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Designinnovation mit Kohlefaser

Wilson Benesch ist eine britische Marke in Familienbesitz, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von High-Tech-Audioprodukten für den Heimgebrauch spezialisiert hat. Die Definition neuer Standards in Leistung, Technologie und wegweisendem Produktdesign ist für das Unternehmen von größter Bedeutung. Sein erstes Produkt – ein Plattenspieler für Vinyl-Wiedergabe – ist ein gutes Beispiel für seine Innovationsgeschichte. Der erste Plattenspieler von Wilson Benesch wurde in den 1980er Jahren entwickelt und 1989 auf den Markt gebracht und enthielt Komponenten aus Kohlefaser-Verbundwerkstoffen zu einer Zeit, als solche Materialien in Konsumgütern selten waren. Das Unternehmen hat auch in allen nachfolgenden Produkten Kohlefaser-Verbundtechnologien verwendet und damit branchenführende Leistungen erzielt.

Craig Milnes, Miteigentümer und Design Director von Wilson Benesch, sagte:„Viele Verbraucher ziehen die Verwendung von Kohlefaser in Betracht und nehmen sie wirklich nur für bare Münze, tatsächlich wird das Material heute allgemein als Oberflächenfinish in Konsumprodukten angesehen, um die Vorstellung von einem bestimmten Produkt als „High-Tech“. Der Unterschied zu Wilson Benesch besteht darin, dass wir komplexe hybridisierte Strukturen entwickeln, die Kohlefaser verwenden, die ähnliche Strukturen, die wir mit anderen Materialien herstellen könnten, um einiges übertreffen. Damit erzielen wir einen deutlichen Leistungsvorteil gegenüber unseren Wettbewerbern.“

Christina Milnes, Miteigentümerin und Geschäftsführerin von Wilson Benesch fügte hinzu:„In 2021 ist innovatives Produktdesign wichtiger denn je. Die Verbraucher von heute sind sehr sachkundig, leidenschaftlich und sie sind mit einer Marke und ihren Produkten eng verbunden und kennen diese besser als je zuvor. Wir wissen, dass wir in dieser Hinsicht etwas wirklich Einzigartiges und Authentisches bieten.“

Mit fortschrittlicher Werkstofftechnologie sind modernste Fertigungssysteme gefragt, um qualitativ hochwertige Bauteile schnell und wiederholbar auf gleichbleibendem Niveau zu produzieren. Wilson Benesch betreibt eine CNC Machine Suite und Carbon Fiber Composite Suite, um 90 % seines Inventars im eigenen Haus zu produzieren. Für seine neuesten Produktneuentwicklungen suchte Wilson Benesch nach neuen Fertigungstechnologien mit dem Ziel, die Grenzen von Produktdesign und Leistung erneut zu verschieben.

Mit Markforged arbeiten

Wilson Benesch wird seinen neuen Drehtisch GMT ONE System™ im Jahr 2022 auf den Markt bringen. Der Drehtisch befindet sich seit einem Jahrzehnt in der Entwicklung und durch diesen umfangreichen Prozess identifizierte Wilson Benesch Markforged als das führende Unternehmen im Bereich der additiven Fertigungstechnologien. Die Markforged-Technologien haben die perfekte Kombination aus Designfreiheit und Materialwissenschaft geschaffen. Der Markforged Value Added Reseller Additive-X hat während dieser Produktentwicklung mit Wilson Benesch zusammengearbeitet und ihnen dabei geholfen, dieses Ziel zu erreichen.

Dank Digital Forge, der intuitiven, KI-gesteuerten additiven Fertigungsplattform von Markforged, ist Wilson Benesch nun in der Lage, hochoptimierte, komplexe, dreidimensionale Bauteile herzustellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht herstellbar sind. Darüber hinaus wurde Kohlefaser in komplexen 3D-Designsystemen verwendet, um maximale Steifigkeit, optimale Energiedämpfung und Massenreduzierung in den Nylonstrukturen der Markforged-Flotte von Wilson Benesch zu erzielen.

Mit einer sechsstelligen Verkaufssumme ist der GMT ONE System-Plattenspieler für die anspruchsvollsten Verbraucher konzipiert, die außergewöhnliche Verarbeitungs- und Verarbeitungsqualität erwarten. Insofern ermöglicht Markforged einmal mehr Wilson Benesch, dieses Ziel zu erreichen.

„Einige unserer neuen Produkte gäbe es ohne Markforged nicht“, erklärt Craig Milnes. „Das GMT ONE System ist sicherlich der ambitionierteste Produktentwicklungspfad, den Wilson Benesch je beschritten hat. Markforged ermöglicht es uns, fortschrittliche, leistungsstarke Strukturen und Komponenten zu entwickeln, um ein neues Leistungsniveau unserer Produkte zu erreichen und sie in kürzerer Zeit auf den Markt zu bringen. Was das Rapid Prototyping angeht, wo früher ein Bauteil, das in der Produktentwicklung verwendet wurde, eine Woche oder länger dauerte, um mit unseren CNCs aus Metall einzurichten und zu bearbeiten, sind wir in der Lage, dasselbe Bauteil in wenigen Stunden aus kohlenstoffdotiertem Nylon herzustellen.“

Erfahren Sie mehr über Markforged 3D-Drucktechnologien

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