Wie Keramikmagnete hergestellt werden

Keramikmagnete werden in unzähligen Anwendungen eingesetzt. Auch Ferritmagnete genannt, zeichnen sie sich durch ihren hohen Eisengehalt aus. Alle Keramikmagnete bestehen hauptsächlich aus Eisen, einem ferromagnetischen Metall. Keramikmagnete bestehen jedoch normalerweise nicht aus massiven Roheisenblöcken. Sie erfordern vielmehr eine Herstellung. Um mehr über den Herstellungsprozess von Keramikmagneten zu erfahren, lesen Sie weiter.

Spritzguss

Während es verschiedene Herstellungsarten gibt, werden viele Keramikmagnete im Spritzgussverfahren hergestellt. Spritzgießen ist ein Formverfahren, bei dem ein Material, wie beispielsweise ferromagnetisches Pulver, in einen Formhohlraum eingespritzt wird. Es folgt den gleichen grundlegenden Schritten wie beim Kunststoffspritzgießen. Eine Hohlform wird an eine Maschine angeschlossen, die ein Material einspritzt. Bei keramischen Magneten wird ein ferromagnetisches Material in den Formhohlraum eingespritzt.

Zu den Vorteilen des Spritzgießens von Keramikmagneten gehören die folgenden:

• Unterstützt komplexe Formen
• Bietet enge Toleranzen
• Sorgt für eine glatte Oberfläche
• Kann für die Massenfertigung verwendet werden

Drücken

Neben dem Spritzgießen werden einige Keramikmagnete auch durch Pressen hergestellt. Beim Pressen wird das gleiche ferromagnetische Material wie beim Spritzgießen verwendet. Das ferromagnetische Material wird jedoch nicht in die Formkavität eingespritzt, sondern darin „gepresst“. Es gibt zwei primäre Presstechniken, die für Keramikmagnete verwendet werden:nass und trocken. Beim Nasspressen wird ein wassergetränktes oder feuchtes ferromagnetisches Material verwendet, während beim Trockenpressen ein trockenes ferromatnetisches Material verwendet wird.

Das Pressen wird typischerweise in Verbindung mit dem Sintern durchgeführt. Das Sintern, auch als Fritte bekannt, ist ein Schmelzverfahren, bei dem entweder Hitze oder Druck verwendet werden. Wenn bestimmte Materialien, einschließlich ferromagnetischer Materialien, Hitze oder Druck ausgesetzt sind, verschmelzen sie miteinander. Keramikmagnete werden oft durch Pressen und anschließendes Sintern ihrer jeweiligen ferromagnetischen Materialien hergestellt. Beim Sintern wird das ferromagnetische Material im Wesentlichen miteinander verschmolzen, so dass es einen festen Gegenstand bildet.

Zu den Vorteilen des Pressens von Keramikmagneten gehören die folgenden:

• Ermöglicht die Herstellung hochwertiger Keramikmagnete
• Unterstützt benutzerdefinierte Formen und Größen
• Bessere magnetische Eigenschaften als beim Spritzgießen

Zusammenfassung

Keramikmagnete werden typischerweise entweder durch Spritzgießen oder Pressen hergestellt. Spritzgießen ist ein einfacherer Prozess, bei dem ein Formhohlraum mit einem ferromagnetischen Material gespritzt wird. Pressen hingegen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein ferromagnetisches Material in einen Formhohlraum gepresst und anschließend durch Sintern verschmolzen wird.