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10 häufig gestellte Fragen zur Bestückung von Leiterplatten

Die Leiterplattenbestückung, auch als PCBA bezeichnet, ist ein Werkzeug, das dafür sorgt, dass unsere Elektronik wie vorgesehen funktioniert. Wenn also etwas mit der Leiterplatte schief geht, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass das elektronische Gerät ausfällt und nicht mehr wie vorgesehen funktioniert. PCB-Probleme, insbesondere während der Bestückungsphase, können Herstellern die größten Kopfschmerzen bereiten, da während der Konstruktions- oder Bestückungsphase mehrere Probleme auftreten können.

Wir haben es geschafft, eine Liste der zehn häufigsten Probleme von Leiterplattenherstellern während der PCBA zu erstellen. Wenn Sie diese Probleme verstehen, können Sie sie bei der Herstellung Ihrer Leiterplatten im Hinterkopf behalten, in der Hoffnung, dass Sie Probleme vermeiden, die Ihre Leiterplatte beschädigen können.

Beobachtete Probleme zwischen herkömmlicher und moderner Leiterplattenbestückung

Im Gegensatz zu früher, wo Leiterplatten durch den Herstellungsprozess ohne viel Technologie geführt wurden, verwenden moderne Hersteller von Leiterplatten ein Arsenal an Werkzeugen und Techniken. Hersteller kombinieren jetzt sowohl traditionelle als auch hochmoderne Technologien, um sicherzustellen, dass die Bestückung von Leiterplatten schnell und präzise ist.

Die Bestückung von gedruckten Schaltungen umfasst mehrere wesentliche Schritte während des Herstellungsprozesses, bei denen traditionelle Hersteller Schwierigkeiten haben, diese Schritte einfach durchzuführen. So erfordern beispielsweise wesentliche Schritte wie das Löten von Komponenten, das Löten von Durchgangslöchern und das SMT-Löten fortschrittliche Technologie, ein Aspekt, den moderne Hersteller von Leiterplatten mit großer Leichtigkeit erreichen können, insbesondere während der Leiterplatten-Prototypenbestückung und der Endmontagephase.

Wenn Sie also auf dem Markt nach Leiterplatten suchen, die wie gewünscht funktionieren, müssen Sie möglicherweise Probleme oder Herausforderungen berücksichtigen, mit denen traditionelle und moderne Leiterplattenbestücker konfrontiert sind, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

LED-Probleme während der Leiterplattenmontage

In letzter Zeit ist LED-Beleuchtung fast überall um uns herum, wobei immer mehr Beleuchtung durch Leuchtdioden ersetzt wird (LED). Das LED-Licht hat eine längere Lebensdauer, einen geringeren Stromverbrauch und mehr Energieeffizienz als herkömmliche Glühbirnen, die vor einigen Jahren üblich waren.

Wenn in der Leiterplattenindustrie von LEDs (LED-Leiterplatten, LED-Leiterplatten, LED-Leiterplatten) gesprochen wird, bezieht sich dies auf Leiterplatten, die in Anwendungen verwendet werden, die eine LED-Beleuchtung erfordern.

Leider können bei der Leiterplattenbestückung Probleme auftreten, die dazu führen, dass eine Platine nicht wie vorgesehen funktioniert. Die Verwendung von minderwertigen Materialien, unqualifiziertem Personal, falschen LED-Leuchten und unzureichenden Herstellungsmethoden sind einige der häufigsten LED-Probleme, die dazu führen, dass ein Produkt den Endverbraucher enttäuscht.

Zu kleiner/zu großer Kupferrand

Aufgrund der Tatsache, dass Kupfer eines der leitfähigsten Materialien ist, war es lange Zeit eine der aktivsten Komponenten bei der Herstellung und Bestückung von Leiterplatten. Was viele Hersteller jedoch nicht verstehen, ist, dass Kupfer viele PCB-Herausforderungen mit sich bringen kann da es stark ätzend ist.

