So senken Sie die Arbeitskosten in der Fertigung, ohne die Mitarbeiterzahl zu reduzieren

Wir stellen uns Automatisierung normalerweise als „Ersatz“ von Arbeitern vor. Die Wahrheit ist, dass die meisten Formen der Automatisierung einfach den Arbeitsaufwand erhöhen, den wir heute haben. Geldautomaten haben Bankschalter nicht eliminiert, und Roboter werden auch nicht wirklich den Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften in der Fertigung beseitigen.

Was Geldautomaten stattdessen taten, war, Bankangestellte von einfachen mühsamen Transaktionen zu befreien – Transaktionen, die nicht unbedingt produktiver waren, wenn sie von einer Person durchgeführt wurden, und die letztendlich reduziert . waren ihren relativen Wert für ihren Arbeitgeber. Stattdessen erledigen Geldautomaten die mühsamen oder vorhersehbaren Dinge, Kassierer kümmern sich um die Sonderfälle (von denen es – große Überraschung – immer noch viele gibt) und das Bankwesen hat nie zurückgeschaut.

Wenn Sie also darüber nachdenken, wie Sie die Arbeitskosten in der Fertigung senken können (mit oder ohne Personalabbau), ist der wichtigste Ansatz zu überlegen, wie Sie die Produktivität Ihrer Belegschaft steigern können, indem Sie unnötige Überschüsse in Ihrem Produktionsprozess eliminieren.

Die zusätzlichen Arbeitskosten, an die Sie vielleicht denken, sind:

• Häufige Überstunden aufgrund von Rückstand gegenüber der Produktionsnachfrage
• Ständige Nacharbeit, die entweder Überstunden oder Überstunden verursacht
• Beseitigung von Doppelstunden aufgrund von Qualitätsproblemen
• Verbesserte Sicherheits- und Wellnessprotokolle, die die Gesamtversicherungskosten senken
• Reduzierung der Fluktuation durch Schaffung einer Umgebung, in der die Mitarbeiter zufrieden sind

Letztendlich reduzieren einige oder alle dieser Schritte nicht nur die relativen Arbeitskosten Ihrer Gesamtproduktion, sondern erhöhen auch Ihre Produktivität und Rentabilität und können auch den Anteil Ihrer Arbeitskosten erhöhen, der tatsächlich an die Mitarbeiter geht .

Beseitigung häufiger Überstunden

Es ist eigentlich ein ziemlich gutes Problem, mit der Nachfrage Schritt zu halten, aber wenn es nicht angegangen wird, kann es immer noch Ihr Geschäft gefährden. Ein Teil der Herausforderung besteht darin, dass Sie, wenn die Nachfrage schneller wächst als Ihre Fähigkeit, neue Fachkräfte auszubilden und einzustellen, noch weiter ins Hintertreffen geraten, Kompromisse bei der Qualität eingehen oder Ihre Preise erhöhen müssen – und Sie damit in den Blickpunkt eines Konkurrenten geraten, der möglicherweise keine hat diese Probleme.

Wie können Sie also Ihren Fertigungsprozess flexibler gestalten, um Ihre „Überschusskapazität“ zu verbessern und gleichzeitig Ihre Fixkosten zu senken? Wie sich herausstellt, können autonome Fertigungssysteme High-Mix-Herstellern ermöglichen, endlich die gleichen Vorteile der Robotik zu realisieren, die Massenhersteller seit langem kennen.

Dazu gehören Wiederholbarkeit, Langlebigkeit und Beständigkeit im Betrieb, während gleichzeitig eine Schicht pro Tag oder 24/7/365 mit begrenztem inkrementellen Arbeitsdurchsatz gearbeitet werden kann. Gleichzeitig ermöglichen diese Maschinen Ihren bestehenden Fachkräften, ermüdende, sich wiederholende oder gefährliche Aufgaben zu vermeiden und Überstunden zu vermeiden, da ihre regelmäßige Produktivität viel höher ist.

