Was ist ASA im 3D-Druck?

ASA ist ein amorphes thermoplastisches Terpolymermaterial, ähnlich wie ABS 1970 vom Hersteller BASF unter dem Handelsnamen Luran S entwickelt. Der Unterschied zwischen diesen beiden Materialien auf struktureller Ebene besteht darin, dass das ASA ein Acryl-Elastomer verwendet und das ABS ein Elastomer von Butadien .

Die ASA wird als technische Kunststoffe bezeichnet weil es sein Aussehen und seine Schlagfestigkeit auch nach langer Einwirkung von Freiluft, Regen, Kälte und Salzwasser des Meeres behält . Deshalb ist es ein Material, das in vielen Produkten verwendet wird, die wir in unserem täglichen Leben sehen und verwenden :Teile von Häusern (Dachabdeckungen), Elektroinstallationen (Anschlussdosen), Autoteile (Frontgitter), Spielzeug, Konstruktionselemente für den Außenbereich (Rohre und Konstruktionsprofile) und vieles mehr.

Anwendung von ASA-Filament im 3D-Druck

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein zunehmend verbreitetes Material bei Benutzern von 3D-FDM/FFF-Druckern, da es als „fortschrittliches ABS“ entwickelt wurde. Jeder Benutzer weiß, dass PLA am meisten verbraucht wird und dass ABS das am häufigsten verwendete Material im 3D-Druck ist, um widerstandsfähige und funktionelle Elemente herzustellen, von einfachen Teilen bis hin zu Teilen, die mechanischer Belastung ausgesetzt werden, aber beide haben einige Nachteile; ABS neigt zum Warping-Effekt, wenn hauptsächlich große Teile ausgeführt werden, was durch die Verwendung von 3D-Druckern mit einer temperaturgesteuerten Druckkammer wie dem 3NTR A4 (industrieller 3D-Drucker) gelöst wird. Ein weiteres Problem, das das ABS darstellt, ist die Vergilbung oder Verfärbung, die entsteht, wenn es mit klimatologischen Atmosphären in Kontakt kommt. Wenn Sie beispielsweise ein Dekorationsstück für Ihren Garten aus ABS herstellen, ist es wahrscheinlich, dass sich die Farbe und das Aussehen der Oberfläche nach einem Jahr verschlechtert haben.

Bild 1: Links ASA, rechts ABS nach anderthalb Jahren im Ausland

Alle oben genannten Probleme werden mit dem Erscheinen der ASA gelöst . Dieses Material ist sehr widerstandsfähig gegen UV-Strahlen und lange Exposition bei widrigen Wetterbedingungen , das ist genau das, was ABS fehlt, um ein Material zu sein, das in allen Bereichen der Industrie anwendbar ist. Durch eine hohe Dimensionsstabilität (mechanischer Widerstand). ), eine hohe Glasübergangstemperatur und eine gute chemische Beständigkeit, ist ASA ein Material, das in den wichtigsten Industriezweigen, wie z. B. im Automobilsektor, weit verbreitet ist. Je älter wir müssen hinzufügen, dass die ASA etwas einfacher zu drucken ist als ABS , insbesondere bei großen Stücken.

Empfehlungen zur Verwendung von ASA-Filamenten

Für Benutzer, die normalerweise ABS verwenden, wird die Verwendung von ASA eine einfache Aufgabe sein und Teile erhalten, die widerstandsfähiger gegen Schäden durch Sonne und Wasser sind. Diejenigen, die nicht über diese Schulung oder Erfahrung mit ABS verfügen, müssen eine Reihe einfacher Empfehlungen befolgen, um erfolgreich zu drucken mit ASA:

• Vermeiden Sie Zugluft:  Wie viele Materialien des 3D-Drucks reagiert ASA empfindlich auf plötzliche Temperaturänderungen während des 3D-Drucks, daher ist es sehr vorteilhaft, einen 3D-Drucker mit geschlossenem Gehäuse oder einem zugfreien Raum zu haben.
• Kaptonband verwenden:  Zur Verbesserung der Haftung auf dem Druckträger Es wird empfohlen, Kapton Tape (oder BuildTak) zu verwenden und seine Wirkung mit DimaFix darauf zu verstärken.
• Layer-Fan auf Minimum verwenden:  Sobald eine gute Haftung erreicht ist, konzentrieren wir uns auf die Druckqualität und vermeiden Probleme wie Risse oder Überhitzung. Damit diese Probleme nicht auftreten, wird empfohlen, den Layer-Lüfter mit der geringstmöglichen Geschwindigkeit (10-25 % der Gesamtleistung) zu verwenden ). Dies unterstützt die Verfestigung des Materials , Vermeidung überhitzter Bereiche , aber ohne eine plötzliche Temperaturänderung zu erzeugen, die Risse verursacht.
• HiPS als unterstützendes Material verwenden:  Denn ASA ist ein sehr vielseitiges Filament , gibt es Fälle, in denen es notwendig ist, ein Stützmaterial, HiPS, zu verwenden. HiPS ist ein materiallösliches D-Limonen, das auch in Kombination mit ABS weit verbreitet ist. Nach der Ähnlichkeit mit ABS, der einfachsten und am häufigsten verwendeten Nachbearbeitung Methode ist das Glätten von Aceton, diese Methode besteht darin, das Stück in ein Aceton-Dampfbad einzuführen, das die Oberflächenschicht weicher und heller macht. Ein Teil kann auch bei mittleren bis niedrigen Geschwindigkeiten bearbeitet, geklebt und direkt lackiert werden, ohne vorherige Grundierung .

Schlussfolgerungen

Das ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein Thermoplast, der die mechanische Robustheit vereint , die Beständigkeit gegen UV-Strahlen , die Wasserbeständigkeit mit einem großartigen Oberflächenfinish , wodurch das Filament ASA geeignet ist, um Endstücke in 3D für Maschinen oder Prototypen herzustellen. Langlebig für den Außeneinsatz im Freien.