9 Vorteile der durch DFM unterstützten PCB-Fertigung

PCB-Fertigungsprozess

PCB-Fertigungsprozess Der erste Teil von DFM zielt darauf ab, die richtigen Arten von Fertigungsschritten für das betreffende Produkt zu bestimmen. Wenn Sie Leiterplatten in bestimmten Mengen produzieren möchten, muss der Prozess den Produktionsumfang und die Anzahl der Pressungen widerspiegeln, die Sie für den Lauf planen.

DFM hilft Ihnen, einige der besten PCB-Fertigungsprozesse zu bestimmen, wie z. B. die Größe der verwendeten Materialien, die auf der PCB-Oberfläche erforderlichen Schritte und andere Hilfsschritte. Wie es scheint, spart DFM viel Zeit während des Produktionsprozesses und spart Kosten bei der Herstellung von Leiterplatten.

Produktdesign für die Leiterplattenherstellung

Bei Leiterplatten untersucht der zweite Teil des DFM das Design des Produkts und bestimmt, ob die Spezifikationen letztendlich zum fertigen Endprodukt passen. Es bestimmt auch, ob Änderungen erforderlich sind, bevor mit einem vollständigen Produktionslauf begonnen wird. Der Hauptzweck dieses Schrittes besteht darin, mögliche Probleme im Zusammenhang mit dem Design zu ändern, damit die Produktion reibungslos und effizient läuft.

Wenn Sie sich entscheiden, ein bereits bestehendes Design zu überarbeiten, müssen Sie unbedingt sicherstellen, dass Sie grundlegende Designprinzipien einhalten. Als Einkäufer oder Händler müssen Sie in dieser Phase alle Entscheidungen mit Ihrem potenziellen Hersteller treffen. Wenn Sie dies tun, insbesondere während der Herstellung und Bestückung von Leiterplatten, werden Sie Leiterplatten gemäß den Herstellungsprinzipien Ihres Produkts herstellen.

Produktmaterial für den PCB-Fertigungsprozess

Ein weiterer Vorteil der Sicherstellung, dass Sie sich während der Leiterplattenfertigung an DFM halten, besteht darin, dass es Leiterplattendesignern hilft, die erforderlichen Materialien für das betreffende Produkt zu bestimmen. Abhängig von der Form des Produkts, der Größe und dem Verwendungszweck müssen Sie verschiedene Aspekte wie Textur, Festigkeit, thermische Eigenschaften und andere Elemente berücksichtigen, die für Ihre Produkte erforderlich sind.

Als Einkäufer oder Händler müssen Sie Rücksprache mit Ihrem Vertragshersteller halten. Es ist ein Prozess, der darauf abzielt, sicherzustellen, dass die ausgewählten Materialien, die bei der Herstellung Ihrer Leiterplatten verwendet werden, den Anforderungen des endgültigen Produktionslaufs entsprechen.

Wenn Sie jedoch ein bestimmtes Material im Sinn haben, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, ob diese Art von Inhalt in der Lage ist, Hitze zu widerstehen und gleichzeitig Strom effektiv zu leiten. Der Grund dafür ist, dass solche Faktoren das Produkt beeinträchtigen oder beschädigen könnten.

Endgültige Umgebung für die PCB-Fertigung

Bevor Sie Ihre Entscheidungen bezüglich der Methode, des Materials und des Designs des Endprodukts treffen, müssen Sie zunächst die Situationen untersuchen oder berücksichtigen, in denen Ihre Verbraucher sie verwenden werden. In dem Moment, in dem Sie die möglichen Auswirkungen der Situation auf die Form und das Material des Produkts bestimmt haben, müssen Sie prüfen, ob DFM-Entscheidungen getroffen werden.

Hier beinhaltet ein treffendes Beispiel für Design for Manufacturing die Überlegung, wo und wie Ihre Verbraucher die Leiterplatte verwenden werden. Wenn Sie sich beispielsweise für die Entwicklung von Produkten entscheiden, die das ganze Jahr über im Außenbereich eingesetzt werden, sollten die von Ihnen ausgewählten Materialien in der Lage sein, harten Umweltbedingungen standzuhalten.

