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9 Wege zur Perfektionierung des Herstellungsprozesses flexibler Leiterplatten

Sie können mehrere Wege beschreiten, um den Prozess der Herstellung flexibler Leiterplatten zu perfektionieren. Während sie alle funktionieren, könnten einige besser sein als die anderen, und einige sind billig, während andere teuer sind. Flexible Leiterplatten, mit anderen Begriffen auch als flexible Schaltungen bezeichnet, sind Leiterplatten, die leicht gebogen oder verdreht werden können.

Während die Herstellung flexibler Leiterplatten ein recht anspruchsvoller Prozess sein kann, gibt es mehrere Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass Ihr Herstellungsprozess für flexible Leiterplatten perfekt ist. Dieses anweisbare soll Ihnen mit neun Möglichkeiten helfen, die Herstellung von Flex-Leiterplatten perfekt zu machen.

Designleitfaden

Im Gegensatz zu starren Leiterplatten erfordern flexible Leiterplatten einen anderen Ansatz. Obwohl Flex-PCBs ein geringeres Gewicht haben, etwas billig in der Herstellung sind und wenig Platz einnehmen, muss ihr Design sowohl für ihre Anwendungsfälle als auch für ihre Materialien optimiert werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass wir ein qualitativ hochwertiges Flex-Design haben; Folgendes ist im Designleitfaden unbedingt zu beachten:

Berücksichtigen Sie die Flex-PCB-Materialien

Um sicherzustellen, dass Sie den gesamten Prozess der Herstellung von Flexboard-Leiterplatten perfekt gestalten, müssen Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Material verwenden. Der Grund dafür ist, dass die Funktionalität und Zuverlässigkeit einer Flex-Leiterplatte von den Materialien abhängt, die zu ihrer Herstellung verwendet werden. Daher ist es wichtig, das Substratmaterial zu verbessern, um die technische Leistung Ihrer Leiterplatte zu verbessern. Die meisten herkömmlichen Platinen haben eine Metallbasis oder Glasfaser, aber flexible Schaltungskerne haben elastische Polymere. Viele Flex-Leiterplatten haben als Substrat eine Polyimidfolie. Eine flexible Leiterplatte benötigt auch ein bestimmtes Basismaterial oder Klebstoff, damit alle ihre Schichten befestigt werden können. Anfangs verließen sich Leiterplattenhersteller nur auf Klebstoffe, obwohl eine solche Methode die Zuverlässigkeit einer Leiterplatte minimierte. Sie können andere Materialien verwenden, einschließlich flexibler Substratmaterialien wie Overlay, FCCL, Lötstopplack, Prepreg und halogenfreie Substratmaterialien. Daher ist flexibles PCB-Material am wichtigsten.

Machen Sie nicht alle Schaltkreise flexibel.

Eine Welt ohne flexible Leiterplatten ist kaum vorstellbar. Es ist jedoch nicht zu erwarten, dass flexible Leiterplatten kurzfristig starre Leiterplatten ersetzen.

Es gibt viele Gründe, warum Hersteller nicht die gesamten gedruckten Schaltungen herstellen und steif machen sollten. Für mehrere Produkte, die eine Verkabelungslösung erfordern, sind flexible Kurse immer noch unerlässlich und werden dringend empfohlen. Diese Verkabelungslösungen können an Probleme angepasst werden, die nicht durch starre Lösungen, leichte, dünne Produkte (die tendenziell langlebig sind) und miniaturisierte Versionen bestehender Technologien gelöst werden können.

Flexible Schaltungen sind für ihre Schock- und Vibrationsfestigkeit sowie für die Nutzung kleiner Räume bekannt. Um den Herstellungsprozess von Flex-PCB (Flex-PCB-Prototyp oder Endprodukt) perfekt zu machen, wäre es gut, wenn die Hersteller dieser Produkte nicht alle starr machen würden.