Um zu verhindern, dass Korrosion auftritt und andere Teile der Platine beschädigt werden, ist es ratsam, einige grundlegende Details zu beachten. Zu wenig oder zu viel Kupfer kann Korrosion verursachen. Um sicherzustellen, dass nicht genügend Kupfer vorhanden ist, seien Sie beim Zuschneiden der Leiterplatte vorsichtig. Stellen Sie sicher, dass genügend Abstand zwischen der Kante und dem Kupfer vorhanden ist.

Wenn andererseits der Kupferrand zu groß ist, müssen Sie ihn möglicherweise mit anderen Materialien abdecken, um Korrosionsfälle zu vermeiden.

Lötstellendefekte

Probleme mit Lötstellen gehören gleichermaßen zu den größten Herausforderungen, denen sich Hersteller von gedruckten Schaltungen stellen müssen, insbesondere bei der Bestückung von Leiterplatten. Da die Bauteile von Tag zu Tag kleiner werden, wird es immer schwieriger, perfekte Lötstellen zu finden.

Egal, ob Sie ein klassisches Lot oder ein hochwertiges Lot verwenden, selbst ein kleines Problem kann der gesamten Platine großen Schaden zufügen. Ideale Lötstellen müssen aus Oberflächenwinkeln bestehen, die der Form eines Hershey-Kusses ähneln. Ebenso müssen sie auch konkave, glatte Filets enthalten. Übermäßiges Löten, Lötkugeln und Kaltstellen sind Merkmale schlechter Lötstellen, auf die PCB-Bestücker achten sollten.

PCB-Montage von Kleinteilen

Wie bereits erwähnt, scheint die Leiterplatte von Tag zu Tag kleiner zu werden. Transformatoren, Dioden und Transistoren, neben anderen gängigen Werkzeugen bei der Herstellung von Leiterplatten, scheinen immer kleiner zu werden.

Hier kommt nun ein Problem ins Spiel. Mit immer kleiner werdenden Leiterplatten, Herstellern und gedruckten Schaltungen ist es auch für Montageexperten eine Herausforderung, diese Teile zusammenzubauen.

PCBAS-Montageexperten benötigen heute mehr denn je den Einsatz der neuesten Werkzeuge und Technologien, um sicherzustellen, dass die Montage von Kleinteilen zu einer problemlosen Aufgabe wird. Dies erfordert jedoch zusätzliche Kosten und Ressourcen für die Beschaffung solcher Werkzeuge und Geräte. Einige Teile sind sogar für das bloße Auge so niedrig, weshalb Sie sich nur auf erfahrene Fachleute verlassen müssen, um dies zu tun.

Bestückung von Leiterplatten – Probleme mit der Dosiermethode

Bei Leiterplatten gibt es das sogenannte Dispensverfahren. Während dies für manche etwas verwirrend klingen mag, ist das Dispensen, das auf einer Leiterplatte durchgeführt wird, kurz gesagt eine Methode, die darauf abzielt, die Bindungsbereiche der Leiterplatte zu vergrößern.

Auch bei der Bestückung von Leiterplatten können Probleme mit der Dispensmethode auftreten, die die Gesamtfunktionalität der Leiterplatte stark beeinträchtigen können.

Vor dem Platzieren der Komponenten trägt eine Leimauftragsmaschine Klebstoffpunkte auf die Leiterplatte auf, wo schließlich der Körper der Komponente sitzt, um sie an Ort und Stelle zu halten, bis die Kontakte und die Leitungen gelötet werden.

Aber wenn es falsch gemacht wird und ineffektive Tools verwendet werden, besteht die Möglichkeit, dass schwache Boards entstehen, die den Benutzern unangenehme Erfahrungen bereiten können.

Montage von Leiterplatten – Montage von regelmäßigen und unregelmäßigen Patches

Wenn Sie eine Leiterplatte öffnen, werden Sie feststellen, dass fast alle aus regelmäßigen und ungleichmäßigen Stücken bestehen. Einige Teile müssen zusammenpassen, während andere Teile alleine stehen müssen, daher müssen sie sich ein wenig von den anderen unterscheiden.