Das bedeutet, dass das Design in der Lage sein sollte, mehrere Setups aufzunehmen. Mit dem Design für Herstellbarkeit sind Sie besser in der Lage, Produkte herzustellen, die in der Umgebung, in der sie funktionieren sollen, wie ursprünglich angegeben funktionieren. Dies ist ein weiterer bedeutender Vorteil, der mit der Implementierung von Design-for-Manufacturing-Mechanismen bei der Herstellung von Leiterplatten verbunden ist, unabhängig davon, ob Sie an die Herstellung von mehrschichtigen oder kostengünstigen Leiterplatten denken.

Compliance des PCB-Fertigungstests

Ein weiterer bedeutender Vorteil im Zusammenhang mit dem fertigungsgerechten Design, insbesondere bei der Herstellung von Leiterplatten, besteht darin, dass es dabei hilft festzustellen, ob die Materialien und das Design des Produkts die Qualitäts- und Sicherheitsstandards mehrerer an dem Produkt interessierter Unternehmen erfüllen.

Beispielsweise kann eine ISO-zertifizierte Testeinrichtung eines Drittanbieters dabei helfen, solche zu bestimmen. Auch hier sollte ein neutraler Fertigungsexperte derjenige sein, der den Versuch überwacht. Mehrere Unternehmen haben möglicherweise ihre Standards, die sich auf Ihre Fähigkeit auswirken würden, mit einem bestimmten Design, das Sie derzeit haben, voranzukommen.

Perfekte Beispiele sind regulatorische Vorschriften auf Landes-, Bundes- oder internationaler Ebene, die Ihre Produkte in ihrem aktuellen Zustand als unsicher einstufen können. Solche Vorschriften können behaupten, dass Ihr Produkt nicht dem Kodex der beabsichtigten Branche oder den erforderlichen spezifischen Sicherheitsstandards entspricht. Durch die Implementierung von Design for Manufacturability vermeiden Sie jedoch solche Risiken und sparen dadurch viel Zeit und Geld.

Häufige Fehler bei der Leiterplattenherstellung

DFM ist ein weiteres wichtiges Tool, das Ihnen helfen kann, Fehler während des PCB-Designs und der Produktion zu beseitigen. DFM kann Ihnen auf folgende Weise helfen:

• Randfreiraum – das Nichteinhalten des Randfreiraums ist ein großer Fehler, den PCB-Designer machen. Dies kann für Kupfer an den Kanten einer Leiterplatte problematisch sein, da Kupfer ohne Schutzbeschichtung korrodieren kann.

• Säurefallen – Dies sind wiederkehrende Probleme, die PCB-Designer nicht berücksichtigen. Es ist ratsam, die Gestaltung von abgewinkelten Leiterbahnen in spitzen Winkeln zu vermeiden.

• Komplexes Layout – Wenn Sie in eine Situation kommen, in der Ihr Board involviert ist, müssen Sie möglicherweise das Design überdenken, was Sie mehr kostet.

• Fehlender Lötstopplack – Lötstopplack sind wesentliche Elemente, die jeglichen Kontakt zwischen Kupfer und anderen Materialien verhindern. Fehlt es, kann es zu Kurzschlüssen kommen.

• Komponentenabstand – Bei engen Abständen könnten Sie versucht sein, Durchkontaktierungen hinzuzufügen, um Platz zu schaffen. Leider kann dies dazu führen, dass die Montagemöglichkeiten Ihrer Leiterplatten geschwächt werden.

Kurz gesagt, durch die Implementierung von DFM vermeiden Sie alle oben genannten Fehler, die für Sie kostspielig und zeitaufwändig sein können.

PCB-DFM kann auch helfen, Kosten zu sparen

Die Herstellung von Leiterplatten ist nicht so billig, wie Sie sich vorstellen können. Die Herstellung von Leiterplatten vom Leiterplattenlayout über das Design bis hin zum Endprodukt ist ein komplizierter und teurer Prozess. Noch einmal, niemand möchte in einem Umfeld operieren, in dem Verluste nur von Schäden übertroffen werden und Gewinne nur einmal am Tag erzielt werden können.

Wie jede andere Geschäftseinheit sind Leiterplattenhersteller im Geschäft, um Geld zu verdienen und Kosten zu minimieren. Es gibt viele Tricks und verschiedene Strategien, um Gewinne zu realisieren und Kosten zu reduzieren, wobei das Design für die Herstellbarkeit eine davon ist.

