Wochen dauerte. Vielleicht ist es angebracht zu sagen, dass CNC aus dem Schatten gekommen ist, um der Schutzengel eines Holzarbeiters zu sein.

1. Was ist ein CNC-Router?

Dennoch gibt es unter so vielen gängigen CNC-Geräten eine Maschine, die gerne für diese Form der Bearbeitung verwendet wird. Und das ist ein CNC-Router.

Obwohl ein CNC-Router einem häufig verwendeten Handheld-Router sehr ähnlich ist, muss er mit einer numerischen Computersteuerung versorgt werden, damit er die angeschlossenen Werkzeuge auf ihre jeweiligen Pfade lenken kann Funktionieren der Maschine. Im Gegensatz zu Handoberfräsen sind CNC-Fräser für ihre Effizienz bei der Steigerung der Produktivität und der Reduzierung von Abfall bekannt. Die Tatsache, dass sie verschiedene Arten von Holzarbeiten in kürzerer Zeit herstellen als andere gebrauchte Maschinen, macht sie zu einem Produkt, das auf dem Holzbearbeitungsmarkt weiterhin stark nachgefragt wird. Aufgrund seiner Leistungsfähigkeit kann es Materialien wie Holz, Stahl, Verbundwerkstoffe, Aluminium, Schaumstoff und Kunststoff schneiden.

1.1 Wie groß sind CNC-Fräser?

Als eine CNC-Fräse in der holzverarbeitenden Industrie eingeführt wurde, war eine CNC-Fräse in Bezug auf ihre Größe und ihre industrietauglichen Modelle ziemlich schwer, extrem groß und belegte eine Menge Platz Platz.

Dennoch haben die veränderte Dynamik und die Einführung von Desktop-CNC-Router die Größe und den Platz des Routers reduziert, sodass er auf einem großen Tisch sitzen kann.

Obwohl Desktop-Router nicht so leistungsstark sind wie die schweren Router, sind sie sicherlich ideale Holzbearbeitungsarbeiten für den Heimgebrauch, bei denen ein Holzarbeiter nur den Desktop zu Hause mit seinem Router verbinden muss. Auf diese Weise muss ein Holzarbeiter lediglich die bereitgestellte Software am heimischen Computer verwenden und seine CNC-Fräse für die jeweilige Aufgabe programmieren, die er ausführen soll.

1.2 Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Tatsächlich gibt es keinen großen Unterschied in der Funktionsweise eines CNC-Routers und einer anderen CNC-Maschine. Sie alle arbeiten nach dem gleichen Muster, indem sie sie mit einem numerischen Computercode füttern, der die Werkzeuge anleitet, um ihren jeweiligen Weg zu umgehen.

Dennoch umfasst die Einrichtung eines CNC-Routers eine Computersoftware sowie eine elektronische CNC-Steuerung zum Betrieb des mechanischen Systems. Mit diesem Setup kann ein Holzarbeiter im Vergleich zu einem Handheld-Router Präzision und eine weitaus bessere Genauigkeit in Bezug auf die Endbearbeitung erreichen.

Wie andere CNC-Maschinen arbeiten CNC-Router in drei Dimensionen. Diese Abmessungen sind normalerweise als X-, Y- und Z-Richtungen gekennzeichnet.

Die längste der drei, die von vorne nach hinten verläuft, wird als X-Achse bezeichnet. Die von links nach rechts verlaufende Achse wird als Y-Achse bezeichnet. Und die von oben nach unten verlaufende Achse wird Z-Achse genannt.

1.3 Vorteile von CNC-Fräsern

Es besteht kein Zweifel daran, dass sich ein Holzbearbeiter immer für eine CNC-Fräse entscheidet, wenn es um hochwertige Arbeit geht. Angesichts der Leistungsfähigkeit von CNC-Fräsern, die Leistung zu erbringen und die einzigartigen Anforderungen des Marktes zu erfüllen, hilft diese Maschine den Herstellern, einen Spitzenplatz in einem Verdrängungsmarkt zu erobern.

Aus diesem Grund ist es für Hersteller keine Überraschung, dass diese Maschine einem Industriellen viele Vorteile bietet, aber darüber hinaus Holzarbeitern, die ständig auf der Suche nach Verbesserungen sind Qualität ihrer Arbeit.

a. Umgänglich und vielseitig

Werkstätten haben einen Vorteil beim Arbeiten mit einer CNC-Fräse. Die Tatsache, dass diese Maschinen flexibel und anpassungsfähig sind, ermöglicht es dem Bediener, die Anweisungen je nach Bedarf des Produkts zu ändern.

b. Einfache Updates

Der Aktualisierungsteil dieser Maschine ist sehr einfach. Der Bediener muss sich darum kümmern, den Software-Prototyp für eine Aufgabe zu kaufen, die er ausführen soll. Alles, was er braucht, ist ein Software-Upgrade, um seine Probleme zu lösen und die Arbeit in Gang zu bringen.

c. Präzisionsschnitte

Präzision ist eine Sache, die mit einem CNC-Router gewährleistet ist. Die Fähigkeit von CNC-Fräsern, Schnitte mit Präzision zu liefern, steht unter den Holzbearbeitern. Diese Oberfräsen werden mit einer CAD-Software betrieben, einer Software, die speziell für Schneidzwecke entwickelt wurde. Mit Hilfe dieser Software ist ein Holzbearbeiter in der Lage, Materialien, die mit einem manuellen Verfahren schwer zu schneiden sind, präzise zu schneiden.

