Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> 3d Drucken

Stratasys Insight – Anti-Part Curl-Funktionen, die Sie kennen sollten


Ist es unvernünftig, 3D-Druck-Perfektion zu erwarten? Tatsächlich ist es das, aber die Endbenutzer geben schnell den Maschinen die Schuld.

Lassen Sie mich zunächst sagen, dass ich kein Kunststoffingenieur bin, aber ich weiß, dass Thermoplaste eine Glasübergangstemperatur haben, d. h. sie werden bei bestimmten Temperaturen flüssig und erstarren wieder. Aus diesem Grund können bestimmte Kunststoffartikel geschmolzen und wiederholt verwendet werden. Wie Sie vielleicht bereits wissen, funktioniert die FDM-Technologie genau so:Die Materialien werden bis zum Glasübergang erhitzt, extrudiert und erstarren anschließend wieder. Der Prozess ist recht einfach, aber es gibt natürlich noch viel mehr zu beachten.

Während Thermoplaste wie ABS relativ niedrige Schrumpfraten aufweisen, sehen wir aufgrund der Materialeigenschaften immer noch Probleme mit Verzug und Kräuselung, insbesondere beim Drucken großer Geometrien mit dicken Querschnitten. Dies kann auf unterschiedliche Abkühlraten von Materialien zurückgeführt werden. Außenflächen neigen dazu, schneller abzukühlen, während die Innenmasse heißer bleibt, was zu unerwünschten Ergebnissen führen kann.

Es gibt nichts Frustrierenderes und Entmutigenderes, als einen 25-, 50- oder 100-Stunden-Build zu entfernen, nur um festzustellen, dass einige Geometrien weit über die Toleranz hinaus verzerrt wurden. Diese übersehenen, aber schnellen und einfachen Verarbeitungsschritte in der Insight-Software von Stratasys können dazu beitragen, diesen Herzschmerz zu reduzieren.

Option 1:Dem Modell eine größere Basis geben

Eine Erhöhung der Basisgeometrie ermöglicht mehr Bindungsfläche mit dem Fundament. Dies dient auch als Kühlkörper.

Auf diese Steuerelemente kann unter dem Support . zugegriffen werden Menü durch Auswahl von Setup und klicken Sie dann auf das Symbol für erweiterte Einstellungsparameter. Einer oder beide dieser Werte können nach Bedarf geändert werden.

Basis-Übergröße – Stellen Sie sich dies als den Fußabdruck der Stützbasis vor. Die Einstellung bezieht sich auf die Abmessung um den Umfang zwischen dem Teil und der Stütze. Der Standardwert beträgt 0,050 Zoll, kann jedoch auf maximal 0,5 Zoll erhöht werden. Die blauen und weißen Schichten in den Bildern unten stellen die Basisschichten (Trägermaterial) dar.

Basisschichten – Diese einfache Einstellung steuert die Dicke oder Anzahl der Basisschichten. Der Standardwert sind 5 Ebenen und das Dropdown bietet Ihnen die Auswahl zwischen 5, 10 und 15; Sie können jedoch auch eine Schichthöhe Ihrer Wahl eingeben, obwohl wir keine Situation erlebt haben, die mehr als 15 erfordert.

Die standardmäßige Basis-Übergröße-Einstellung von 0,050 Zoll (siehe unten) umschließt den Modell-Footprint fest.

Wie unten gezeigt, ist die Basisübergröße auf das Maximum von 0,5 Zoll eingestellt. Sie werden feststellen, dass die Grundfläche um etwa 16 % vergrößert wurde, was eine größere Grundfläche für die Verbindung mit dem Tablett bietet und etwas Wärme vom großen Querschnitt ableitet.

Wie unten gezeigt, habe ich den Parameter auf 15 Basisschichten mit der 0,5-Zoll-Basisübergröße eingestellt. Die Verwendung von Kombinationen dieser Optionen führt oft zu den besten Ergebnissen.