Durch die Implementierung eines Designs für die Herstellbarkeit werden Leiterplattenhersteller niedrigere Herstellungskosten realisieren. Hier haben sie die Gewissheit eines zuverlässigen Platinendesigns, teilweise erheblich verkürzter Durchlaufzeiten, schnellerer Ergebnisse, verbesserter Qualität und niedrigerer Gesamtkosten für die Produktentwicklung.

Vorteile von DFM bei der Leiterplattenherstellung

Das Design für Herstellbarkeit und Montage ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Produktentwicklungszyklus. Wir wissen alle, dass selbst die geringste Auszeit im Entwicklungszyklus eines Produkts Ihnen helfen kann, schneller auf den Markt zu kommen. Besser noch, das Design für die Herstellbarkeit stellt sicher, dass Ihre Produkte zum vereinbarten Zeitpunkt und Datum hergestellt werden können.

Das ist noch nicht alles in Bezug auf DFM. Design for Manufacturing stellt sicher, dass Sie letztendlich Produkte auf den Markt bringen, die den Anforderungen des Marktes entsprechen. Manchmal beinhaltet DFM die Optimierung des Produktmodells sowohl für seine Herstellung als auch für seine Montage.

Durch den Einsatz von Design for Manufacturability-Taktiken werden Leiterplattendesigner höchstwahrscheinlich eine Verringerung der Produktion ihrer Leiterplatten bei gleichzeitiger Beibehaltung der Qualität feststellen. Die Vorteile des Designs für die Herstellbarkeit reichen von der offensichtlichen Qualität, Lieferung und Kosteneinsparung bis hin zu mehreren wichtigen und raffinierten Vorteilen wie:

1  Niedrigere Herstellungskosten

2  Hochwertige Waren

3  Schnellere Markteinführung

4  Niedrige Investitionskosten für die Ausrüstung

5  Wenige technische Änderungen

6 Verfügbarkeit ab Werk

7  Größere Automatisierung

8  Höhere Produktionsgeschwindigkeiten

9  Hilft bei der Suche nach einer Pin-to-Pad- oder Pad-to-Pad-Geometrie

10  Hilft Designern, auf falsche Abstände zu prüfen

11  Trägt zur Identifizierung überlappender Komponenten bei 

Entwickeln Sie DFM-Regeln mit Ihrem PCB-Lieferanten

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob das Design Ihrer Leiterplatte Ihren Vorstellungen entspricht, müssen Sie möglicherweise mit Ihrem Lieferanten ein paar DFM-Regeln entwickeln. Durch die Entwicklung von DFM-Regeln haben Sie die Gewissheit, dass hochwertige Leiterplatten wie vereinbart hergestellt werden. Es gibt keinen Grund, an die Ihres Lieferanten zu glauben

DFM regelt, nur Produkte präsentiert zu bekommen, die Sie am Ende nicht zufrieden stellen. Ein weiterer Vorteil von DFM ist, dass es Ihnen Raum gibt, eine Vereinbarung zwischen Ihnen und Ihrem Lieferanten zu treffen. Auf diese Weise können Sie sich auf erstklassige Produkte verlassen, die so funktionieren, wie Sie es möchten. Darüber hinaus haben Sie durch die Einführung von Regeln Anspruch auf Entschädigung, wenn Ihr Lieferant Sie am Ende enttäuscht.

Zusammenfassung

Wenn es um Konformitätsprüfungen und Designinspektionen geht, müssen Sie den Input eines qualifizierten und objektiven Dritten einholen. Bei WellPCB führen wir für alle Leiterplattendesigns und Prototypen eine vollständige Design-Herstellbarkeitsanalyse durch, die wir möglicherweise zur Erkennung und Identifizierung von Problemen benötigen.

Fühlen Sie sich frei, Leiterplatten einzukaufen, verschiedene Dinge könnten Sie verwirren. Ob Sie sich für eine einseitige Leiterplatte, eine doppelseitige Leiterplatte oder eine andere Art von Leiterplatte entscheiden, Sie können sich noch heute mit uns in Verbindung setzen und erfahren, wie wir Sie bei der Verbesserung Ihrer Leiterplatten unterstützen können, bevor Sie sie vollständig in Produktion nehmen.