Herstellungsmethoden von Titanstäben

Herstellungsmethoden von Titanstäben

Titanstäbe und Rundstäbe werden aus einem korrosionsbeständigen Material hergestellt, das eines der höchsten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse aller Metalle aufweist. Aufgrund der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und nicht magnetischen Eigenschaften von Titanstäben wird es in den Hauptteilen von Geräten, Wellenkörpern, massiven Teilen, Mischwellen usw. verwendet.

Herstellungsmethoden von Titanstäben

Eigenschaften von Titanstäben

Zusätzlich Titanstäbe haben die Eigenschaften von hoher Festigkeit, guter Zähigkeit, niedrigem Elastizitätsmodul, Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper und werden häufig in der medizinischen Industrie verwendet.

Das Schmiedematerial des Titanstabs besteht hauptsächlich aus reinem Titan und einer Titanlegierung verschiedener Zusammensetzungen, und der ursprüngliche Zustand des Materials ist Titanstab , Titanbarren , Metallpulver und Flüssigmetall.

Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses, eine angemessene Erwärmungstemperatur und Haltezeit, eine angemessene anfängliche Schmiedetemperatur und eine angemessene Schmiedeendtemperatur, eine angemessene Verformung und Verformungsgeschwindigkeit stehen in engem Zusammenhang mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung.

Titanbarrenprozess

In der Regel verwenden kleine und mittelgroße Schmiedestücke Rund- oder Vierkantstangen als Rohlinge. Wenn die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabs gleichmäßig und gut sind, die Form und Größe genau sind und die Oberflächenqualität gut ist, ist er für die Massenproduktion geeignet. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen richtig kontrolliert werden, können hochwertige Schmiedestücke geschmiedet werden, ohne dass eine große Schmiedeverformung erforderlich ist.

Im Flugzeug Titanlegierung wird hauptsächlich zur Herstellung der Hauptkraftträger wie Träger, Fahrwerke, Naben und Gelenke verwendet. Titanlegierung wird hauptsächlich zur Herstellung von Adapterringen, Abstreiferlüftern, Kompressorscheiben und Schaufeln am Motor verwendet.

Wie reduziert man den Schmiededruck?

Wenn das konventionelle Schmiedeverfahren bei der Bearbeitung von Titanlegierungsstäben verwendet wird Da der Schmiedetemperaturbereich nur etwa 100 Grad Celsius beträgt, steigt die Verformungsstörkraft mit dem Temperaturabfall des Knüppels während des Schmiedeprozesses stark an, und eine Schmiedepresse mit großer Tonnage ist erforderlich.

Um Titan-Stabsegmente herzustellen, ist es nur notwendig, einen einzigen Sekundärstempel zu verwenden, um den Schmiededruck zu reduzieren. Das Ergebnis ist, sich leicht an den Rand der hochfesten Welle in der Mitte zu bewegen, was das Füllen des High-Glutens erschwert.

Stab aus Titanlegierung

Zu diesem Zweck sind wirksame Prozessmaßnahmen erforderlich, wie z. Verwendung von Glasschmiermittel, um eine Oberflächenverunreinigung zu verhindern und den Metallfluss zu verbessern. Es ist effektiv, einen Prozesspositionierungsboss hinzuzufügen. Das erste Feuer wird zum Schmieden der Haut mit zwei Feuern verwendet, und die hochfeste Nut wird mit dem Positionieransatz auf die Unterform gesetzt.

Durch die Verwendung der Nabenpositionierung wird die Zeit, in der das Metall, das den stark glutenhaltigen Bereich füllt, bis zum Kontakt mit der Formwand stark verkürzt wird, die Kühlwirkung der Form verlangsamt und die Fülleigenschaft des Titanstabes wird verbessert. Auf dem 25 t-m-Hämmerpaar lassen sich die Titangestänge des „quadratischen“ Flugzeugs mit einer Länge von 1395 mm und einer projizierten Fläche von 0,2 Quadratmetern erfolgreich schmieden.

Elektrochemisches Polieren

Titanstange Verarbeitung und Walzen ist der Zweck, ein glänzendes Aussehen zu erzielen, indem Teile und Schleifmittel in verdünnter Säure oder verdünnter Lauge mit einem Emulgator (oder Korrosionsinhibitor) und nach der Rotation der Trommel geschliffen werden. Es eignet sich für die Handhabung von Kleinteilen und schwer zu polierenden und polierbaren Teilen. Die richtige Auswahl von Walzstandards verbessert die Produktivität und Qualität.

