Wie Lackierroboter Nacharbeiten reduzieren

Es gibt nur wenige wilde Tiere, die für den täglichen Finishing-Ingenieur furchterregender und besorgniserregender sind als die gefürchteten drei R:Nacharbeit, Ablehnung und RMA.

In der Veredelung, insbesondere bei Spritzprozessen, ist ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Präzision erforderlich, um die vom Kunden erwartete Konstanz und Qualität zu erreichen. Erfahrene Lackierer und Bediener – oder ausgeklügelte Automatisierungssysteme – können so konstruiert werden, dass sie eine hohe Leistung liefern, aber im Laufe der Zeit werden viele Teile durch die Risse sickern und einfach nicht die Aufmerksamkeit erhalten, die sie benötigen.

Kein Wunder, dass Produktionsleiter, Steuerungsspezialisten und Co. sich über hohe Nacharbeits-, Ausschuss- und RMA-Raten ärgern und oft nach einer einfachen Lösung suchen, die vielleicht noch unerreichbar ist:dem Lackierroboter.

Ein Lackierroboter ist jeder Roboter, der über geeignete Dosiersteuerungsmechanismen verfügt (sowie Explosionsschutz basierend auf einem druckempfindlichen System, das verhindert, dass Kurzschlüsse ätzende Spritzmaterialien verbrennen), aber ein echter Lackierroboter erfordert ein gewisses Geschick, Koordination und Montage um eine konsistente Ausgabe zu erzielen, die ohne sie einfach nicht erreichbar ist.

Glücklicherweise sind jedoch autonome Lackierroboter auf dem Weg und versprechen, Herstellern dabei zu helfen, mehr zu erreichen und stärker zu „fertigen“!

Nachdenken über einen Lackierroboter

Ein Lackierroboter kann Herstellern aller Größen viele verschiedene Vorteile bieten. Zu den wichtigsten gehören, ohne darauf beschränkt zu sein:

1. Erhöhte Produktivität, Konsistenz und Einheitlichkeit aufgrund der Fähigkeit eines Roboterarms, jahrelang ohne Pause zu arbeiten
2. Reduzierter Energie- und Verbrauchsmaterialverbrauch aufgrund der Effizienz und Effektivität eines Roboters bei der Ausführung konsistenter Arbeit
3. Die einzigartige Fähigkeit eines Roboters, Jobs zu übernehmen, die Menschen aufgrund von Umweltzwängen einfach nicht ausführen können – oder Jobs zu übernehmen, die einfach langfristige Krankheiten und Krankheiten bei den Arbeitern verursachen, die sie ausführen
4. Verbesserte Konsistenz durch weniger Nacharbeit und Ablehnungen oder RMAs (Return Merchandise Authorizations). Gerade für Lohnfertiger kann dies der größte Schmerzpunkt überhaupt sein.

Das Wichtigste zu verstehen ist natürlich, dass Roboter vor allem vorhersehbar sind. Aber auch Roboter brauchen vor allem eine berechenbare Umgebung, um so gut zu funktionieren, wie sie es tun. Bei dieser Umgebung bedeutet dies, dass dem erfolgreichen Einsatz eines Lackierroboters möglicherweise einige Dinge im Wege stehen.

1. Viele Teilevariation:Dies hängt im Wesentlichen mit den Kosten für die Programmierung von Roboterbewegungen und Werkzeugaktionen für jedes einzelne Teil zusammen, um das gewünschte Finish zu erzielen – ein sehr teurer und arbeitsintensiver Prozess
2. Jiggen oder Fixturing:Roboter sind dumm und blind – sie führen keine vorprogrammierten Bewegungen mit viel Intelligenz aus, sondern geben einfach ihre Anweisungen wieder. Dies ist eine Herausforderung, denn die meisten Unternehmen können nicht jedes einzelne Teil, das sie bearbeiten, innerhalb präziser Toleranzen (z. B. weniger als 1 mm) einspannen, um das gewünschte konsistente Finish zu erzielen. Ein Lackierroboter kann Ihnen nicht helfen, wenn Sie Teile nicht so platzieren können, wie sie es brauchen.
3. Management:Robotersysteme können viel Fachwissen erfordern. Zum Beispiel erfordert eine „weitgehend autonome“ Roboterlösung möglicherweise noch eine grundlegende Programmierung, die ein internes Know-how erfordert, das plötzlich zu einem knappen Gut wird – und damit zu einem Geschäftsrisiko.

