Häufige Fehler, die bei der Beschaffung von Metallprodukten vermieden werden sollten

Endlich passiert es. Eine unterbrochene Lieferkette, ein nicht funktionierender Lieferant, eine Preiserhöhung und die Anweisung, einen neuen Lieferanten zu finden. Der erste Instinkt ist, die Drucke einzusammeln und einkaufen zu gehen, aber es gibt noch viel mehr, um erfolgreich zu sein.

Der erste und wichtigste Schritt besteht darin, das Teil, das Sie gekauft haben, in die Hände zu bekommen. Metallgefertigte Produkte entwickeln sich im Laufe der Zeit weiter. Manchmal werden diese Änderungen nachverfolgt und im Revisionsstand des Blueprints widergespiegelt, aber oft sind sie es nicht. Im Laufe der Zeit summieren sich kleine Änderungen und in einigen Fällen ist das Teil, das Sie kaufen, „NICHT zum Drucken“. Tatsächlich funktioniert ein Teil, das zum Drucken erstellt wurde, bei einigen Änderungen im Laufe der Zeit an den passenden Teilen möglicherweise nicht einmal. Ihr neuer Lieferant wird schreien „es ist zu drucken“ und der Endverbraucher oder die Produktion sagt „es geht nicht“. Einige dieser Änderungen wurden möglicherweise vorgenommen, um die Kosten zu senken. Wehe dem neuen Lieferanten, der versucht, ein Kostenmodell zu erreichen, indem er einen Vorgang mehr macht, als erforderlich ist, um ein Teil besser zu machen, als es sein muss. Bei der Beschaffung von Ressourcen spielen wirklich drei verschiedene Aspekte eine Rolle. Das Teil, das Sie jetzt herstellen, das Teil, das dem Buchstaben des Bauplans entspricht, und das Teil, das Ihr Endbenutzer kaufen möchte. Sicherzustellen, dass sie alle ein und dasselbe sind, ist entscheidend.

Nehmen wir also an, Sie kaufen ausnahmslos ein Druckteil. Ihre nächste Station ist die Qualitätsabteilung, die nach einer Historie von Ablehnungen im Zusammenhang mit der Konformität mit Blaupausen sucht. Wieso den? Denn Ihr neuer Lieferant muss es wissen. Dies ist „Stammes“-Wissen, das selten weitergegeben wird, aber entscheidend dafür ist, dass ein neuer Lieferant nicht denselben Fehler wiederholt. Hier ein Beispiel:Bei einem Langzeitkaufteil ist eine Mutter mit Loctite auf einer Gewindestange aufgesetzt und fixiert. Eine RFQ wird mit dem Originaldruck, aber ohne Musterteil verschickt. Der Originaldruck weist auf eine Nylock-Mutter hin, die mit einer Beschichtung behandelt wurde, die Wärme in die Mutter einbringt. Im praktischen Einsatz versprödete das Nylon und funktionierte nicht. Der Endverbraucher ging zu einer normalen Mutter mit Loctite. Dies wurde nie auf dem Druck vermerkt. Ohne Muster wiederholte der neue Lieferant einen sehr kostspieligen Fehler, der wahrscheinlich in einem nie gelieferten Qualitätsdokument dokumentiert wurde. Muster der aktuellen Produktion und ein Verständnis vergangener Qualitätsprobleme sind entscheidend, um ein gutes Angebot von Ihrer nächsten Ressource zu erhalten. Noch wichtiger ist, dass es einen nahtlosen Übergang zu Ihrem neuen Lieferanten gewährleistet, indem es die Erwartungen genau kommuniziert.

Der nächste zu berücksichtigende Bereich ist das Verständnis aller Prozesse, die derzeit zur Herstellung des Teils verwendet werden. Metallbauer neigen dazu, Teile rund um die Ausrüstung zu bearbeiten, die sie haben. Manchmal ist dieser Prozess in den Köpfen des Lieferanten etwas proprietär geworden. Manchmal ist dies so einfach wie das Durchgehen der ursprünglichen Einreichung und die Überprüfung des aktuellen Prozesses, der genau dies widerspiegelt. Ich kann Ihnen aus Erfahrung sagen, dass ein Hersteller, der vom Einkauf besucht wird, um durch den Produktionsprozess zu gehen, ein Weckruf ist, um die Arbeit zu verlieren. Auch hier kann es einem neuen Lieferanten helfen, Effizienz in einem besseren Prozess oder einer besseren Ausrüstung zu finden, wenn man weiß, wie es gemacht wird. Bei dieser Art von Veränderung suchen Sie nach den unbeabsichtigten Konsequenzen. Eine weitere Überlegung ist, wie sich der Prozess auf das Aussehen auswirkt. Beschichtungen und Oberflächenbeschichtungen, die in getrennten Werken nach den gleichen Spezifikationen durchgeführt werden, sehen anders aus. Ich habe Ablehnungen von Arbeit mit Ressourcen gesehen, einfach weil „sie nicht gleich aussehen und mein Kunde sie nicht annehmen wird“. Es ist wichtig, die Prozesse zu kennen, die Ihren Teil ausmachen, und alle langfristigen Kenntnisse zu verstehen, die dem neuen Lieferanten zum Erfolg verhelfen.