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Nacharbeit reduzieren, um Arbeitsüberschreitungen zu begrenzen

Eine der größten Herausforderungen für Hersteller in den letzten Jahren bestand darin, fähige Mitarbeiter zu finden, die ihre Produktionslinie um eine zweite und dritte Schicht erweitern. In vielen Fällen hat das Fehlen von Fähigkeiten, Kompetenzen oder jemals die Bereitschaft zum Erscheinen dazu geführt, dass es einfach nicht rentabel war um die Nachfrage durch Hinzufügen neuer Schichten zu decken, da die Arbeit dieser Schichten tatsächlich so viel Nacharbeit erfordert, dass die Bedienung dieser Nachfrage unrentabel wird.

Unter vielen dieser Umstände haben qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter und Führungskräfte die Extrameile unternommen, um ihr Möglichstes zu erfüllen, und wir wissen, dass während der Pandemie insbesondere die Nachfrage nach langlebigen Gütern gestiegen ist. Im Laufe der Zeit mag das Geld hier gut sein, aber letztendlich wird dies wahrscheinlich die Arbeitskosten Ihrer qualifiziertesten und erfahrensten Arbeiter erhöhen und sie möglicherweise in den Vorruhestand bringen.

Mit neuen Maschinen und autonomen Systemen müssen diese Arbeiter die Arbeit nicht mehr selbst erledigen. Sie können stattdessen von Aufsichtspositionen aus arbeiten, während sie sicherstellen, dass die Produktionsanforderungen erfüllt und die grundlegendsten Aspekte Ihres Prozesses respektiert werden. Gleichzeitig kann diese Form der „Lights-out-Automation“ die Nacharbeit – auch in High-Mix-Umgebungen – reduzieren, da sie nicht die gleiche Anleitung, Sorgfalt und Aufmerksamkeit erfordert wie Facharbeiter. Bei autonomen Robotern ist jede Bewegung unendlich wiederholbar, was bedeutet, dass die unerwarteten Launen unerfahrener Arbeiter die Möglichkeit von Nacharbeiten von vornherein einschränken.

Beseitigung von Doppelstunden aufgrund von Qualitätsproblemen

Diese Anpassung ähnelt der obigen, jedoch mit einer kleinen Einschränkung. Gibt es umfangreiche Prozesse oder Qualitätssicherungen, um Mehrkosten bei Bestellungen zu vermeiden? Haben Sie mehrere Mitarbeiter, die an derselben Produktionslinie dasselbe tun, weil Sie es sich einfach nicht leisten können, etwas falsch zu machen? Autonome Maschinen eliminieren diese überflüssigen Prozesse effektiv und verbessern tatsächlich die Qualität Ihrer Aufträge.

Tatsächlich sind die relativen Arbeitskosten in der Fertigung erheblich gestiegen, was bedeutet, dass diese Art von Prozessen möglicherweise nicht so ungewöhnlich ist. Tatsächlich sind die Lohnstückkosten seit 2010 auf indexierter Basis um 20 % höher – obwohl die Gesamtlohnquote auf ein 60-Jahres-Tief tendiert. Während Rohstoffe in dieser Zeit billig waren, haben die Hersteller einfach eine Verschiebung ihrer Kostenstruktur hin zu Arbeitskräften erlebt, ohne die Produktivitätssteigerung, von der sowohl Arbeitnehmer als auch Arbeitgeber tatsächlich profitieren. Doppelte Prozesse oder sich wiederholende Qualitätskontrollen sind ein großer Bestandteil davon – sie machen Jobs repetitiver, weniger attraktiv, weniger produktiv und hindern sie daran, Wege zu finden, ihre Leistung zu verbessern und mehr aus ihrer Leistung zu verdienen.