Option 2:Perforationen entfernen (Breakaway-Unterstützungen)

Diese Einstellung bezieht sich auf Stützparameter, die einzelne Modell-Layer in bestimmten Abständen innerhalb von Stützspalten hinzufügen. Insight aktiviert dies automatisch, wenn ein Material mit Abreißunterstützung verwendet wird. Die Konstruktionsabsicht der Perforationen besteht darin, das Entfernen von Stützen zu unterstützen. Aber hier ist der Haken:Wenn die Geometrie große Stützflächen hat, können sie sich an diesen Perforationen kräuseln und trennen. Somit trägt das Entfernen der Perforationsschichten dazu bei, das Aufrollen der Teile zu reduzieren, erschwert jedoch das Entfernen der Stützen.

Auf diese Steuerelemente kann auch unter dem Support zugegriffen werden Menü durch Auswahl von Setup und klicken Sie dann auf das Symbol für erweiterte Einstellungsparameter. Die Bedienelemente befinden sich direkt unter den Bedienelementen der Support-Basis. Deaktivieren Sie das Kontrollkästchen und fertig!

Das obige Beispiel zeigt standardmäßige Perforationsschichtlinien (hellblau).

Option 3:Ankerspalten hinzufügen

Ankerspalte – Mit dieser Funktion können Modellmaterialsäulen erstellt werden, die die nach unten gerichtete Oberfläche des Modells durch die Basishalterung direkt mit dem Substrat verbinden und befestigen. Die Einschränkung besteht darin, dass diese zusätzlichen Funktionen später mechanisch entfernt werden müssen. Beachten Sie dies, wenn die Unterseite des Teils kritisch ist.

Platzierung und Menge sind vollständig anpassbar, hängen jedoch von der Geometrie ab. Natürlich sollten Sie sich auf Bereiche des Builds konzentrieren, bei denen in der Vergangenheit möglicherweise Probleme aufgetreten sind.

Bevor Sie Support erstellen, starten Sie den Vorgang, indem Sie auf den Support zugreifen Menü und wählen Sie Ankerspalte .

Wählen Sie in der Draufsicht den gewünschten Mittelpunkt aus und klicken Sie auf OK. Insight fügt eine kreisförmige Kontur hinzu, die die Ankerspalte lokalisiert. Sobald Sie die Platzierung bestätigt und Stützen erstellt haben, treten Sie in die Basisstützschichten ein und beachten Sie die Ankersäulen. Dieser Vorgang kann für beliebig viele zusätzliche Ankerspalten wiederholt werden.

Nachdem Stützen und Werkzeugwege generiert wurden, werden Sie die Säule in ihrer ganzen Pracht sehen.

Wie bereits erwähnt, führt die Verwendung von Kombinationen dieser Optionen zu den günstigsten Ergebnissen. In einer aktuellen Anwendung hat unser Kunde beide Parameter aus Option 1 kombiniert und mehrere Ankersäulen hinzugefügt. Sie konnten die Rollneigung der Teile von 0,020 Zoll auf 0,009 Zoll reduzieren; was gut innerhalb ihrer Toleranz lag.

Wenn Sie auch nach Verwendung dieser Optionen unter teilweiser Rollneigung leiden, können wir zusätzlichen Anwendungssupport und erweiterte Insight-Schulungen anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Viel Spaß bei der Bearbeitung!


Tags:Ankersäulen, FDM-Technologie, Insight Software, Thermoplaste, Werkzeugwege


3d Drucken

  1. 5 gängige Arten von T-Griffen:Was Sie wissen sollten
  2. Eine Einführung in die Zehenklemmen:Was Sie wissen sollten
  3. 3D-Druck-Unterstützungsstrukturen:Die wichtigsten Dinge, die Sie wissen müssen
  4. Die 5 häufigsten STL-Dateifehler, die Sie kennen sollten, bevor Sie drucken
  5. Nachbearbeitung für den industriellen 3D-Druck:Wichtige Trends, die Sie kennen sollten
  6. 7 React-Bibliotheken, die Sie kennen sollten
  7. Kupplungsbelag:Alles, was Sie wissen sollten
  8. Dinge, die Sie über Metallguss wissen sollten
  9. Grundlegende Wasserstrahlbegriffe, die Sie kennen sollten
  10. Was ist Rändeln? Hier ist, was Sie wissen sollten