Darüber hinaus bietet CNC-Fräser einen zusätzlichen Vorteil beim Schneiden von Objekten durch die Reduzierung von Materialverschwendung, wodurch der Weg für mehr Einsparungen und bessere Gewinne geebnet wird. Außerdem ist die Arbeit mit dem CNC-Router computergesteuert und erfordert daher weniger Personal, um die Arbeit über die Linie zu bringen. Aus diesem Grund kann auch ein weniger erfahrener Arbeiter diese Maschine mit voller Effizienz betreiben, vorausgesetzt, er erhält eine gute und abgerundete Einweisung in die Bedienung dieses Routers.

2. Arten von Werkzeugen zum Schnitzen und Gravieren von Holzmaterial

Eine CNC-Holzfräse besteht hauptsächlich aus vier Dingen. Obwohl es sich je nach Materialbedarf erhöhen oder verringern kann, sind diese vier Elemente allgemein und in allen Routern üblich.

a. Computersystem und CNC-Steuerung

Die CNC-Steuerung und das Computersystem bilden zusammen das Gehirn dieser Maschine. Diese beiden kombinieren, um den Antriebssystemen und Motoren mitzuteilen, in welche Richtung sie sich bewegen, weit fahren und schneiden sollen.

Vergessen Sie beim Arbeiten mit diesem System nicht, das gewünschte Design anzugeben, da die meisten von ihnen in einem digitalen Format beginnen.

Um ein digitales 3D- oder 2D-Bild in einen als G-Code bekannten Werkzeugweg zu konvertieren, verwenden Sie immer ein Work with a CAM-Softwarepaket mit der Steuerung und dem System. Damit wandelt der Computer den vom Bediener gegebenen Befehl in ein digitales Signal um. Diese digitalen Signale verlassen sich dann auf die CNC-Steuerung, um sie in unterschiedliche Spannungen und Ströme umzuwandeln und so mechanische Antriebssysteme zu steuern.

b. Die Spindel

Die Aufgabe dieses Teils besteht darin, das Material zu schneiden. Vielleicht wäre es angebracht, die Spindel als den tatsächlichen Standard-Holzfräser zu kennzeichnen.

Meistens werden diese Frässpindeln nach ihrer Nennleistung und PS in Watt und Einheiten (das sind ihre SI-Einheiten) klassifiziert. Eine Spindel hat normalerweise einen Bereich von 8000 bis 30.000 Umdrehungen pro Minute. Dies kann jedoch bei Metallen unterschiedlich sein, bei denen die Spindel zwischen 2000 und 10.000 U/min arbeitet.

Die Arbeit der Spindel hängt von Fräsern ab, die das Schneidwerkzeug mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen. Der Hauptzweck der Entwicklung einer Spindel besteht darin, Holz, Kunststoffe und andere weiche Materialien zu schneiden.

Wie wir wissen, arbeiten Spindeln meist mit Hilfe einer CNC-Steuerung, die zur Regulierung der Umdrehungen pro Minute (RPM) der Spindel verwendet wird, die oft nach den Material und Vorschub der Maschine.

Unabhängig davon gibt es noch viele weitere Möglichkeiten, eine Spindel in eine CNC-Steuerung einzubauen. Auf diese Weise kann die Einrichtung manchmal die Verwendung eines Tastsystems, eines automatischen Werkzeugwechslers und eines Werkzeugsensors umfassen.

c. Die Linearantriebssysteme

Dieses System ist dafür verantwortlich, die Spindel in ihrer Achse zu bewegen. Das CNC-Linearantriebssystem wird mit einem Motor und einem Linearlagersystem geliefert. Einige Spindelbaugruppen könnten ebenfalls ein Teil davon sein, was wichtig ist. Denken Sie also daran, sie mit einzubeziehen, wenn sie nicht in Ihrem Setup enthalten sind.
Das Bindeglied zwischen der Mechanik des CNC-Routers und dem digitalen System der Maschine ist jedoch der Motor. Die Kraft des Motors kommt von der CNC-Steuerung. Diese CNC-Steuerung liefert die Rotationsenergie, um die Schraubenbaugruppe des Systems zu führen.

Beachten Sie immer zur Kenntnis, dass es zwei Arten von CNC-Fräsermotoren auf dem Markt gibt. Sie sind Schrittmotoren und Servomotoren.

Schrittmotor ist der billigere. Es bietet eine gute Leistung und ist zuverlässig. Das Problem bei diesem Motor besteht jedoch darin, dass er nicht in ein geschlossenes System eingebunden ist.

