Wie man eine Spritzgussform herstellt

Was ist eine Spritzgussform?

Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug, das nach dem Zusammenbau aller Teile in eine Spritzgussmaschine passt, um identische Kunststoffteile herzustellen. Spritzgussformen beginnen mit einer Zeichnung eines Ingenieurs des für eine Anwendung benötigten Teils. Als nächstes erstellt ein Ingenieur mit Kenntnissen im Spritzgussformherstellungsprozess eine Formzeichnung.

Wie eine Spritzgussform hergestellt wird

Die Herstellung einer Spritzgussform erfordert viel Geschick und einige sehr teure Maschinen. Sie werden in der Regel auf CNC-Maschinen aus Werkzeugstahl hergestellt. Sie sind die Negative des tatsächlich benötigten Teils. Es gibt auch ein Angusssystem, das es dem heißen Kunststoff ermöglicht, alle Formhohlräume zu füllen, zusätzlich zu Kanälen, die helfen, die Form zu kühlen oder zu erhitzen und so ihre Temperatur zu kontrollieren. Ungefähr 10 % eines typischen Spritzgießzyklus sind dem eigentlichen Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs gewidmet. Der verbleibende Prozentsatz wird zum Kühlen und Erstarren, Packen und Halten verwendet.

Das einfachste Spritzgusswerkzeug ist ein Straightpull-Spritzgusswerkzeug bestehend aus zwei Hälften. Die „A“-Seite und die „B“-Seite. Die Vorderseite oder A-Seite ist der Kavität zugewandt und wird als Kavität bezeichnet. Die B-Seite ist der Kavität zugewandt und wird als Kernform bezeichnet. Allerdings folgen nicht alle Spritzgussformen diesem einfachen Muster.

Teile einer Spritzgussform

Der Ingenieur, der die Form konstruiert, entscheidet, ob ein Einsatzwerkzeug oder eine freistehende Form erforderlich ist.

Um eine freistehende Spritzgussform zu bauen, kaufen Hersteller vorgefertigte Formunterteile von einem der mehreren weltweiten Unternehmen wie Misumi. DME oder Hasco.

Ein Spritzgusswerkzeug umfasst Kühlleitungen, ein Angusssystem, einen Anguss, Kavitäten und Anschnitte. Spritzgussformen haben auch Gewindebohrungen für Augenschraubes t Hut werden beim Anbringen der Form in einer Formmaschine verwendet. Darüber hinaus verfügen sie über Führungsstifte zum Ausrichten der Form auf einer Werkbank, sodass ein Ausrichten der A- und B-Seite nicht erforderlich ist, sobald sich die Form in der Maschine befindet.

Auswurf

Sobald ein Teil erstarrt ist, wird es mit Auswerferstiften, Stiften und Hülsen oder mit einer der anderen Methoden, einschließlich Auswerferplatten, Luftausstoß und mehr, aus der Form ausgeworfen.

EDM (Elektronisches Entladegerät)

Einige Teile haben jedoch eine Kavität, die nicht ohne weiteres gefräst werden kann. In diesem Fall wird eine Elektrode aus Graphit oder Kupfer-Wolfram auf einer CNC-Maschine gedreht und dann in das Bad einer EDM (Elektronenerosionsmaschine) gelegt. Die EDM erodiert den Stahl, um einen Hohlraum genau in der Form der Elektrode zu bilden. Es gibt zwei Arten von EDM:Senkkörper und Draht. Eine Senkerodiermaschine ist so konzipiert, dass sie einen Hohlraum erzeugt, während die Drahterodiermaschine einen feinen Messingdraht verwendet, um einfache oder zusammengesetzte Formen zu schneiden.

Das Läufersystem

Das Angusssystem lässt den flüssigen Kunststoff in die Hohlräume fließen. Das Angusssystem einer Spritzgussform besteht aus drei Hauptteilen:dem Anguss, dem Anguss und dem Anguss.

Ein Anguss wird an die Düse des Formmaschinenzylinders angeschlossen. Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Hubschnecke zur Düse und damit durch den Anguss gefördert. Dann fließt das Material in die Kufen. Schließlich füllt der geschmolzene Kunststoff jede Kavität durch den Anguss. Gas kann durch eine Entlüftung freigesetzt werden.

Spritzgießmaschine

Eine Spritzgießmaschine besteht aus einem Lader, einer Kolbenschnecke, dem Zylinder, der Düse und einer Platte. Dabei wird das Polymergranulat zunächst in einen Trockner gegeben, um Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend wird das Granulat in das Fass befördert, wo es bis zum Schmelzpunkt des verwendeten Kunststoffs erhitzt wird. Eine große, sich hin- und herbewegende Schnecke läuft durch den Zylinder und bewegt den Kunststoff entlang, bis er die Düse erreicht. Es wird durch die Düse in das Werkzeug eingespritzt, das auf der Platte installiert ist. Nach dem Abkühlen des Kunststoffs öffnet sich das Werkzeug und die Kunststoffteile werden durch Auswerferstifte ausgeschlagen. Der Zyklus wird normalerweise alle 60-90 Sekunden wiederholt.