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Warum Zink in so vielen Legierungen verwendet wird


Zink mit der Ordnungszahl 30 ist ein bläulich-silbernes Metall, das bei Raumtemperatur etwas spröde ist. Während die meisten Menschen Zink als essentiellen Mineralstoff erkennen – es stärkt das Immunsystem und reguliert den Stoffwechsel – wird es auch bei der Herstellung vieler Legierungen verwendet. Messing beispielsweise ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht. Es enthält im Allgemeinen etwa 60 bis 90 % Kupfer, der Rest ist Zink. Zink wird auch bei der Herstellung von Edelstahl verwendet. In diesem Beitrag werden wir die einzigartigen Vorteile von Zink untersuchen, die es zu einem attraktiven Inhaltsstoff für so viele Legierungen machen.

Korrosionsbeständigkeit

Bei der Herstellung einer Legierung schützt Zink diese vor Korrosion. Es ist nicht unbedingt immun gegen Korrosion. Zink kann bei längerer Einwirkung von Sauerstoff und Feuchtigkeit korrodieren – wie alle Metalle. Trotzdem bietet Zink einen besseren Korrosionsschutz als die meisten anderen Metalle. Untersuchungen zeigen, dass Zink etwa 30-mal langsamer korrodiert als Stahl. Da Zink langsamer korrodiert als Stahl, kann Zink rauen Umgebungen standhalten, ohne sich zu verschlechtern.

Niedriger Schmelzpunkt

Zink hat auch einen niedrigen Schmelzpunkt, was bedeutet, dass es bei relativ niedriger Temperatur von einem festen in einen flüssigen Zustand übergeht. Warum ist das wichtig? Nun, Lotlegierungen bestehen oft aus Zink, Zinn und Blei. Beim Zusammenlöten von zwei oder mehr Oberflächen muss ein Arbeiter die Lotlegierung schmelzen. Dank des niedrigen Schmelzpunkts von Zink erfordert dieser Prozess nur minimale Wärme.

Verzinkung

Ein weiterer Grund für die Verwendung von Zink in so vielen Legierungen ist die Galvanisierung. Galvanisieren ist natürlich ein Veredelungsprozess, bei dem eine Schutzschicht – typischerweise Zink – auf ein vorhandenes Werkstück aufgebracht wird. Es wurde entwickelt, um Werkstücke vor Korrosion zu schützen. Es gibt verschiedene Arten von Galvanisierungsprozessen, von denen die Heißtip-Methode die häufigste ist. Beim Feuerverzinken wird ein Werkstück in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Nach der Beschichtung wird das Werkstück abgekühlt, wodurch das Zink gehärtet wird. Die neu entstandene Zinkschicht schützt das Werkstück als Schutzschild vor Sauerstoff und Feuchtigkeit, die sonst rosten könnten.

Der Hauptgrund für die Verwendung von Zink in so vielen Legierungen ist, dass es von Natur aus korrosionsbeständig ist. Mit Ausnahme von Aluminium sind die meisten Metalle korrosionsanfällig. Die Zugabe von Zink kann jedoch ein Metall in eine korrosionsbeständige Legierung verwandeln. Zink hat auch einen niedrigen Schmelzpunkt, was es ideal für Lötanwendungen macht.


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