Wählen Sie einen zuverlässigen Flex-PCB-Hersteller

Es gibt Hunderte von Flex-PCB-Herstellern, die weltweit Geschäfte tätigen, aber Sie müssen Ihre Hausaufgaben machen, bevor Sie einen Auftrag auswählen. Wie stellen Sie also sicher, dass Ihr Flex-Herstellungsprozess perfekt ist? Kurz gesagt, es gibt ein paar Dinge, die Sie berücksichtigen müssen. Zum Beispiel müssen Sie sicherstellen, dass sie registriert und lizenziert sind, um Geschäfte zu tätigen.

Darüber hinaus müssen sie erfahren genug sein, nicht zu vergessen, dass sie in der Lage sein sollten, eine flexible Leiterplatte herzustellen, die alle Ihre Anforderungen erfüllt. Sie müssen auch sicherstellen, dass sie ihre Materialien aus den richtigen Quellen beziehen und dass die Qualität ihrer Produkte unübertroffen ist. Zuverlässige Flex-PCB-Hersteller sind diejenigen, die Ihnen schnell ein Angebot unterbreiten können, einen sicheren Bestell- und Verfolgungsprozess für Kundensendungen haben und bereit sind, alle Beschwerden oder Korrekturen innerhalb kürzester Zeit zu bearbeiten.

Integrierte Lösungen

Bevor Sie fortfahren, ist eine integrierte Lösung das Ergebnis der Lösung eines Problems, das zwei oder mehr Funktionen in eine Technologie oder ein Unternehmen integriert, um den finanziellen Wert eines Unternehmens zu maximieren. Wenn es um die Herstellung von flexiblen Leiterplatten geht, können Sie den Herstellungsprozess perfektionieren, indem Sie mit integrierten Lösungen arbeiten. Mit integrierten Lösungen sind Sie besser in der Lage, Antworten, Informationen und andere Herausforderungen von zwei oder mehr Systemen zu finden, um sicherzustellen, dass die Funktion der Unterteile einer flexiblen Platine miteinander verknüpft und optimiert wird, um als eine Einheit in einem integrierten Ansatz zu funktionieren .

Technologie

Da flexible Leiterplatten in der Regel vielseitig sind, erfordern selbst geringfügige Änderungen des Kundengeschmacks und der Vorlieben dringende oder vielmehr neueste technologische Trends für ihre Herstellung. Die Technologie ist in zahlreichen Branchen auf der ganzen Welt nach wie vor äußerst nützlich, darunter auch das Design und die Herstellung flexibler Leiterplatten.

Um sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess von Flex-Leiterplatten perfekt ist, wäre es wichtig, mehrere Fertigungstechnologien für Flex-Leiterplatten wie Bohren, Ätzen, Heißschmelzen und scharfe Bearbeitung einzusetzen, um nur einige zu nennen. Gravieren stellt beispielsweise sicher, dass ein Hersteller eine präzise und computergestützte Software einsetzen kann, um hochwertige Leiterplatten herzustellen. Andererseits gewährleistet die Bohrtechnologie eine hervorragende Konnektivität zwischen mehreren Schichten, wobei nicht zu vergessen ist, dass das Bohren die Grundlage für Durchkontaktierungen ist.

Desmear und Pitting

Im Dezember schlagen einige der wichtigsten Schritte vor. Wenn das Ziel ist, sicherzustellen, dass der flexible richtige Leiterplatten-Dienstleister ist. Zum Glück gibt es verschiedene PCB-Herstellungsverfahren, die es nicht ignorieren kann. Erstens setzt Desmear kontrollierte chemische Reaktionen ein, um Epoxidharz in den Bohrlöchern einer Leiterplatte zu entfernen. Lochfraß hingegen ist ein Mittel, um sicherzustellen, dass Sie Korrosion in einer Leiterplatte vermeiden, da Korrosion immer eine wesentliche Ursache für das Versagen von Leiterplatten ist.

