Was ist autonome Fertigung?

Der Begriff „Autonome Fertigung“ mag vielen neu sein, aber die Idee, industrielle Kapazitäten – die Fähigkeit, Dinge herzustellen – zu nutzen, um mehr Unabhängigkeit zu erlangen, ist so alt wie die Zivilisation selbst.

Autonomous Manufacturing ist ein Konzept- und Technologiepaket, das von den heutigen Herstellern verwendet werden kann, um bei allen Anforderungen eine höhere Produktivität, Rentabilität und Effizienz zu erreichen. Es besteht aus drei Kernprinzipien:

1. Schaffen Sie Einfachheit durch Agilität: Denken Sie nicht daran, wie Sie einen massiven, vorhersehbaren, integrierten Fertigungsprozess haben können – denken Sie daran, wie Flexibilität Ihrem Gesamtgeschäft einen Mehrwert und eine höhere Widerstandsfähigkeit verleiht.
2. Elegante Lösungen bevorzugen: Patchwork-Lösungen sind bedingt und anfällig für weitere Patches, bis ein System nicht mehr nachhaltig ist und zu viele Fehlerquellen aufweist. Vermeiden Sie das Unvermeidliche, indem Sie nach Wegen suchen, Ihre Kernkosten und Prozesse neu zu erfinden – das bietet Ihnen Möglichkeiten, die sonst niemand bekommt.
3. Menschen stärken: Wenn sich die Umstände ändern, sind Ihre Mitarbeiter Ihr größtes Kapital. Die Kernherausforderung jedes Herstellers besteht darin, das Beste aus seinen Mitarbeitern herauszuholen, und zwar darin, ihnen die Unterstützung zu geben, die sie benötigen, um die erforderlichen Entscheidungen zu treffen und größere Ziele zu erreichen.

Letztendlich profitieren viele Hersteller zwar bereits von traditionellen Automatisierungslösungen, aber steigende Arbeitskosten und geringere Verfügbarkeit und Flexibilität wichtiger Lieferkettengüter bedeuten, dass „gut“ nicht mehr „gut genug“ ist. Hersteller müssen flexibler denn je sein, um ihre Ziele zu erreichen, und die Einführung eines autonomen Fertigungsansatzes ist der Schlüssel zur Vorbereitung auf die nächste Landschaft.

Warum ist Einfachheit entscheidend für Agilität?

COVID-19, Sperren, soziale Distanzierung und mehr haben die Fertigung vor grundlegende Herausforderungen gestellt. Sie haben auch eine noch gigantischere Verschiebung auf dem Arbeitsmarkt verschärft, auf der qualifizierte Arbeitskräfte altern und nur wenige, wenn überhaupt, ersetzt werden müssen – und das alles zusätzlich zu möglichen zwei Jahren, die dauerhaft unter der Spitzenproduktivität arbeiten. Deloitte schätzt, dass bis 2030 allein in den USA 2,4 Millionen qualifizierte Stellen unbesetzt bleiben werden.

Einfachheit zu schaffen ist von entscheidender Bedeutung, da es in den nächsten Jahrzehnten möglicherweise keine gute Strategie ist, sich auf qualifizierte, erfahrene und sachkundige Arbeitskräfte zu verlassen. In diesen Positionen muss stattdessen die richtige Technologie zusammen mit einer kreativen und agilen Belegschaft eingesetzt werden, die in der Lage ist, die Bedürfnisse anstatt . zu verwalten und auf sie zu reagieren konzentrieren sich darauf, mit eigenen Händen tadellose Ergebnisse zu erzielen.

Gleichzeitig kann die Erhöhung der Flexibilität Ihrem Gesamtgeschäft einen Mehrwert verleihen. Verbraucher- und B2B-Anforderungen ändern sich schneller denn je – auch für High-Mix-Hersteller werden individuelle Lösungen mehr individuell und präziser auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein qualifiziertes Team verfügt möglicherweise nicht über die erforderlichen Fähigkeiten, um die Arbeit dort zu erledigen, wo die richtige Maschine sie sonst leisten kann.

Auch für Massenhersteller stellt Mass Customization eine wachsende Nachfrage dar, die adressiert werden muss, um das Wachstum voranzutreiben. In all diesen Fällen reicht ein „Wenn es nicht kaputt ist, reparieren Sie es nicht“-Ansatz einfach nicht aus, um auf Veränderungen zu reagieren, während Flexibilität es Ihnen ermöglichen kann, Veränderungen grundlegend besser zu antizipieren.

Inwiefern sind elegante Lösungen eine bessere Investition?

Automatisierungsinvestitionen erfordern in der Regel mehrere Jahre vorausschauender Kapitalinvestitionen, um vorherzusagen, ob sie sich auszahlen, wenn sich die Nachfrage ihrem Höhepunkt nähert. Dies ist selten auf die Investitionskosten selbst zurückzuführen. Bei einer Robotik-Integration beispielsweise betragen die tatsächlichen Hardwarekosten eines neuen Systems typischerweise nur zwischen einem Drittel und einem Fünftel der Gesamtkosten. Stattdessen werden hier die Programmier- und Integrationskosten einen Großteil der Herausforderung für Unternehmen ausmachen, und das hilft natürlich nur bei einer geringen Abweichung von Teilen bei der traditionellen Robotik-Integration.

Umgekehrt können anpassungsfähige und flexible Systeme (wie autonome Roboter) erschwingliche Integrationskosten ermöglichen, unabhängig von Ihrem Teilemix. In bestimmten Szenarien zahlen sich autonome Systeme nicht unbedingt aus, wenn bestehende Systeme ausreichend rentabel sind. In Situationen, in denen autonome Systeme jedoch bestehende und unorganisiertere oder weniger produktive Lösungen ergänzen können (z Ihre Firma.

