Der H350:Der erste SAF™ 3D-Drucker von Stratasys

Vorstellung des Stratasys H350 ^TM , einem neuen 3D-Drucker für die additive Fertigung im Produktionsmaßstab. Der H350 wurde in Zusammenarbeit mit Xaar 3D entwickelt und markiert den Eintritt von Stratasys in den Pulverbett-Fusionsmarkt, das am schnellsten wachsende Polymersegment des 3D-Drucks. Die Pulverbettfusion ist eine Art der additiven Fertigung, bei der Polymerpartikel Schicht für Schicht verschmolzen werden, um das endgültige Teil herzustellen. Die Pulverbett-Fusionstechnologie von Stratasys heißt Selective Absorption Fusion (SAF ^TM .). ) und wurde entwickelt, um Herstellern Produktionskonsistenz, wettbewerbsfähige und vorhersehbare Kosten pro Teil und vollständige Prozesskontrolle für Mengen von Tausenden von Teilen zu bieten.

H350 Übersicht

Die H350 hat eine einzigartige Architektur, die sie von anderen Pulverbett-Schmelzmaschinen unterscheidet. Die SAF-Technologie in Industriequalität führt wichtige 3D-Druckprozesse mit zwei Schlitten in der gleichen Richtung über das Druckbett aus. Dies bietet ein einheitliches thermisches Erlebnis für alle Teile, unabhängig von ihrer Platzierung im Build.

Der Druckprozess ist wie folgt:Der erste Wagen verwendet eine gegenläufig rotierende Walze, um das Pulver gleichmäßig über das gesamte Bett zu verteilen, dann verwendet der zweite Wagen piezoelektrische Druckköpfe in Industriequalität, um Tröpfchen von High Absorption Fluid (HAF ^TM ) auf das Pulver. Dieser HAF ermöglicht es den Polymerpartikeln, Infrarotenergie von einer Lampe zu absorbieren. Diese Infrarotenergie bringt die Polymerpartikel zum Schwingen, was zu Reibung und damit zu Wärme führt. Durch die Hitze verschmelzen die Polymerpartikel mit der vorherigen Schicht und dann wird der Vorgang wiederholt. Der HAF wird innerhalb des piezoelektrischen Druckkopfs rezirkuliert, um die thermische Konsistenz und Integrität beizubehalten. Der H350 verwendet ein Big Wave ^TM Pulvermanagementsystem zum Sammeln von überlaufendem Pulver und zum Rezirkulieren während des Baus. Dies verhindert eine Alterung des Pulvers, die die Teilequalität und -konsistenz beeinträchtigen könnte.

Die SAF-Technologie des H350 ermöglicht das Packen oder Verschachteln von Teilen im Bauvolumen bis zu einer Standarddichte von 12%, verglichen mit 6-10%, die bei anderen Pulverbett-Fusionsdruckern üblich sind. Stratasys hat auch gezeigt, dass Verschachtelungsdichten von bis zu 23,5% unter realen Bedingungen unterstützt werden. Die Verschachtelungsdichte führt direkt zu einer schnelleren Bauzeit oder mehr Teilen pro Bau.

Der H350 startet mit einem Material, Stratasys High Yield PA11. PA11 ist ein biobasierter Kunststoff aus nachwachsenden Rohstoffen aus nachhaltigem Rizinusöl. Es wird seit 70 Jahren in hochanspruchsvollen, fortschrittlichen Industrieanwendungen wie der Automobil-, Luftfahrt- und Konsumgüterindustrie eingesetzt. Im Vergleich zu PA12 hat PA11 eine geringere Umweltbelastung, ist flexibler und weist eine höhere Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit auf. PA11 wird in der additiven Fertigung seltener verwendet, da es schwieriger zu verarbeiten ist, dies ist jedoch beim H350 aufgrund des Big Wave-Pulvermanagements und der thermischen Kontrolle kein Problem. Stratasys plant letztendlich, sein Materialportfolio für den H350 in naher Zukunft zu erweitern.

Der H350 bietet dem Benutzer mehrere Kontrollfunktionen, um sicherzustellen, dass das System produktionsbereit ist. Die Maschine kann über den MT Connect-Standard in Fertigungsanlagen integriert werden, und alle Baudaten werden zur Prozessrückverfolgbarkeit protokolliert und bleiben vollständig unter der Kontrolle des Benutzers. Materialien können kontrolliert, verfolgt und verfolgt werden, und die Druckeinstellungen können auf die Bedürfnisse jedes Benutzers abgestimmt werden.

