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Einführung des 3D-gedruckten Inconel 625

Heute geben wir die Markteinführung von Inconel 625 als neuestes verfügbares Material für das Markforged Metal X-System bekannt. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen darüber, was Inconel 625 ist, die Branchen, für die es am besten verwendet wird, sowie seine Anwendungen.

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Was ist Inconel 625?

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hoher Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. Die Festigkeit von Inconel 625 wird nicht durch mehrere Wärmezyklen beeinträchtigt und es hält Temperaturen von bis zu 1000°C stand. Traditionell ist Inconel 625 ein extrem teures Material, aber das Metal X-System ermöglicht es Herstellern jetzt, dieses Material zu einem Bruchteil der üblichen Kosten zu nutzen.

Branchen und Anwendungen

Inconel 625 glänzt wirklich in Umgebungen mit hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und schnellen Temperaturänderungen. Zu den relevanten Branchen gehören Chemie/Energieverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Automobil und Meerwasser oder Offshore-Öl und -Gas.

Chemie-/Kraftverarbeitung

Die chemische und energieverarbeitende Industrie benötigt Materialien, die sowohl hohen Temperaturen als auch einer Vielzahl von Chemikalien standhalten. Abfallverarbeitungssysteme erfordern Materialien, die sowohl gegen oxidierende als auch gegen reduzierende Säurelösungen beständig sind. Inconel 625 ist das perfekte Material für diese Art von Umgebung, da es Chemikalien standhält und bei hohen Temperaturen funktioniert.

Luft- und Raumfahrt/Automobil

Auch die Luft- und Raumfahrt- und die Automobilindustrie nutzen die Eigenschaften von Inconel. Die hohen Temperaturen in Motoren und korrosiven Umgebungen eignen sich perfekt für Inconel für viele verschiedene Anwendungen.

Meerwasser/Offshore

Meerwassersysteme sind stark korrosive Umgebungen, die selbst die stärksten Materialien zerstören. Inconel 625 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Natriumchlorid bei einer Vielzahl von Temperaturen auf. Das Material ist perfekt für Drahtseile und Propellerblätter, die in Unterwasseranwendungen eingesetzt werden.

Fallstudie:Nieka Systems

Nieka Systems entwickelt Geräte zur Probenvorbereitung, die es ihren Kunden in der Bergbau- und Zementindustrie ermöglichen, die Qualität ihrer Herstellungsprozesse zu analysieren und sicherzustellen. Ihre automatisierten Maschinen erhitzen Erz- oder Zementproben zusammen mit Schmelzfluss auf Temperaturen von bis zu 1000°C und kühlen sie dann auf Raumtemperatur ab, um Glasscheiben herzustellen. Das Unternehmen hatte zuvor Tiegelclips aus Inconel an Dritte ausgelagert, aber die Kosten begannen sich zu summieren. Während Inconel 625 das perfekte Material für die Tiegelclips war, veranlassten die hohen Kosten und die langen Vorlaufzeiten Nieka, anderswo nach einer Lösung zu suchen.

Nieka wandte sich zur Kostensenkung an das Metal X-System und verkürzte nun die Vorlaufzeit von vier Wochen auf vier Tage. Das Team konnte Designänderungen nahtlos implementieren und die Qualität seiner Clips verbessern, die wiederholten und schnellen Temperaturzyklen standhalten. Nieka Systems hat innerhalb eines Jahres rund 108.000 CAD (~80.000 USD) eingespart und die Vorlaufzeiten von vier Wochen auf vier Tage verkürzt.

Das Metal X-System von Markforged bietet einige der bahnbrechendsten Materialien im 3D-Druck, darunter 17-4 PH Edelstahl, A2 Werkzeugstahl, D2 Werkzeugstahl, H13 Werkzeugstahl und jetzt Inconel 625. Wenden Sie sich an Markforged, um mehr darüber zu erfahren, wie Inconel 625 kann Ihre Fertigungsprozesse und Ihr Produkt verändern.

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