Wofür werden Flansche in der petrochemischen Industrie verwendet?

Übersicht

Ein Flansch ist ein Mechanismus, durch den Rohre, Ventile, Pumpen und andere Maschinen verbunden werden, um eine Rohrleitungsstruktur zu schaffen. Es macht auch das Waschen, Überprüfen oder Ändern leicht zugänglich. Typischerweise werden die Flansche geschweißt oder geschraubt. Flanschverbindungen sind so konzipiert, dass sie eine Verbindung herstellen, indem zwei Flansche mit einer Dichtung dazwischen verschraubt werden. Rohrflansche werden aus allen Arten von Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Silber, Bronze, Gummi usw. hergestellt, aber der am häufigsten verwendete Typ ist aus Kohlenstoffstahl hergestellte und bearbeitete Oberflächen. Bei der Auswahl des Rohres wird das Design eines Flansches festgelegt, in den meisten Fällen ist ein Flansch vom gleichen Typ wie der Stopfen.

Der Boom privater petrochemischer Anbieter hat die Nachfrage nach Rohrmonteuren extrem unter Druck gesetzt. Das laufende Wachstum von Produktionslinienprojekten erfordert ein hohes Maß an pneumatischen Armaturen und Flüssigkeitsteilen für die Automobilindustrie. Die Verwendung von Fittings und Flanschen, die aus einem bestimmten Metall hergestellt sind, hat sich in der Industrie zu einem gängigen Verfahren entwickelt. Diese Fittings können neben Rohrleitungen auch in Forschungslabors, Technikumsanlagen und Fabriken eingesetzt werden. Da die zu analysierenden Verbindungen stark korrosiv sind, stellt die Bereitstellung der richtigen Produkte für das Labor eine große Herausforderung dar.

Es ist in der Tat fair zu sagen, dass das riesige Netz von Pipelines, die zum Transport verschiedener Chemikalien und Flüssigkeiten verwendet werden, der wichtigste Bestandteil des Transports in der entwickelten Welt ist. Es gibt einen anderen Namen für solche Pipelines, der „Flow Piping“ ist, der sich auf das gesamte Pipeline-Netzwerk bezieht, das Flüssigkeiten wie Luft, Dampf, Wasser, Additive, Benzin usw. innerhalb und um eine industrielle Infrastruktur, die der Produktion von Gütern dient, enthält und Dienstleistungen oder Stromerzeugung. Die extremen Temperatur- und Drucktemperaturen führen dazu, dass die Verbindung undicht wird. Daher besteht die Hauptanforderung darin, die Verbindung mit Fittings und Flanschen für korrosions- und hitzebeständige Rohre ausreichend zu schützen.

Die in der Petro- und Chemieindustrie am häufigsten verwendeten Flanschformen sind:

1. Vorschweißflansche:

Solche Flansche sind üblich und werden in Hochdruckumgebungen mit einer konischen Mitte verwendet. Unter normalen Biegebedingungen sind die Weld Neck Flansche besonders nützlich.

2. Aufsteckflansche:

Ein über das Rohr geschobener Flansch, der ein- und ausgeschweißt wird, um den Druck zu verbessern und Leckagen zu vermeiden. Eine Präferenz von Ingenieuren gegenüber dem Vorschweißstutzen wegen seiner geringeren Kosten.

3. Überlappstoßflansche:

Abgesehen vom Aufstecken werden diese Flansche über das Ventil geschoben, aber nicht befestigt, was in Kombination mit dem Boden eines Überlappungsstutzens verwendet wird. Stattdessen wird der Flansch durch den Druck gehalten, der durch die Flanschreibung über die Rückseite des Rohrkastens auf die Dichtung ausgeübt wird.

4. Gewindeflansche:

In besonderen Fällen kann der Gewindeflansch auch ohne Schweißen am Rohr befestigt werden. Diese werden normalerweise auf Rohre mit hoher Wandstärke gelegt, die verwendet werden, um die innere Saite zu bilden.

5. Blindflansche:

Die meisten Flansche werden ohne Schraube hergestellt und werden in Druckbehältern zum Verschließen von Rohrenden, Türen und Öffnungen verwendet. Diese sind auch am besten für Hochdruckaktivitäten geeignet.

Anwendungen von Flanschen in der petrochemischen Industrie:

Rohrfittings, die in der Gas-, Öl- und petrochemischen Industrie verwendet werden, sollten rückverfolgbar und genau sein und aus hochwertigem Stahl oder einer Legierung bestehen. OEMs (Original Equipment Manufacturers) verbessern ständig die Ausrüstung, um ihre Produktion im vertikalen Sektor zu steigern. Die Chemiefabrik benötigt spezielle Rohrfittings, die den Auswirkungen von Chargen- und kontinuierlichen Fertigungen, Flüssigkeitsbewegungen, Wärme- und Stoffübertragung usw. standhalten. Da die meisten Prozesse im Gange sind, müssen Änderungen so schnell wie möglich vorgenommen werden. Dies minimiert nicht nur den Schaden, sondern erhöht auch das Verletzungsrisiko.

Duplex- und Kohlenstoffstahl sind einige der beliebtesten Legierungen, die bei der Herstellung von Rohrfittings und petrochemischen Flanschen verwendet werden. Neben der Konsistenz der Produkte spielt Einfallsreichtum eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Produktivität bei der Rohrverschraubung. Auch montagefreundliche und wendbare Beschläge sind die richtige Wahl.