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Hochgeschwindigkeits-3D-Druck mit AFPM

3D-Druck mit langsamer Geschwindigkeit war die Hauptursache für verzögerte Prototypenerstellung und längere Vorlaufzeiten. Es ist die wichtigste treibende Kraft dafür, dass unzählige Bestellungen verloren gehen. Drucken mit Geschwindigkeiten über 100 g/h ist jetzt Realität. Infolgedessen ist der Hochgeschwindigkeits-3D-Druck zur neuen Norm in der fortschrittlichen, effizienten und produktiven Fertigungsbranche geworden. Vom Prototyping über Kleinserien bis hin zu hochfesten Endverbrauchs- und Funktionsteilen dringt der Hochgeschwindigkeits-3D-Druck in das Herz der Fertigung und der Entwicklung neuer Produkte ein.

An diesem Tag der Republik macht es uns eine große Freude, mit Ihnen unsere Hommage an die Nation zu teilen. Da wir unsere technologische Forschung als einzigartig und gerecht anerkennen, haben uns sowohl Indien als auch die Vereinigten Staaten von Amerika ein Patent für Advanced Fusion Plastic Modeling erteilt .

Damit können wir mit Sicherheit sagen, dass wir nicht nur Pionierarbeit im Bereich des Hochgeschwindigkeits-3D-Drucks geleistet haben, sondern auch die allgemeine Vorstellung gebrochen haben, dass Geschwindigkeit bei Hochgeschwindigkeitsdruckvorgängen umgekehrt proportional zur Stärke ist.

Aktuelle Herausforderungen beim Hochgeschwindigkeits-3D-Druck

FFF 3D-Drucker arbeiten im Allgemeinen nach dem Prinzip einer gleichmäßigen Extrusionsrate während der gesamten Druckzeit. Der Fluss des geschmolzenen Materials ist unabhängig von den Konstruktionsanforderungen über die Geometrie des Teils konstant. Der größte Nachteil, den wir erlebt haben, ist, dass das Filamentgewicht während der Extrusion bei hoher Geschwindigkeit erheblich abnimmt, was zu einem Endprodukt von schlechter Qualität führt.

Nach über 10.000 Stunden intensiver Recherche haben wir festgestellt, dass das Problem nicht im Extruder liegt, sondern im Getriebe und im Hot-End-System.

Beim Hochgeschwindigkeits-3D-Druck verformt sich das Filament im Getriebe. Aufgrund des vom Hot-End erzeugten Gegendrucks in Verbindung mit keiner automatischen Steuerung des Materialflusses zeigen 3D-Drucker einen leichten Schlupf im System, der zu einer vollständigen oder teilweisen Düsenblockierung führt. Folglich führt dies zu einer längeren Durchlaufzeit beim Prototyping, 3D-gedruckten Endverbrauchs- und Funktionsteilen in kleinen Stückzahlen.

Die Lösung von Divide By Zero – AFPM

Diese patentierte Technologie von Divide By Zero basiert stark auf intuitiver Automatisierung und intelligenter Softwareanwendung, um potenzielle Fallstricke automatisch zu erkennen, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und den Extruder genau zu kalibrieren, um die Bewegung und den Fluss zu optimieren und eine Ausgabequalität zu liefern, die allen anderen FDM- und FFF-Produkten weit überlegen ist Derzeit im Segment erhältliche 3D-Drucker.

In einfachen Worten, AFPM arbeitet mit der automatischen Steuerung des Materialflusses auf Schicht für Schicht abhängig von der Teilegeometrie.

AFPM – Materialstärke

Erzielen Sie unübertroffene Auftragsraten bei Hochgeschwindigkeits-Druckvorgängen, indem Sie die Festigkeit und Qualität der Teile steigern. Darüber hinaus entspricht AFPM den industriestandardisierten Metriken der gebauten Materialien, indem es die Anforderungen an Wärme, Elastizität und RA-Wert erfüllt.

AFPM – Oberflächenfinish

AFPM – Geschwindigkeit X Genauigkeit – 10x schnell bei 5x Genauigkeit

Erfolge – Integration von AFPM

Es macht uns eine große Freude, mit Ihnen eine unserer größten Errungenschaften ab 2021 zu teilen. Da wir unsere technologische Forschung als einzigartig und gerecht anerkennen, haben uns sowohl Indien als auch die Vereinigten Staaten von Amerika ein Patent für AFPM – Advanced Fusion Plastic Modeling .

Wenden Sie sich für alle Ihre 3D-Druckanforderungen an uns, und wir verbinden Sie gerne mit unserem Anwendungsexperten in einer kostenlosen Einzel-ROI-Demo-Sitzung.

Erfahren Sie hier mehr über AFPM-betriebene AION500 MK3

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