Verbesserte Sicherheits- und Wellnessprotokolle, die die Gesamtversicherungskosten senken

Wenn eine Person eingestellt wird, kassiert sie ihr Gehalt und ihre Leistungen. Wenn ein Unternehmen jemanden anstellt, zahlt er diese Löhne und Leistungen, zusätzliche staatlich vorgeschriebene Leistungen, Arbeitslosenversicherungen, Lohnsteuern und mehr. Viele dieser Richtlinien halten Arbeitgeber nicht nur pervers davon ab, Mitarbeiter einzustellen, wenn sie sie brauchen, sondern machen die Entlassung von Mitarbeitern im Vergleich zu den Gesamtkosten, die mit einer Entlassung verbunden sind, tatsächlich attraktiver und relativ einfacher. Tatsächlich halbieren diese Richtliniensätze die voraussichtliche Lohnerhöhung und die jährlichen Lohnerhöhungen der amtierenden Arbeitnehmer um bis zu 10 %.

Auch die Gesundheits- und Sicherheitskosten belasten Arbeitgeber und Arbeitnehmer noch stärker – insbesondere wenn es um Arbeitskosten geht, von denen die Arbeitnehmer nur profitieren, weil sie sie schützen. Eine Studie des Institute of Work &Health ergab, dass ein durchschnittlicher Hersteller in Ontario mehr als 1500 USD pro Mitarbeiter für Gesundheits- und Sicherheitsinitiativen ausgibt. In den Vereinigten Staaten kosteten Verletzungen die Hersteller im Jahr 2019 fast 8 Milliarden US-Dollar, wobei fast die Hälfte davon Muskel-Skelett-Erkrankungen war.

Akute Verletzungen sind nicht das einzige Risiko für die Belegschaft:Eine Studie in Großbritannien zeigte, dass ein Drittel der Beschäftigten in der verarbeitenden Industrie an Erkrankungen wie Herzerkrankungen, Bluthochdruck, Diabetes und Asthma litt, während diese Erkrankungen im Durchschnitt zwischen 12 und das Auftreten akuter Verletzungen erhöhten 25%. In vielen Fällen können auch der Stress oder die Umweltgefahren dieser Jobs zum Auftreten dieser chronischen Erkrankungen beitragen.

Mit autonomen Fertigungssystemen können Sie versuchen, Arbeitnehmer vor einer Vielzahl von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken zu schützen und letztendlich daran arbeiten, diese zusätzlichen Kosten für qualifizierte Arbeitskräfte zu eliminieren, während Sie gleichzeitig die Produktivität Ihrer erfahrensten Mitarbeiter weiter verbessern und sie in die Lage versetzen, mehr zu tun.

Reduktion des Umsatzes durch Schaffung einer Umgebung, in der die Mitarbeiter zufrieden sind

Während Arbeitgeber alles tun können, um die Arbeit am Arbeitsplatz interessant zu halten, fallen die wahren Kosten harter Jobs letztendlich am stärksten auf die Arbeitnehmer, die sie ausführen.

Gleichzeitig sind Mitarbeiter aller Couleur, so engagiert sich manche auch für harte Arbeit auch sein mögen, bereit, weniger zu nehmen, wenn sie ihre Arbeit sinnvoller finden. Die meisten Hersteller produzieren lebenswichtige Güter, die das tägliche Leben maßgeblich beeinflussen – etwas, bei dem sich die Mitarbeiter wohl fühlen können. Aber was ist mit folgenden Befehlen? Was ist mit diesen Tagen, die nie zu enden scheinen?

All diese Aspekte einer schwierigen oder übermäßig „autoritären“ Organisation können die sinnvolleren Aspekte der Arbeit in der Fertigung verschleiern und gleichzeitig das Engagement der Mitarbeiter am Arbeitsplatz verringern. Es ist wichtig, sich von diesem Ansatz zu lösen, um mehr zu erreichen, und – oft – kann die Ausrüstung der Mitarbeiter mit der richtigen Technologie sie glücklicher machen, wenn sie mit allem fertig werden, was kommt.

Omnirobotic bietet autonome Robotertechnologie für Spritzprozesse, die es Industrierobotern ermöglicht, Teile zu sehen, ihr eigenes Bewegungsprogramm zu planen und kritische industrielle Beschichtungs- und Veredelungsprozesse auszuführen. Sehen Sie hier, welche Art von Rückzahlung Sie davon erhalten können oder erfahren Sie mehr darüber, wie Sie von . profitieren können Autonome Fertigungssysteme .