Was ist aus der heutigen Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung geworden?

Was macht die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung zur gängigen Anwendung?

CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie kann die Bearbeitungsqualität und Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern und ist zu einem unvermeidlichen Trend in der Entwicklung der aktuellen Maschinenbauindustrie geworden, insbesondere in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Formenindustrie und anderen Bereichen. Es ist weit verbreitet, und die Ergebnisse sind ziemlich signifikant. Was um alles in der Welt macht die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung so üblich? Sie fragen sich vielleicht, dieser Artikel analysiert und diskutiert für Sie hauptsächlich die technische Anwendung der CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie im Maschinenbau.

Heutzutage hat die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie die kombinierte Werkzeugmaschine nach und nach ersetzt. Es hat eine höhere Effizienz und eine stärkere technische Funktionalität. Es hat sich vor dem Hintergrund der Hightech-Technologie zu einem der wichtigsten Verarbeitungsgeräte für flexible Produktionslinien entwickelt, was die Flexibilität des mechanischen Fertigungsprozesses weiter fördert. Gleichzeitig verkürzt es auch den Entwicklungszyklus verschiedener mechanischer Produkte erheblich.

4 Merkmale der CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie zeichnet sich durch hohe Qualität, hohe Effizienz, geringen Verbrauch und Fortschrittlichkeit aus und ist eine moderne Fertigungstechnologie für die mechanische Automatisierung. Die verfügbare Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit sind von herkömmlicher Schneidtechnologie unerreicht. Gleichzeitig hat sich auch sein Schneidwerk qualitativ verändert und die Schnittqualität zeigt insgesamt einen kontinuierlichen und stetigen Aufwärtstrend. Die technischen Vorteile der CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung spiegeln sich vor allem in den folgenden vier Punkten wider.

• Erhöhte Schnittgeschwindigkeit

Die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie hat eine hohe Schnittgeschwindigkeit, die 3- bis 8-mal höher ist als die herkömmliche konventionelle Schnittgeschwindigkeit. Darüber hinaus wurde auch die Leerlaufdrehzahl der Werkzeugmaschine verbessert, wodurch die Leerlaufzeit von nicht schneidenden Geräten reduziert und die Verarbeitungseffizienz von mechanischen Geräten wie Automobilformen erheblich verbessert wird.

• Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung

Da die CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie eine beträchtliche Schnittgeschwindigkeit aufweist, nimmt ihre Schneidkraft im Durchschnitt um etwa 30% ab, insbesondere die radiale Schneidkraft nimmt stärker ab, was der Verbesserung der Technologie für dünnwandige oder starre Materialien förderlich ist . Technische Bearbeitung von Schlechtteilen. Im Allgemeinen ist die Gesamtgenauigkeit des CNC-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungstechnologiesystems relativ hoch, einschließlich der Systempositionierungs- und Spanngenauigkeit und der Werkzeugwiederholbarkeits-Positioniergenauigkeit mit guter Genauigkeitsbeibehaltung, sodass das Werkzeugsystem in diesem System relativ hohe Genauigkeitsanforderungen hat. die die dynamische und statische Stabilität des gesamten Systems während des Hochgeschwindigkeitsschneidens aufrechterhalten können, um die technischen Anforderungen der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung zu erfüllen.

• Bearbeitung von Heißverformungsteilen

Bei der Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie können im Allgemeinen 95 % bis 98 % oder mehr der Schneidwärme nicht rechtzeitig auf das Werkstück übertragen werden, sondern werden von den Spänen abgeführt, sodass das Werkstück die meiste Zeit kalt bleibt. Daher ist die Technologie effektiver für Teile, die anfällig für thermische Verformung sind. Natürlich sollte auch das Problem des thermischen Verformungsfehlers berücksichtigt werden, der sich auf die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie auswirken kann, insbesondere auf den Bearbeitungsprozess von Werkzeugmaschinen und anderen mechanischen Geräten. Daher sollte eine Fehlerkompensationstechnologie ausgewählt werden, um den thermischen Verformungsfehler der Werkzeugmaschine zu eliminieren. Diese Technologie hat eine hohe Kompensationsgenauigkeit, starke Robustheit und ausgezeichnete wirtschaftliche Vorteile.

• Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien

Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen etc. sind schwierig zu verarbeiten. Aufgrund ihrer Gesamtfestigkeit, Härte und Schlagfestigkeit neigen sie während der Bearbeitung zum Verhärten, was zu hohen Schnitttemperaturen führt. Auf Dauer unterliegen die Werkzeuge einem starken Verschleiß. Wenn die Technologie des Hochgeschwindigkeitsschneidens verwendet wird, können die oben genannten Probleme überwunden, die Produktivität der maschinellen Fertigung verbessert und die Oberflächenqualität von Produkten wie Formen optimiert werden.

Was sind die passenden Werkzeuge zur CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie

Die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie ist fortschrittlich, komplex und systematisch und stellt höhere Anforderungen an viele Indikatoren wie Werkzeugmaschinen, Werkzeughalter, Werkzeuge, Steuerungssysteme, CAD/CAM-Software usw., Technologieanwendung.

Gegenwärtig wird die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie hauptsächlich in Verbindung mit der Mikroelektroniktechnologie, der CNC-Technologie und der Basistechnologie für neue Materialstrukturen entwickelt.

1. Hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine

Die Steifigkeit des Werkzeugmaschinensystems ist hoch. Beim Fräsen von Werkzeugmaschinen ist es erforderlich, einen Hochgeschwindigkeits-Versorgungstreiber bereitzustellen, um die Nutzung der CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie zu maximieren. Die Schnellvorlaufgeschwindigkeit des Treibers muss 40 m/min betragen, und die 3D-Konturverarbeitungsgeschwindigkeit beträgt ebenfalls etwa 10 m/min. Gleichzeitig muss dem Frässystem eine Beschleunigung von 0,4 m/s und eine Verzögerung von 0,3 m/s zur Verfügung gestellt werden.

2. Strenge Anforderung an Werkzeughalter

Die Steifigkeit des Werkzeughalters und der Spindel muss hoch sein. Im Allgemeinen muss die Systemgeschwindigkeit 10.000 bis 50.000 U/min erreichen. Es basiert hauptsächlich auf der Spindel, um die Luft zu komprimieren und das System zu kühlen, um den axialen Spalt zwischen dem Werkzeughalter und der Spindel zu kontrollieren. innerhalb von 0,00762 mm.

3. Kohärenz der CNC-Maschine

Die Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses muss hoch sein, und ein qualitativ hochwertiges Prozessmodell ist entscheidend für die Integration der Beziehung zwischen Schnittbedingungen und Standzeit. Es kann die Nutzungseffizienz der Werkzeugmaschine effektiv verbessern und sicherstellen, dass die CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie auch im unbemannten Betriebszustand eine hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit aufweist.

Was sind die Anforderungen an ein CNC-Bearbeitungswerkzeug?

Die technische Anwendung der CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie in Werkzeughaltern und Werkzeugen konzentriert sich hauptsächlich auf geometrische Genauigkeit und Spannwiederholgenauigkeit. Beim CNC-Hochgeschwindigkeitsschneiden wird das System durch starke Vibrationen und Zentrifugalkräfte beeinflusst, was dazu führt, dass es die Anforderungen an die Steifigkeit und das dynamische Hochgeschwindigkeitsgleichgewicht für den Werkzeugschaft und die Werkzeugbearbeitung verbessert, um sicherzustellen, dass das Schneidwerkzeugschaftwerkzeug hat hohe qualität und sicherheit und zuverlässigkeit. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung unterscheidet sich die Auswahl der Werkzeuge erheblich von der gewöhnlichen Zerspanung, da das grundlegende Merkmal „hohe Geschwindigkeit“ berücksichtigt werden muss. Der derzeit gebräuchlichere HSK-Hochgeschwindigkeits-Werkzeughalter ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeughalter mit Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktions-Festzieheigenschaften, der sich sehr gut für den CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidprozess im mechanischen Fertigungsprozess eignet.

Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung muss das Werkzeug äußeren Belastungen standhalten:hohe Temperatur, hoher Druck, Reibung, Stöße, Vibrationen usw. Die technologische Leistung und die wirtschaftliche Leistung des Werkzeugs müssen berücksichtigt werden, und dies sind die Hauptfaktoren Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erreichen. Bei der Auswahl des Materialprozesses von CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen sollte auch die Methode des Hochgeschwindigkeitsschneidens berücksichtigt werden.

CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie ist in der Automobilmaschinenbauindustrie weit verbreitet. Im Folgenden werden hauptsächlich der Anwendungsprozess der CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie für die Motorfrontabdeckung in der Autoverkleidungsform und die grundlegenden Parameter der Verarbeitung der Autoverkleidungsform vorgestellt.

Die Formbearbeitung von Automobilabdeckungsteilen umfasst im Allgemeinen große Abmessungen, und da es sich um ein 3D-Profil handelt, erfordert es eine relativ komplexe Struktur, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und einen großen Schneideaufwand erfordert, sodass CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie verwendet werden kann. Nehmen wir als Beispiel die Umbördelung für die Frontabdeckung eines Automotors. Sein Werkstückmaterial ist CH-1, die Werkstückhärte ist HB330 und seine Außenabmessungen betragen 2000 mm × 1400 mm × 400 mm. Um das beschichtete Hartmetall-Werkzeugmaterial für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu verwenden, beträgt die Bearbeitungszeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Bördelform der Frontabdeckung des Automobilmotors etwa 24 Stunden, und die Oberflächenrauheit kann auf etwa 1 μm gesteuert werden. manuelles Schleifen entfällt somit. , müssen nur Ölsteinpolieren durchführen. Arbeiten Sie dann mit dem Monteur zusammen, um die Reparatur durchzuführen (3 Stunden), und es dauert insgesamt 27 Stunden. Verglichen mit der herkömmlichen Schneidebetriebszeit wird die Betriebszeit um etwa 83 % reduziert und die Verarbeitungseffizienz wird erheblich verbessert.

Schlussfolgerung

Die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie hat sich zu einer der wichtigsten Kerntechnologien im Bereich des Maschinenbaus entwickelt, die sich besonders für die Formenbauindustrie in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie mit extrem hohen technologischen Anforderungen eignet. Auch in Zukunft wird sich die Forschung zu dieser Technologie weiter vertiefen, um sicherzustellen, dass dieses Feld der praktischen Anwendung weiter voranschreitet.