H350-Arbeitsablauf

Wie bei jedem 3D-Drucker beginnt der Workflow des H350 mit einer 3D-CAD-Datei. Bei der Markteinführung können H350-Benutzer Softwareanwendungen wie Magics von Materialise, Siemens NX und PTC Creo mit Stratasys Build Processor nutzen. Die Unterstützung von GrabCAD Print wird im Januar 2022 implementiert. Sobald die Datei verarbeitet oder „aufgeschnitten“ ist, wird sie zum Drucken an den Drucker gesendet. Der H350 verwendet Pulver sowohl als Modell als auch als Trägermaterial, sodass der endgültige Aufbau ein rechteckiger „Kuchen“ aus Pulver ist. Wenn der Bau abgeschlossen ist, wird eine Bauentfernungsbox oben auf den Baubereich gestellt, dann hebt die Maschine den „Kuchen“ in die Baubox. Die Baukiste wird verschlossen, aus der Maschine genommen und zum einfachen Transport auf einen Trolley gestellt. Der Aufbau muss mindestens 24 Stunden ruhen, um abzukühlen, bevor die Pulverrückgewinnungsstation verwendet wird. Mit der Pulverrückholstation bricht der Benutzer den Kuchen auseinander und entfernt überschüssiges Pulver, um die Teile freizugeben. Das überschüssige Pulver wird in einen Pulverbehälter gesiebt, um in zukünftigen Builds wiederverwendet zu werden. Nachdem die Teile von überschüssigem Pulver gereinigt wurden, kann die weitere Nachbearbeitung erfolgen. Teile können perlgestrahlt, geschliffen, dampfgeglättet, getrommelt oder gefärbt werden, um die gewünschte Oberflächengüte, Funktion und Leistung zu erzielen.

H350-Anwendungen

Der H350 wurde entwickelt und optimiert, um die Anforderungen von Branchen wie Automobil, Handelswaren, Konsumgüter und Elektronik zu erfüllen. Diese Branchen suchen die Möglichkeit, schnell große Mengen von 3D-gedruckten Teilen mit vorhersehbarer Wirtschaftlichkeit und wiederholbaren Ergebnissen herzustellen. Servicebüros mit einer Flotte von 3D-Druckern würden ebenfalls davon profitieren, einen H350 (oder zwei) in ihr Arsenal aufzunehmen. Zu den Anwendungen gehören Endverbraucherteile wie Abdeckungen, Stecker, Kabelhalter, Scharniere, Elektronikgehäuse, Kanäle und vieles mehr. Die H350 ist eine bedeutende Wachstumschance für Unternehmen, die über die CNC-Bearbeitung für Endverbrauchsteile hinaus expandieren möchten.

• 
• 
• 

Der H350 wird voraussichtlich im dritten Quartal 2021 ausgeliefert, aber auf der Maschine gedruckte Teile sind heute in begrenzten Mengen über Stratasys Direct Manufacturing erhältlich. Der 3D-Druck im Produktionsmaßstab verändert die Fertigung in Branchen auf der ganzen Welt, da Unternehmen nach agileren und effizienteren Lösungen suchen. Der H350 mit SAF-Technologie hebt sich von herkömmlichen Fertigungsmethoden und anderen Formen des 3D-Drucks ab, wenn Sie eine zuverlässige und wiederholbare Serienproduktion mit überzeugender Wirtschaftlichkeit benötigen.

Siehe die vollständigen Spezifikationen

Druckerleistung
Effektive Build-Größe (xyz)	315 x 208 x 293 mm (12,40 x 8,18 x 11,53 Zoll)
Effektives Build-Volumen	19,2 l (5,07 Gallonen)
Schichtdicke	100 μ (0,004 Zoll)
Zeit für einen vollständigen Build	11,62 Uhr
Kraft
Anforderungen	400VAC, 3P+N, PE, 50-60Hz, 16A
Verbrauch	3,25 kW, 5 kW (Spitze), 0,15 kW (Leerlauf)
Betriebsbedingungen
Temperatur	20-25˚ C (68-77 Grad F)
Luftfeuchtigkeit	[40-55]% RH
Extraktionsrate	300 m3/h (294 CFM)
Abmessungen (B x T x H)
Drucker	1900 x 940 x 1730 mm (74,8 x 37,0 x 68,1 Zoll)
Druckerkiste	2156 x 1196 x 2100 mm (84,9 x 47,1 x 82,7 Zoll)
Gewicht
Drucker	825 kg (1819 lb)
Crated-Drucker	950 kg (2094 lb)
Konnektivität
Netzwerkanforderungen	RJ45 Ethernet-Verbindung 35MBit Netzwerk mit DHCP-Server und Internetzugang
Software
Unterstützter Software-Workflow	Materialise Magics, Siemens NX und PTC Creo
	GrabCAD-Druckserver
Zertifikate
Sicherheit	EN ISO 12100:2010
Elektromagnetisch	RICHTLINIE 2014/30/EU
Umweltschutz	REACH, RoHS, WEEE, Modern Slavery Act, CoA, CoC (und ab 2021, Verordnung über Konfliktmineralien), TSCA
Materialien
Pulver	Stratasys High Yield PA11
Flüssigkeit	Stratasys High Absorption Fluid HAF TM
Garantie und Service
Garantie	1 Jahr eingeschränkte Garantie (Garantie umfasst Druckköpfe und Verbrauchsmaterialien)
Dienst	Servicepläne beinhalten Druckköpfe und Verbrauchsmaterialien

---

Sehen Sie, wie Ihnen pulverbasierte additive Fertigung in Industriequalität helfen kann

Sehen Sie sich das Webinar an