Um sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess für flexible Leiterplatten perfekt ist, müssen Sie möglicherweise eine Dekontamination und Lochfraß durchführen, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Wenn Sie diesen entscheidenden Schritt ignorieren, erhalten Sie möglicherweise ein Board, das ein wenig Schmutz und Harz enthält, das später das gesamte Board beschädigen kann.

Testen

Unabhängig vom Herstellungsprozess bleibt das Testen ein zentrales Element des gesamten Vorgangs, bei dem Sie Fehler nicht erkennen können, die schließlich zu Produktversagen führen würden, sobald sie auf dem Markt sind. Wenn Sie sich dessen nicht bewusst sind, sind die langfristigen Auswirkungen oder Ergebnisse wahrscheinlich ein verringertes Kundenvertrauen und ein miserabler Ruf Ihrer gesamten Marke.

Aus diesem Grund ist es wichtig, zunächst mehrere Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass die volle Funktionalität des Boards vorhanden ist, bevor Sie es auf den Markt bringen können. Zu den häufigsten Tests gehört die In-Circuit-Analyse, die dabei hilft, Probleme mit Flex-Leiterplatten zu identifizieren, bevor sie in eine große Einheit integriert werden.

Eine weitere beliebte Art der Analyse ist der Specialized Automated Test (ATE), der nach Kurzschlüssen und Unterbrechungen sucht, die passive Kontrollmessung überprüft und ob die Versorgungsspannung, Dioden und Transistoren ordnungsgemäß funktionieren. Es ist offensichtlich, dass Tests sehr wichtig sind, wenn Sie Fehler und Probleme vermeiden möchten, die möglicherweise übersehen wurden, insbesondere während der Produktionsphase. Sie wollen keine Probleme und Ausfälle in Ihrer flexiblen Leiterplatte, sobald sie auf den Markt kommen.

Überlegene Verpackungsoptionen

Sind Sie mit der Fertigung Ihrer Leiterplatte(n) fertig? Wenn ja, dann müssen Sie sie möglicherweise schön und attraktiv verpacken. Es gibt viele Verpackungsoptionen, die Sie verwenden können, aber einige der beliebtesten und kostengünstigsten sind Polybeutel, Papiertüten, Kartons und Seitenfaltenbeutel.

Andere umfassen Kartons aus Wellpappe, Flaschen- und Deckelverpackungen und Kunststoffboxen. Stellen Sie beim Verpacken von flexiblen Leiterplatten sicher, dass Sie sie in vakuumversiegelten Feuchtigkeitsbarrierebeuteln verpacken. Darüber hinaus müssen Sie möglicherweise sicherstellen, dass Sie auf Trockenmittelpackungen für einen ausreichenden Feuchtigkeitsschutz zurückgreifen. Eine hervorragende Verpackung stellt sicher, dass Ihre gesamte Arbeit nicht verschwendet wird, und trägt gleichzeitig dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Flex-Leiterplatte zu verlängern.

Schlussfolgerung

Flexible Leiterplatten sind das Herzstück der gesamten elektrischen Ausrüstung, daher vergessen wir bei WellPCB nie, wie man beim ersten Mal alles richtig macht. Als Experten für flexible Leiterplatten arbeiten wir stets daran sicherzustellen, dass Einzelpersonen und Unternehmen in Verbindung bleiben, damit sie unbesorgt tun können, was sie wollen. Unser zuverlässiges und professionelles Team aus branchenerprobten Experten kann jedes Problem mit Leichtigkeit einrichten und beheben, damit Sie zufrieden sind. Wenn Sie auf dem Markt nach einem seriösen Hersteller von flexiblen Leiterplatten suchen, suchen Sie nicht weiter. Wir von WellPCB freuen uns immer, Top-Services anbieten zu können.


Industrietechnik

  1. Herstellungsprozess von Leiterplatten
  2. Starre Leiterplatte vs. flexible Leiterplatte
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  4. Bedeutung und Typen des Herstellungsprozesses
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