Titanstäbe

1. Die Form der Trommel

Die Form der Trommel umfasst einen Kreis, ein Sechseck, ein Achteck usw. und der Nutzen des Polygons ist gut. Dies liegt daran, dass der Radius der Zylinderwand nicht gleich der Achse ist und es einen bestimmten Standpunkt gibt, so dass die gewalzten Teile leicht die Ausrichtung ändern können, der Zeitpunkt der gegenseitigen Kollision zunimmt, das Schleifen gleichmäßig ist und die Der Wirkungsgrad ist hoch, sodass das Rollmoment verkürzt werden kann.

2. Die Tonleiter der Trommel

Die Länge einer Mustertrommel beträgt 600-800 mm. Das zweite Muster ist 800-1500 mm, was normalerweise besser ist. Dies liegt daran, dass der Druck und die Reibung der Teile in der Trommel groß sind, wodurch auch die Schnittmenge erhöht wird. Für Teile, die Druck und Verformungen ausgesetzt sind, kann jedoch eine kleine Rolle verwendet und die Länge der Rolle erhöht werden.

1) Rollendaten

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Drehzahl der Trommel und dem Abschaben des Teils, d. h. je höher die Drehzahl, desto stärker wird das Metall geschnitten das Auftreten. Wenn die Geschwindigkeit jedoch eine bestimmte Obergrenze überschreitet, sinkt sie. Bei zu hoher Drehzahl erhöht sich die Zentrifugalkraft des Teils in der Trommel und die Reibungskraft wird reduziert. Die Geschwindigkeit wird normalerweise auf 45 U/min geregelt.

2) Rollendes Schleifmittel und Lösungen

Rollende Schleifmittel umfassen Bimsstein, Quarz, Granitecken, Muscheln, Eisenspäne und Keramiksplitter. Die Größe der Schleifpartikel sollte größer oder kleiner als jedes Loch des Elements sein. Die Menge des Trommelinhalts ist auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität der landwirtschaftlichen Oberfläche des Teils beeinflusst. Die Menge der Trommel im Inneren beträgt normalerweise 70 % des Trommelvolumens. Für schwerere Titanstäbe Um Titanteile oder Gewindeteile zu bearbeiten, sollte die Belastung auf 80%-90% kontrolliert werden.

Die Lösung in der Trommel sollte zu etwa 95 % des Trommelvolumens hinzugefügt werden. (Hinweis:Beim Hinzufügen einer sauren Lösung in die Trommel sollte zuerst das Wasser zugegeben werden, dann die Säure, um eine Korrosion der Teile während des Walzprozesses aufgrund der Zunahme der Zeit und der allmählichen Abnahme der Konzentration der inneren Lösung zu vermeiden)

Daher sollte in Abständen die Konzentration der Lösung gewechselt und ersetzt werden, und die Rollzeit sollte nicht zu lang sein, da sonst die Teile beschädigt werden. Das heißt, verwenden Sie eine Bürste, um Grate, Sputum, Ölrückstände und Korrosionsschlamm von der Außenseite des Teils zu entfernen und dem Teil einen gewissen Glanz zu verleihen. Es ist darauf hinzuweisen, dass elastische, starre oder dünnwandige Teile nach Walzende rechtzeitig entfernt werden sollten. Andernfalls kommt es zur Wasserstoffpermeation oder teilweisen Überkorrosion.

Schlussfolgerung 

Vielen Dank, dass Sie unseren Artikel gelesen haben und hoffen, dass er Ihnen helfen kann, die Herstellungsmethoden von Titanstäben besser zu verstehen . Wenn Sie mehr über die Titanstäbe erfahren möchten , können Sie  Advanced Refractory Metals . besuchen (ARM )für weitere Informationen.

Mit Hauptsitz in Lake Forest, Kalifornien, USA, Advanced Refractory Metals (ARM ) ist ein weltweit führender Hersteller und Lieferant von hochschmelzenden Metallen und beliefert Kunden mit hochwertigen hochschmelzenden Metallen wie Wolfram, Molybdän, Tantal, Rhenium, Titan,  und  Zirkonium zu einem sehr konkurrenzfähigen Preis.