Wolframtiegel für Seltenerdschmelzanwendungen

Wolframtiegel für Seltenerdschmelzanwendungen

Wolfram ist ein seltenes und hartes chemisches Element mit einem hohen Schmelzpunkt, einer Hochtemperaturbeständigkeit, einem kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer großen Permeabilität. Wolframtiegel werden aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaften häufig für das Saphirkristallwachstum und das Schmelzen von Seltenen Erden verwendet.

Wolframtiegel

Es wird berichtet, dass die mit Tantaltiegeln und Molybdäntiegeln erschmolzenen Seltenerdprodukte Tantal und Molybdän bis zu 1000 x 10-6 enthalten, was nicht nur die Qualität der Seltenerdprodukte verringert hat aber auch eine Standzeit von nur 30-80 Ofenzeiten.

In den letzten Jahren haben relevante inländische Institutionen versuchsweise Wolframtiegel hergestellt . Infolgedessen enthalten die Seltenerdprodukte nach dem Schmelzen nur noch 1000 x 10-6 Wolfram, was den Kundenanforderungen in hohem Maße entspricht. Und die Lebensdauer des Tiegels beträgt bis zu 400-500-mal. Es kann 5-6 Monate lang ununterbrochen verwendet werden und 12-mal pro Tag schmelzen.

Häufige Probleme mit Wolframtiegeln

Obwohl es viele Vorteile von Wolframtiegeln gibt , ihre Lebensdauer wird leicht durch unsachgemäßen Gebrauch oder falsche Verarbeitung in der Herstellung beeinträchtigt. Denn Wolframtiegel sind relativ dünn und können von der Verarbeitungstechnologie beeinflusst werden.

Wolframtiegel

Auf dem heutigen Markt bemerken viele Benutzer, dass Schweißnähte und benachbarte Teile in weniger als einem halben Jahr mehr oder weniger korrodiert und beschädigt werden. Dies liegt in der Tat an der Umweltbelastung beim Schweißen und der mangelnden Beherrschung der Materialauswahl. Das Fehlen einer geeigneten Wärmebehandlung nach der Bildung des Produkts führt dazu, dass das Produkt erträglich ist. In der Zwischenzeit bildet sich Schlacke.

SAM-Lösung

Um die oben genannten Probleme zu lösen, Standford Advanced Materials (SAM) die folgenden Schritte beim Herstellungsprozess von Wolframtiegeln modifiziert.

• Ofen

Die Ofenzeit beträgt etwa 2 Stunden und die Leistung wird auf 11-14 KW geregelt.

• Schmelzen

Die anfängliche Schmelzleistung sollte beim ersten Gebrauch niedriger sein, um zu vermeiden, dass stark ansteigende Temperaturen interne und externe Temperaturunterschiede verursachen und Risse auftreten. Gehen Sie beim Hinzufügen von Material vorsichtig vor, um eine Beschädigung des Tiegels zu vermeiden.

• Löschen

Nachdem die Kupferflüssigkeit vollständig aus dem Ofen ist, werden die Innenwand und der Boden des Tiegels inklusive feuerfester Schlacke sofort mit Spezialwerkzeug gereinigt. Es verlängert die Raffinationsgeschwindigkeit und das Volumen.

• Kühlung

Die Ofenmündung wird beim Abschalten des Ofens nach dem Schmelzen mit Spezialwerkzeugen verschlossen. Und das Wassereinlassventil der Induktionsspule wird geschlossen, um zu verhindern, dass der Tiegel durch schnelles Abkühlen bricht.

• Waschen

Obwohl die Innenwand und der Boden des Tiegels nach jedem Gebrauch gereinigt werden, verbleibt noch etwas feuerfeste Schlacke an der Tiegelwand. Je öfter Tiegel verwendet werden, desto dicker wird die Schlacke. Dies beeinflusst die Schmelzgeschwindigkeit und die Leistung des Elektroofens, nachdem ein bestimmtes Niveau erreicht wurde, was die Gusskosten erheblich erhöht.

Daher haben wir eine Methode gefunden, um Rückstände zu entfernen. Zunächst schmelzen wir einen vollen Ofen mit flüssigem Eisen. Nachdem die Temperatur des geschmolzenen Eisens 1450 – 1480 erreicht hat, wird das geschmolzene Eisen sofort aus dem Ofen genommen und gereinigt. Auf diese Weise können die Innenwand und der Boden des Tiegels vollständig gereinigt werden.

Erfolge erzielen

Das Ofenalter jedes Wolframtiegels Wir fertigen könnten mehr als 400-mal oder sogar fast 500-mal erreichen, nachdem die oben genannten Maßnahmen angewendet wurden. Dies reduziert nicht nur die Kosten unserer Zutaten um etwa 30 %, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Tiegels.

Schlussfolgerung

Vielen Dank für das Lesen unseres Artikels und hoffen, dass er Ihnen helfen kann. Wenn Sie mehr über Wolfram und andere feuerfeste Metalle erfahren möchten , besuchen Sie Advanced Refractory Metals (ARM) für weitere Informationen.

Mit Hauptsitz in Lake Forest, Kalifornien, USA, ARM  ist ein führender Hersteller und Lieferant von feuerfesten Metallen auf der ganzen Welt und beliefert Kunden mit hochwertigen hochschmelzenden Metallprodukten wie Wolfram, Molybdän, Tantal, Rhenium, Titan,  und  Zirkonium zu einem sehr konkurrenzfähigen Preis.