Wie Roboter mit bestehenden Endbearbeitungsprozessen vergleichen

Bestehende Finishing-Systeme gibt es normalerweise in zwei Formen:

1. Menschengetrieben:Dies ist ein Maler mit Schutzausrüstung, ausreichender Belüftung und einer Waffe. Sie können Farbe, Gelcoat, E-Coat, Pulverbeschichtung oder jede Art von Medien in Industriequalität auftragen. Sie können geschickt oder ungelernt, zuverlässig oder unberechenbar sein, gehören aber zu den anpassungsfähigsten Lösungen, weil sie kreativ sind – wie ein Mensch sein sollte.
2. Feste automatisierte Systeme:Dies können sich hin- und herbewegende Arme oder ein beliebiges Sprühgerät sein, das automatisch über eine bestimmte Fläche (oder „Arbeitsvolumen“) hin und her fährt. Diese Lösung kann zu viel Abfall und Overspray führen, aber sie erledigt die Arbeit und wenn Sie eine große Menge an Teilen abdecken, ist sie billiger, als eine Menge Arbeiter einzustellen

Wie sind diese im Vergleich zu einem Roboter? Die erste Lösung ist schwierig, weil der Mensch viel anpassungsfähiger ist als herkömmliche Roboter und auch viel weniger konsequent. Gleichzeitig ist diese Herausforderung paradox, denn obwohl sich der Mensch schnell an neue Umstände und Teile anpassen kann, fehlt ihm möglicherweise auch die Fähigkeit, den Grad an Konsistenz und Qualität zu erreichen, den die meisten Hersteller heute erwarten.

Gleichzeitig kann ein erfahrener Ingenieur zwar eine durchgängige Lösung auf der Grundlage der Fähigkeiten eines festen automatisierten Systems herstellen, ihm fehlt jedoch auch die Fähigkeit, sich an einzigartige Konturen und Teile anzupassen – all das macht es sehr schwierig für ein Roboter, um „Hersteller in der Mitte zu treffen“ und führt dennoch dazu, dass Hersteller die spezifischen und einzigartigen Fähigkeiten von Robotern benötigen, um einfacher eingesetzt zu werden.

Warum Nacharbeit in der allgemeinen Industrie so schmerzhaft ist

Wenn Sie in der allgemeinen Industrie tätig sind, liegt dieser Kompromiss zwischen Agilität und Beständigkeit in einer weiteren gemeinsamen Position:der Schwierigkeit, Nacharbeiten zu vermeiden.

Wenn Sie an einer sehr unterschiedlichen Charge von Teilen arbeiten (können Küchenschränke sein, könnten Aufzüge für ein Flugzeug sein), brauchen Sie dennoch eine hochwertige Verarbeitung, um Ihre Kunden zufrieden zu stellen, und gleichzeitig muss jedes einzelne Teil haben eine konsistente Dicke und ein gleichmäßiges Reflexionsvermögen (oder sogar ein sehr spezifisches Gewicht), die als Begrenzung für das dienen, was Sie mit nicht-Robotersystemen erreichen können.

Hier sind die Kosten für Roboter noch zu hoch, aber bei autonomen Robotern kann sich das ändern.

Wie ein autonomer Lackierroboter helfen kann

Um die Barrieren herkömmlicher Roboter zu überwinden, helfen autonome Roboter, die Situation zu verbessern, indem sie echte Informationen in Ihrer Fabrikhalle aufnehmen und diese verwenden, um die Position und Ausrichtung von Teilen zu definieren.

Wirklich autonome Roboter können auch Bewegungen erzeugen, mit denen Sie die Herausforderung der Programmierung ganz vermeiden können. Indem autonome Roboter also die arbeitsintensivsten Teile einer Roboterzelle automatisch ausführen können, sich gleichzeitig an die Teilevariation anpassen, die in über 80 % der industriellen Fertigung auftritt, und die Arbeitskräfte schließlich von den vielen Herausforderungen befreien, können Risiken entstehen und Launen, die mit der Arbeit in einer Lackierkabine einhergehen – das nennen wir einen absoluten Gewinn!

Omnirobotic bietet autonome Robotertechnologie für Spritz- und Veredelungsprozesse. Sein revolutionärer Shape-to-Motion™-Ansatz kann Teile SEHEN, ein einzigartiges Programm PLANEN und es in Echtzeit mit bestehenden Industrierobotermarken ausführen. Schauen Sie sich unsere an Rückzahlungsrechner um herauszufinden, ob eine autonome Roboterzelle das Richtige für Sie sein könnte.