Leider trifft man bei der Bestückung von Leiterplatten mehr als oft auf Platinen, deren regelmäßige und unregelmäßige Patches bestückt werden. Auch diese Übung produziert Platinen, die nicht wie gewünscht funktionieren. Eine weitere wichtige Sache, auf die Bestücker bei der Bestückung von Leiterplattenschaltungen achten müssen.

Materialhaftungsproblem während der Leiterplattenmontage

Adhäsion ist die Haftung verschiedener Arten von Materialien aneinander. Wenn es um Leiterplatten geht, ist auf hochwertige Klebstoffe Verlass und Probleme treten seltener auf. Bei richtiger Verwendung können sie viele Designherausforderungen lösen und gleichzeitig Zeit, Geld und Mühe sparen.

Aber es gibt viele Möglichkeiten des Versagens, was mit der Materialhaftung während der SMT zu tun hat). Dadurch kann eine Bestückungsmaschine die Komponenten problemlos auf der Leiterplatte (Leiterplattenbestückung) aufnehmen und platzieren. Einige der Probleme, auf die Sie hier achten müssen, sind Haftungsverlust, verringerte Haftfestigkeit und mangelnde Haftung Andere Dinge, auf die Sie achten sollten, sind eine unzureichende Mischung von Zweikomponenten-Klebstoffen, die zu schlechteren physikalischen Eigenschaften und einem Mangel an hervorragender Plattenfestigkeit führen kann.

Leiterplattenmontage Prozess löst Wärmeableitungsproblem

Wärmemanagement ist eines der wesentlichen Dinge bei der Herstellung von Leiterplatten. Eine Platine, deren Design keine Wärme ableiten kann, kann zu betrieblichen Problemen führen, wenn nicht sogar zu einem vollständigen Ausfall.

Leiterplatten-Rapid-Prototyping. Der 3D-Leiterplattendruck stellt nicht nur die Leiterplatte her, sondern auch die Leiterplattenbestückung (PCBA-Experten müssen Leiterplatten entwerfen, die während des Leiterplattenbestückungsprozesses Wärme standhalten und effektiv ableiten können. Glücklicherweise wissen heute viele Leiterplattenhersteller, wie dies zu erreichen ist bei Leiterplatten.

Leiterplattenmontage – Design for Manufacturing (DFM)

Design for Manufacturing, kurz DFM genannt, ist eine technische Praxis, die Hersteller verwenden, um Produkte so zu entwerfen, dass sie einfach zu bedienen sind. Das Design eines bestimmten Produkts, das in Bezug auf Funktionalität, Materialien und Toleranzen unter Verwendung der effizientesten Herstellungsmethoden hergestellt werden soll.

Wenn es um SMT geht). Dies erleichtert es einer Bestückungsmaschine, die Komponenten einfach auf der Leiterplatte aufzunehmen und zu platzieren (Leiterplattenbestückung, Fragen im Zusammenhang mit DFM sind ebenso wichtig, die Sie vor dem Kauf prüfen müssen. Sie müssen währenddessen bestückte Leiterplatten kaufen Hersteller dachten im Hinterkopf an Qualitätsprobleme.

Zusammenfassung

Ihre Leiterplatten werden wie gewünscht funktionieren, wenn Sie alle oben genannten häufigen Bestückungsfragen berücksichtigen. Stellen Sie immer sicher, dass Sie daran interessiert sind, anstatt Ihren Hersteller alles für Sie erledigen zu lassen, während Sie sitzen und zusehen. Das Stellen der richtigen Fragen führt zum Erfolg Ihrer Boards und damit zu einer höheren Rentabilität. Sind Sie auf der Suche nach den richtigen PCB-Dienstleistungen, suchen Sie nicht weiter als WellPCB. Sprechen Sie mit einem unserer Experten und erfahren Sie alles über die Durchführung von Leiterplattenbestückungs-Schaltkreisservices.


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