Inzwischen kommt ein Servomotor in einem geschlossenen System. Somit sendet es die Signale an den Operator und die Steuerung zurück, nachdem es die zugewiesene Aufgabe abgeschlossen hat. Solche Motoren bzw. Systeme finden sich in High-End-Modellen.

Außerdem unterscheidet sich auch die Steuerung des Motors. Sie können nicht denselben Controller für einen Schrittmotor oder einen Servomotor verwenden.

d. Das Schneidebett

Hier finden alle Aktionen statt. Es gibt viele Arten von Schneidbetten; die Funktion des Schneidbettes bleibt jedoch unabhängig von der Art gleich. Das Schneidbett wurde zur Sicherung und Unterstützung entwickelt und ist ein Ort, an dem das Materialstück geschnitten wird.

Wie bereits erwähnt, gibt es viele verschiedene Arten von Schneidbetten, um den Schneidauftrag effizient auszuführen. Am gebräuchlichsten sind das T-Nut-Schneidbett und das Vakuumtisch-Schneidbett.

Der T-Nut-Schneidbett-Stil ist für jedes Teil am besten geeignet, da er meistens mit Klemmen und Schrauben funktioniert, um das Stück perfekt auf dem Bett zu legen und zu halten, um es zu schneiden es. Das T-Nut-Schneidbett ist vielseitiger und zuverlässiger, um jedes Schneidmaterial zu spannen.

Wobei das Vakuumtisch-Schneidbett normalerweise in sehr hochwertigen Modellen verwendet wird. Es funktioniert gut für Produktionsfirmen, die Tag und Nacht arbeiten, um Designs in großem Maßstab zu produzieren. Unabhängig von diesem Vakuumtisch ist das Schneidbett auf flache Stücke wie Holz und Plattenmaterial beschränkt. Das einzige, was ein Vakuumtisch-Schneidbett einem T-Nut-Schneidbett überlegen ist, ist die Effizienz und die Geschwindigkeit beim Einrichten, um eine gute polierte Arbeit zu beenden.

3. Globale Popularität von CNC-Fräsern

Die Entscheidung für eine CNC-Maschine ist heute ein Trend, der mit der Zeit nur zunehmen wird. Wenn man die Wahl hat, wird sich sicher jeder Hersteller gegenüber einer CNC-Fräse für eine CNC-Fräse entscheiden. Die CNC-Fräse bietet einem Holzbearbeiter mit ihrer besseren Toleranz und ihrer Wiederholbarkeit zahlreiche Vorteile.

Außerdem ist die Leistung eines CNC-Routers weitaus besser als die eines menschlichen Bedieners, da weniger externe Faktoren das Ergebnis des Prozesses bestimmen. Und wie bereits erwähnt, können CNC-Fräser den ganzen Tag über Produkte mit der gleichen Präzision liefern. Rapid Prototyping ist eine Sache, die für einen CNC-Router-Bediener mit den Tagen einfacher wird. So hilft dem Hersteller, seine Anlage ohne Unterbrechung in Betrieb zu nehmen.

4. Anwendungen eines CNC-Routers

Höhere Geschwindigkeit, glattere Kanten, erstklassige Oberflächen und die Produktion einer Serie identischer Produkte, dies sind einige der Attribute, die ein Holzbearbeiter bei der Arbeit mit a . vorfinden wird CNC-Fräse. Einige Leute sabbern jedoch über die Frage, was die Anwendungen dieses Routers sind. Wo können sie es verwenden? Hier sind einige Branchen, in denen Sie die Vielseitigkeit dieser Maschine testen können.

a. Schilderherstellung:

Ein CNC-Router ist einfach perfekt, um Werbetafeln zu begehren. Die Vielseitigkeit des CNC-Routers ermöglicht es dem Hersteller, effizient mit 3D/V-Bit-Schnitzerei, Riffelung, Gravieren und Konturprofilieren und Gravieren zu arbeiten.

b. Möbelherstellung:

Die Verwendung eines CNC-Routers ist die beste Wahl, die Sie als Holzbearbeitungsexperte treffen können, um ein einzigartiges Design über eine große Anzahl von Möbeln zu schnitzen. CNC-Fräser sind in der Lage, eine breite Palette von exquisiten Designbetten, Stühlen, Fenstern, Treppen, Büromöbeln usw. zu produzieren.

c. Schrankbau:

CNC-Router hilft einem Holzarbeiter aufgrund seiner Technologie bei der Herstellung von Regalen, Dados, Seitenwänden, maßgefertigten Türen und Schubladenfronten.

Vielleicht, nachdem Sie all dies gelesen haben, werden Sie jetzt davon überzeugt sein, dass eine CNC-Fräse das Beste ist, um etwas herzustellen. Darüber hinaus wird diese Maschine mit ihrer bewundernswerten Technologie zum Liebling der Holzarbeiter auf der ganzen Welt. Wenn Sie also nicht beabsichtigen, Ihre Zeit, Mühe und Ihr Material zu verschwenden, wenden Sie sich jetzt an OMNI CNC, um tolle Angebote für verschiedene Arten von CNC-Fräsern zu erhalten.

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