Steigern Sie die industrielle Leistung mit einer IoT-gestützten Füllstandsüberwachungslösung

Wenn Sie immer noch die gleichen alten nicht-technologischen Methoden verwenden, um den Flüssigkeitsstand zu messen, glauben Sie nicht, dass Sie einige Änderungen benötigen? Und nicht nur Änderungen, sondern einige gute Änderungen wie die Verbesserung der Asset-Fähigkeiten und die Steigerung der industriellen Produktivität durch Technologielösungen.

Großindustrien wie Getränke, Pharma, Öl und Gas oder Wasser verwenden verschiedene Arten von Lagerbehältern, um Flüssigkeiten zu bevorraten. Bei solch riesigen Apparaten und Tankwagen wird es ziemlich schwierig, die Flüssigkeitsstände manuell zu überwachen.

Früher wurden viele Methoden angewendet, um den Flüssigkeitsstand in einer Industrie zu überprüfen, aber alle hatten den einen oder anderen Nachteil. Sehen wir uns einige davon an.

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Historische Methoden zur Überprüfung von Flüssigkeitsständen

Die variablen Flüssigkeitsstände waren in früheren Zeiten für die Manager ziemlich schwer zu messen und zu kontrollieren. Viele Experimente wurden durchgeführt, um die Füllstände zu protokollieren, wie z. B. die Füllstandskontrolle in Staudämmen und ihre geordnete Freigabe für landwirtschaftliche Zwecke. Da es keine Technologie gab, gingen die Manager früher von der Gesamtwassermenge aus, die in einem bestimmten Jahr benötigt wurde, und trafen entsprechende Entscheidungen. Dies war irgendwie nicht genau, um mit dem Wasser oder anderen flüssigen Vorräten Schritt zu halten.

Im Fall von Ölfeldern Stahlband mit Lot wurde verwendet, um den Kraftstoffstand zu erkennen, hatte aber seine Nachteile. Erstens war immer eine Aktion durchzuführen, die die Bediener an ihrer Pflicht hinderte. Zweitens gab es keine klare Darstellung der gesammelten Daten. Drittens fanden es die Bediener äußerst schwierig, die Flüssigkeitsstände in Druckbehältern zu messen. Daher behinderten die Nachteile die Wirksamkeit der visuellen Pegelmessung.

Bei einer anderen Methode wurde ein Schauglas verwendet die die gleiche Position wie der Flüssigkeitsspiegel in einem Tank zeigten. Die Methode lieferte den Managern eine visuelle Anzeige des Flüssigkeitsstands und wurde als bequemer empfunden als andere Methoden wie das Eintauchen von Stäben, manuelle Messbänder oder Peilstäbe. Der Nachteil bei dieser Methode war jedoch, dass das Glas verschmutzen konnte und bruchanfällig war. Außerdem war es keine gute Idee, heiße, ätzende oder brennbare Flüssigkeiten zu messen, da diese Flüssigkeiten das Messglas beschädigen könnten.

Das Messen der Flüssigkeitsstände war eine Reise voller Experimente gewesen. Mit der Einführung von IoT-Lösungen hat es neue Höhen erreicht und entwickelt sich aufregend gut. Die Unternehmen transformieren sich jetzt innovativ mit Hilfe von Technologien wie IoT. Wir können auch sagen, dass das Internet der Dinge die industrielle Leistungsfähigkeit durch die Einführung benutzerfreundlicher Lösungen wie der Füllstandsüberwachung steigert. Daher wenden sich die Industrien der Technologie zu, damit sie die Füllstände bequem überwachen und die Fähigkeiten von Industrieanlagen verbessern können.

Lassen Sie uns nun herausfinden, was die möglichen Gründe für die Messung des Flüssigkeitsstands sein können.

Mögliche Gründe für die Messung von Flüssigkeitsständen

=> Sicherheit :Industrien oder Raffinerien, die Kessel verwenden, benötigen einen bestimmten Schwellenwert, um ein Überlaufen der Flüssigkeit aufgrund eines übermäßigen Siedens zu vermeiden. Kommt es zu einem solchen Zustand, bei dem der Warmwasserspiegel ansteigt, kann ein gefährlicher Zustand entstehen, der die Umgebung schädigen könnte. Mit einer Füllstandsüberwachungslösung können Sie einen Schwellenwert festlegen, bei dem Sie benachrichtigt werden, sobald der Wasserstand ansteigt, um sofort Maßnahmen zu ergreifen.

=> Sparsamkeit :Wenn Sie verschiedene Behälter verwenden, um verschiedene Arten von Flüssigkeiten zu lagern, besteht eine immense Möglichkeit, dass Flüssigkeiten verschüttet werden, deren Beseitigung teuer ist. So können Sie durch den Einsatz einer Füllstandsüberwachung unnötiges Reinigungsgeld sparen. Es generiert Echtzeit-Warnungen, sobald der Tank überfüllt ist, sodass Sie bessere Entscheidungen treffen können.

=> Genauigkeit :Die Lösung verwendet fortschrittliche Algorithmen und intelligente Techniken, um Ihnen genaue Messungen der Flüssigkeitsstände zu liefern. Es ermöglicht ein vollautomatisches und zuverlässiges System, mit dem Sie den industriellen Betrieb auf höherem Niveau transformieren können. Außerdem bietet es eine genaue Überwachung der Füllstände in Massenlagertanks, was die Anlageneffizienz erhöht, Bestandsaufzeichnungen führt und die korrekten Kosten in jedem Segment zuordnet.

Möglicherweise wird mit der Steigerung der industriellen Produktivität aufgrund steigender Verbraucheranforderungen auch die Nutzung von IoT-Lösungen in den kommenden Jahren zunehmen. Die Verwendung eines Flüssigkeitsstand-Überwachungssystems zur Verbesserung der industriellen Produktivität wird den Wert der industriellen Verarbeitung steigern. Dies kommt nicht nur der Rentabilität zugute, sondern hilft auch bei der ordnungsgemäßen Bestandsverwaltung der flüssigen Bestände.

Vorteile der Pegelüberwachung

Eine Level-Monitoring-Lösung wird auf den Industrieanlagen (Lagertanks oder Container) implementiert und arbeitet an der Verbesserung ihrer Fähigkeiten. Bei all den möglichen Gründen für die Messung von Flüssigkeitsständen ist es zwingend erforderlich, eine intelligente Lösung zu installieren, die schnelle Ergebnisse liefert. Eine IoT-betriebene Füllstandsüberwachungslösung ist eine solche Anwendung, die mit ihren technischen Merkmalen die beste industrielle Leistung bringt. Lassen Sie uns erfahren, wie sich eine Füllstandsüberwachungslösung für Ihr Unternehmen als vorteilhaft erweisen kann.

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Die enormen geschäftlichen Vorteile ermöglichen eine bessere industrielle Leistung zusammen mit größeren Gewinnen. Die Berechnung von Flüssigkeitsständen war mit der Einführung von IoT-betriebenen Füllstandsüberwachungslösungen in der Industrie einfacher und am effektivsten. Es ermöglicht eine verbesserte Anlagenverwaltung, Echtzeitüberwachung und Steuerung des Industriebetriebs. Sie können alle Vorteile nutzen, indem Sie diese Lösung mit einem machbaren Budget implementieren.