Welche industriellen Lackierroboter funktionieren am besten?

Während viele Roboter oft als ferne, futuristische, unrealistische oder erreichbare Technologie empfinden, gibt es Roboter tatsächlich seit mehr als 50 Jahren als Industrie. Und ja, während autonome Roboter, die Kriminalität bekämpfen und Rätsel lösen, noch in weiter Ferne liegen mögen, nähern wir uns tatsächlich einem Alter, in dem diese Roboter, die wir konventionell ignoriert haben, auch Aufgaben autonom ausführen können.

In all der Zeit, die der Robotikmarkt benötigt hat, um sich zu entwickeln, haben sie sich von allgemeinen zu vielen spezifischen und zweckgebundenen Anwendungen und Designs entwickelt. Spezifische Robotermodelle sind so konzipiert, dass sie viele tausend Pfund heben, präzise Operationen in sehr geringen Toleranzbereichen durchführen, Materialien mit hoher Geschwindigkeit transportieren, Schweißen oder andere komplexe und ätzende Prozesse ausführen und dies alles innerhalb von Standardisierungs- und Konformitätsbereichen tun, die sicherstellen, dass sie sicher sind jahrzehntelang funktionieren.

Was einen Lackierroboter ausmacht

Lackierroboter müssen die entsprechende Leistung, aber auch die richtige Ausrüstung mitbringen. Reichweite, Reichweite, Geschwindigkeit und Freiheitsgrade machen einen Unterschied – das bedeutet, dass ein Lackierroboter keine große Nutzlast unterstützt, gerade genug für das richtige Werkzeug, die richtige Farbe oder Pulverpistole – aber er muss schnell und zuverlässig sein in Bedingungen der Stellung.

Dies ist aus zwei Gründen kritisch:Genauigkeit (oder vollständige Abdeckung) und Vermeidung von Trockenspritzen. Trockenspritzen kann in vielen Situationen vorkommen, in denen ein Lack- oder Beschichtungssystem, wenn es nicht schnell und effizient genug ist, Teile der Oberfläche trocknen lässt, während andere noch nass sind. Dies ist bei besonders dünnen Beschichtungen schwierig, was in der industriellen Fertigung häufig der Fall ist (kein Abfall mehr als Überschuss).

Während dies in feuchten Umgebungen am häufigsten vorkommt, ist die Zuverlässigkeit von Lackierrobotern, ein genaues Spritzen mit aggressiven Einstellungen zu erzielen, unerlässlich, da – um signifikante Qualitäts- und Effizienzverbesserungen gegenüber menschlichen Bedienern zu erzielen – unter widrigen Bedingungen auf hohem Niveau funktionieren können ist wichtig.

Ob Farbpumpe, Pulvermischer oder ein anderes Misch- und Zuführsystem, Lackroboter funktionieren am besten, wenn sie ein hohles Handgelenk haben, um eine einfache Schlauchführung und -führung durch die Endeffektorposition des Roboters zu ermöglichen. Diese Roboter erfordern außerdem einen Explosionsschutz für ätzende, brennbare oder leicht flüchtige Beschichtungen (einschließlich der meisten Industrielacke in flüssiger Form).

Was ist Explosionsschutz?

Explosionsschutz funktioniert durch effektives Bilden eines Druckmantels innerhalb des Gehäuses des Roboters. Ein Sicherheitsmechanismus verwaltet diesen Druck, um sicherzustellen, dass er konstant ist. Bei einer Kollision oder einem anderen Druckabfall wird die Stromquelle des gesamten Roboters unterbrochen.

Das mag drastisch erscheinen, aber warum ist das so? Roboter haben aktive Motoren, die unter bestimmten Bedingungen einen Kurzschluss erzeugen können, der zerstäubte Beschichtungen in der Luft entzünden könnte. Würden diese Beschichtungen einen nicht explosionsgeschützten Roboter infiltrieren, würde dies eine Explosion verursachen, die den Roboter, die meisten Materialien in der Lackierkabine zerstören und die Gesundheit und Sicherheit aller in der Anlage gefährden würde.

Schließlich ist eine Software, mit der Sie die Roboterprogrammierung in Echtzeit programmieren (oder sogar automatisieren) können, unerlässlich, um die Leistung Ihres Lackierroboters zu steigern. Abhängig von der Anzahl der Teile und den Variationen in Ihrem Prozess sind herkömmliche Programmieransätze möglicherweise nicht kosteneffektiv. Hier kann die Shape-to-Motion™-Technologie helfen.

Welche Marken haben einen Lackierroboter

Fast jede große Industriemarke hat ihre eigenen Lackierroboter, aber ABB und FANUC haben mehr als 90 % des Marktes in Nordamerika. Diese Roboter haben eine beispiellose Reichweite und ein wendiges Design, das sie flexibel und vielseitig für eine Vielzahl von Spritzanwendungen macht, einschließlich der Fähigkeit, sich umzudrehen und Anwendungen mit balanciertem Arm zu verwenden, die mehr Arbeitsvolumen und mehr Vielseitigkeit für Facharbeiter bieten.

Kawasaki, Yaskawa, Staubli und andere haben natürlich ihre eigenen feinen Modelle von Lackierrobotern, aber um Ihren Lackierroboter am besten auszuwählen, sollten Sie berücksichtigen, ob Ihr bestehender Roboteranbieter Ihre Anforderungen erfüllt, da die Komplexität des Durchlaufens mehrerer Anbieter am besten ist. Treiber oder Programmiermethoden ist mehr Ärger als es wert ist.

Erste Schritte

Um loszulegen, sind die besten Möglichkeiten wie folgt:

• Sprechen Sie mit Ihrem Integrator
• Sprechen Sie mit Ihrem OEM-Anbieter
• Sprechen Sie mit einem Händler oder einem anderen Experten, der sicherstellen kann, dass die mechanische Funktion eines bestimmten Robotermodells Ihren Anforderungen entspricht

Give- und Excess-Hülle sind immer unabdingbar, auch wenn ein etwas höherer Preis verlangt wird. Wenn Ihre Anwendung ein High-Mix ist (z. B. mehr als 100 Teile pro Jahr oder Chargen unter 1000), werden herkömmliche Programmiermethoden wahrscheinlich zu erheblichen Ineffizienzen führen. In diesem Zusammenhang ist selbstprogrammierende oder autonome Robotik-Technologie der effektivste Weg, um Ihren Sprühbedarf zu decken – egal, was Sie darauf werfen möchten!

Omnirobotic bietet autonome Robotertechnologie für Spritz- und Veredelungsprozesse. Sein revolutionärer Shape-to-Motion™-Ansatz kann Teile SEHEN, ein einzigartiges Programm PLANEN und es in Echtzeit mit bestehenden Industrierobotermarken ausführen. Schauen Sie sich unsere an Rückzahlungsrechner um herauszufinden, ob eine autonome Roboterzelle das Richtige für Sie sein könnte.