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Wie wird ein Wolframtiegel hergestellt?


Wie wird ein Wolframtiegel hergestellt?

Ein Wolframtiegel ist eines der Produkte des Wolframmetalls . Da der Schmelzpunkt von Wolfram bis zu 3410℃ beträgt, sind die Wolframtiegel kann nach verschiedenen Herstellungsverfahren in Spinnen, Stanzen, Schmieden und Sintern unterteilt werden.

Spinnender Wolframtiegel

Bezieht sich auf den Wolframtiegel durch Schleuderformen hergestellt. Das Verfahren des Scherspinnens von konischen Teilen oder des Fließspinnens von zylindrischen Teilen kann verwendet werden, um Wolframtiegel herzustellen durch Schleuderformen.

spinnender Wolframtiegel

Zunächst wurde ein Wolframknüppel pulvermetallurgisch hergestellt und dann im Warmwalzverfahren zu dünnen Blechen mit der vorgesehenen Dicke gewalzt und dann zu runden Blechen verarbeitet, die dann darauf gelegt wurden eine Heißspinnmaschine. Die Wolframplatte bleibt dabei konzentrisch zur Form. Nach mehrmaligem Schleudern änderte sich die Form der Wolframplatte in einen Tiegel, während die Dicke der Wolframwand dünner wurde und an der Form haftete. Nach dem Abkühlen wird der spinnende Wolframtiegel erhalten wurde.

Während des Schleuderns werden Wasserstoff und Druckluft zum Erhitzen mit der Flamme vermischt. Die Heiztemperatur beträgt etwa 1000 °C und die Wanddicke jedes Durchgangs wird auf etwa 0,5 mm eingestellt. Wenn die Verarbeitungsrate 50% bis 70% erreicht, wird im Allgemeinen eine Wasserstoffisolierung von 1000 bis 1100℃ für eine 1-stündige Glühbehandlung verwendet, um innere Spannungen zu beseitigen und die Plastizität zu erhöhen, um das Spinnen weiter zu fördern.

Wolframtiegel stempeln

Es ist ein Wolframtiegel hergestellt durch einen Stanzprozess, der die Vorteile einer guten Oberflächenqualität, einer hohen Maßgenauigkeit, einer hohen Materialausnutzung, eines geringen Gewichts, eines einfachen Vorbereitungsprozesses, einer hohen Produktionseffizienz und einer niedrigen Produktionskosten hat.

Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich drei Schritte:Stanzen, Biegen und Ziehen:

1. Stanzen ist der allgemeine Begriff des Trennverfahrens, einschließlich Schneiden, Stanzen, Stanzen, Stanzmangel, Stanznut, Schneiden, Fugenhobeln, Schneiden, Schneiden, Federn, Besäumen usw.

2. Biegen ist ein Stanzprozess, bei dem Druck verwendet wird, um eine plastische Verformung des Materials zu erzeugen, sodass es mit einer bestimmten Krümmung und einem bestimmten Winkel in Form gebogen wird.

3. Tiefziehen ist ein Stanzverfahren, bei dem Flachwolle oder Prozessteile in Hohlteile umgewandelt werden oder die Hohlteile in Form und Größe weiter verändert werden. Beim Tiefziehen entstehen Hohlteile durch Materialfluss in die Matrize, die sich außerhalb des Stempelbodens befindet.

Wolframtiegel schmieden

Bezieht sich auf denWolframtiegel hergestellt durch den Schmiedeprozess, der hauptsächlich die drei Schritte Rohlingvorbereitung, Schmieden und maschinelle Bearbeitung umfasst. Seine Dichte beträgt im Allgemeinen mehr als 19,0 g/cm3, was fast die theoretische Dichte erreicht, während sein Durchmesser im Allgemeinen weniger als 100 mm beträgt.

Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit von Wolframtiegel die durch das Schmiedeverfahren hergestellt werden, ist besser als die durch andere Verfahren hergestellten.

Geschmiedeter Wolframtiegel

Der Herstellungsprozess zum Schmieden von Wolframtiegeln:

1. Gemäß den Anforderungen vonWolframtiegeln , die Größe und Masse des Wolframstabs berechnet werden. Die relative Dichte des Rohlings beträgt im Allgemeinen 90% ~ 95%.

2. Der vorbereiteteWolframbarren wurde im Wasserstoffofen auf die Rohlingsöffnungstemperatur (1400 ~ 1600℃) erhitzt, und nach einer Zeit der Wärmeerhaltung wurde der Rohling geschmiedet und dann wurde der Rohling erhitzt und erneut geschmiedet. Nach mehreren Schmieden erreicht die Gesamtverformung des Knüppels 50% ~ 60% und die Formgröße entspricht der Designgröße, dann ist der Schmiedeprozess abgeschlossen.

3. Glühen Sie den geschmiedeten Knüppel und bearbeiten Sie ihn entsprechend der Größe des fertigen Produkts.

Sinternder Wolframtiegel

Es ist derWolframtiegel hergestellt nach dem isostatischen Druck – Sinterverfahren. Das isostatische Drucksintern umfasst hauptsächlich eine Charge von Rohstoffen, Pulverbeladung, isostatisches Druckpressen, Hochtemperatursintern, Autoverarbeitung, Endproduktprüfung und andere Verfahren. Diese Methode ist eine der wichtigsten Vorbereitungstechniken zur Herstellung von Wolframtiegel .

Die Hauptfaktoren für Rissbildung in gesinterten Wolframtiegeln sind das Mischen des Pulvers, der Pressdruck, die Größe der abgerundeten Ecke am Boden des Matrizenkerns, die Geschwindigkeit des Sinteranstiegs und -abfalls usw.

Sinternder Wolframtiegel

Der Herstellungsprozess von gesinterten Wolframtiegeln :

1. Bauen Sie die Form entsprechend der für das Laden des Rohlings erforderlichen Größe zusammen und geben Sie das Wolframpulver Rohmaterial, das den Anforderungen der nationalen Normen entspricht, in die Form einfüllen, versiegeln und zum Pressen in die kaltisostatische Presse geben. Der Umformdruck beträgt im Allgemeinen 180 ~ 250 MPa.

2. Der Rohling wird in einem Hochtemperatur-Induktionssinterofen gesintert. Die Heizrate beträgt 80 ~ 150℃/h, die höchste Temperatur beträgt 2200 ~ 2400℃ und die Wärmeerhaltungszeit beträgt 4 ~ 8h.

3. Die Zuschnitte werden entsprechend den Anforderungen der Fertigprodukte verarbeitet.

4. Überprüfen Sie das Aussehen, die Abmessungen und die Dichte der fertigen Produkte.

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