Wie ist das möglich? Nun, in jeder Produktionslinie führt eine geringe Nachfrage zu anhaltenden Ineffizienzen, da sie dem Hersteller keine Kosten auferlegen. Erst bei steigender Nachfrage erkennt ein Hersteller Engpässe oder Engpässe in seinen Produktionslinien. Wenn die Nachfrage jedoch groß genug ist, ist es wirklich zu spät, um etwas dagegen zu tun.

An dieser Stelle kann autonome Fertigungstechnologie tatsächlich Engpässe beseitigen – auch in High-Mix-Szenarien. Wichtig ist, dass es zwar Bandbreite zur Verfügung stellt, um dies bei hoher Nachfrage zu tun, es aber auch bei geringer Nachfrage Arbeitskräften entlasten kann, wodurch ein geringerer grundlegender Personal- und Energiebedarf bei niedrigen Produktionszeiten ermöglicht wird, während gleichzeitig die höchste Qualität und die rentabelste Produktion aufrechterhalten werden Unternehmen, sich schneller zu erholen und zu wachsen als zuvor.

Gleichzeitig haben große Automatisierungssysteme eine weitere Herausforderung:viele Points of Failure. Autonome Systeme und Zellen, die flexibel gemäß den kurzfristigen Zielen einer Produktion organisiert sind, können größere Integrationen konsequent übertreffen und gleichzeitig die enormen Permutationen vermeiden, die mit unseren beliebtesten Fertigungsmaximen – dem Murphy-Gesetz – einhergehen!

Wo es wirklich lohnt, Menschen zu stärken

Letztendlich wird in und an der Industriebranche oft missverstanden, dass Unternehmen zwar unglaublich profitabel sein können, ihre wahren Wachstumschancen jedoch an den gesamtwirtschaftlichen Zyklus gebunden sind. Die Fähigkeit, zu exportieren, zu transportieren und zu produzieren, um die Nachfrage je nach Bedarf sowohl global als auch lokal zu decken, macht einen Großteil der Vorarbeit bei der Entscheidung, was zu tun ist.

Gleichzeitig bedeutet dies, dass die Methoden, die ein Hersteller verwendet, nicht so stark bestimmend sind, wie viele Mitarbeiter er beschäftigt, wie glücklich oder gut diese Leute sind oder welchen Eindruck ein Unternehmen bei Stakeholdern jenseits seiner Kunden und Aktionäre hat.

Vor diesem Hintergrund hat die Robotik tatsächlich die Möglichkeit, mehr Arbeitsplätze zu schaffen, indem sie die Produktivität von Fertigungsunternehmen um wichtige Engpässe herum erhöht. Es gibt eine Vielzahl von Beispielen dafür, aber die wirkliche Wirkung liegt darin, dass es effektiv Flexibilität (und letztendlich ein höheres Maß an Zufriedenheit) für Arbeitnehmer schafft, wenn ein Roboter seine Arbeit gut, schnell und mit begrenzten Nacharbeiten erledigt müssen sich mit den mühsamsten und zeitraubendsten Aspekten ihrer Arbeit beschäftigen.

Es geht auch nicht über die Tradition der Herstellung selbst hinaus. Das Konzept des „Kaizen“ oder der kontinuierlichen Verbesserung – wie es von Toyota unter anderen unglaublich erfolgreichen japanischen Herstellern populär gemacht wurde – konzentriert sich auf die Stimme und das Verständnis der Mitarbeiter vor Ort. Ihre Fähigkeit, problematische Prozesse zu erkennen und Abhilfe zu schaffen, ist der Kern dafür, wie Fertigungsunternehmen ihre Produktivität und Rentabilität steigern. Indem sie ihnen ein Werkzeug bieten, um ihre Ziele besser zu erreichen und ihre Arbeit zu verstehen, sind dem, was ein Unternehmen erreichen kann, keine Grenzen gesetzt.

Erste Schritte mit der autonomen Fertigung

Die Wahrheit ist, Autonomous Manufacturing ist nicht nur ein Fortschritt für High-Mix-Hersteller – es ist tatsächlich eine transformative Methodik, die über die Grenzen aktueller populärer Trends wie Industrie 4.0 hinausgeht.

Mit Autonomous Manufacturing, das das Konzept umfasst, dass Sie nicht nur Effizienzsteigerungen in allen Anlagen basierend auf vernetzten Geräten benötigen, sondern auch Prozessverbesserungen realisieren können, die mit neuartigen Technologieansätzen die Flexibilität maximieren, ist jede Entwicklung möglich. Unternehmen werden nicht länger durch Qualifikations- und Arbeitskräftepools eingeschränkt. Aufgrund ihrer Nähe zu Rohstoffen, Teilen, Inputs und dem Endmarkt für ihre Waren können sie jede Region in ein Produktionszentrum verwandeln – ein Segen für Arbeiter, Rentabilität und Umwelt.

Omnirobotic bietet autonome Robotertechnologie für Spritzprozesse, die es Industrierobotern ermöglicht, Teile zu sehen, ihr eigenes Bewegungsprogramm zu planen und kritische industrielle Beschichtungs- und Veredelungsprozesse auszuführen. Durch den Einsatz von 3D-Vision und KI in der radikal neuen Shape-to-Motion™-Technologie können High-Mix-Hersteller endlich von der Leistungsfähigkeit der Robotik bei noch nie dagewesenen Teilen mit NULL manueller Programmierung profitieren. Sehen Sie hier, welche Art von Rückzahlung Sie davon erhalten können .