Zu wissen, was Sie herstellen und wie es hergestellt wird, führt zu „Wie viele haben wir?“. Bei einem Lieferantenwechsel ist es ein häufiger Fehler, einen angemessenen „Brückenlauf“ zu erhalten, um eine ausreichende Versorgung mit Teilen sicherzustellen. Die Entwicklung von Herstellungsprozessen ist zeitaufwändig und wird IMMER durch Zeitdruck verschlimmert. Ihr neuer Lieferant wird all die Probleme finden, die ein anderer vor langer Zeit gemacht hat, wenn Sie ihn nicht mit dem, was er wissen muss, unterstützen können. Wenn Sie sich in einem Szenario mit kontrollierten Ressourcen befinden, bedeutet dies, dass Sie über eine kontinuierliche Produktversorgung verfügen und neue Produkte in großen Mengen für einen nahtlosen Übergang beschaffen können. Dies ist die Ausnahme, nicht die Regel. Typischerweise steht der neue Anbieter unter Zeitdruck, um loszulegen. Es sollte leicht zu verstehen sein, dass die Übertragung all dieses „Stammeswissens“ an einen Ressourcenlieferanten entscheidend ist, um Zeit zu sparen und Fehler nicht zu wiederholen. Wenn möglich, müssen Sie den neuen Lieferanten die Konformität und Leistung nachweisen lassen, bevor Sie die alte Quelle verlassen. Es gibt keinen schlechteren Ansprechpartner als einen Lieferanten, der durch einen Versagenden ersetzt wurde. Lassen Sie mich das wiederholen. Der „epische Fehler“ des Re-Sourcings besteht darin, dorthin zurückkehren zu müssen, wo Sie hergekommen sind. Es kostet Sie jedes Mal Geld. Geben Sie der neuen Quelle also alles Wissen, das Sie haben, und stellen Sie sicher, dass sie nach Möglichkeit vor der Zustellung der Scheidungspapiere vorgehen kann.

Da Sie nun über das gesamte Wissen verfügen und es mit Quellen teilen, gibt es noch eine weitere Überlegung. Wenn wir alte Arbeit neu beschaffen, wissen Sie, was Sie bezahlt haben und was Sie bezahlen möchten. Aus irgendeinem Grund behandeln die meisten Unternehmen dies als großes Geheimnis und senden RFQs ohne Anleitung oder Ziele. Meine Vermutung ist, dass dies nur für den Fall getan wird, dass ein neuer Prozess die Kosten um 20 % senkt. Das passiert fast nie. Für einen Hersteller ist es viel einfacher, mit einem Zielpreis einen Gewinn im Prozess zu erzielen. Zielpreise führen viel häufiger zu fristgerechten und genauen Angeboten als „Blindpreis“-Angebote. Kein Angebot kommt schneller. Wenn Sie Ihre Hausaufgaben zum Prozess gemacht haben und eine Anfrage mit einem Muster, einer Zeichnung und einem Ziel für Ihren Lieferanten erhalten haben, kann die Neubeschaffung mit minimalem Aufwand erfolgen.

Beachten Sie bei der Neubeschaffung von Arbeiten:

Was kaufen wir jetzt und soll es gedruckt werden? Haben wir die entscheidenden Faktoren für den Lieferantenerfolg identifiziert und kommuniziert? Haben wir genug Produkte zur Hand oder fließen wir, um neue Entwicklungen zu berücksichtigen? Haben wir eine Ausschreibung mit einem realistischen Ziel durchgeführt?

Bei Monroe Engineering sehen wir aus mehreren Gründen eine Menge Neubeschaffung. Die Überlegungen, die ich hier erwähne, stammen aus harten Lektionen im Laufe der Zeit. Wir haben über 5 Millionen Dollar für die Herstellung von dort nach hier und hier nach dort bereitgestellt. Ich kann bezeugen, dass wir Zeit sparen und ein erfolgreiches Ergebnis erzielen, wenn wir von einem Partner angesprochen werden, der alles teilt, was er weiß.