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9 Tipps zur Vermeidung von Last-Minute-Problemen mit der Oberflächenbeschaffenheit

So stellen Sie sicher, dass Ihre Angebotsanfrage keine "Fertigstellungs"-Schritte überspringt

Beim Ausfüllen einer Angebotsanfrage ist kein Detail zu unwichtig. Aber als Menschen können selbst die Gewissenhaftesten von uns kleine, aber wichtige Details übersehen, wie z. B. die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.

Stellen Sie es sich vor:

Sie haben eine Angebotsanfrage erstellt, die alles zu bieten scheint, was ein Lieferant möglicherweise benötigen könnte, um einen genauen und zeitnahen Kostenvoranschlag für die Herstellung beispielsweise eines kleinen Metallteils zu liefern.

Ihre Anfrage enthält den Außen- und Innendurchmesser (AD und ID), die Länge und die Toleranzen des Teils. Es enthält eine technische Zeichnung, die vom Konstrukteur des Teils erstellt wurde. Die RFQ gibt sogar detailliert das Material an, das Sie verwenden möchten, und seine Quelle.

Was könnte schief gehen?

1. Stellen Sie sicher, dass Ihre Bestellung mit Ihrer Anfrage übereinstimmt.

Angenommen, wenn Sie Ihre Bestellung erstellen – oder wenn Ihr Lieferant eine Bestellung überprüft, die Sie gerade aufgegeben haben – stellen Sie fest, dass in der Angebotsanfrage ein kleines, aber wichtiges Detail ausgelassen wurde.

Beispielsweise muss das Teil möglicherweise eine polierte oder raue Oberflächenbeschaffenheit oder ein anderes Merkmal haben, das eine sekundäre Operation erfordert.

Diese kleine Auslassung bedeutet:

Immer wenn eine Bestellung nicht das widerspiegelt, was angeboten wurde, kann es zu Problemen kommen. Dies gilt jedoch insbesondere dann, wenn Unterschiede zwischen der Angebotsanfrage und der Bestellung das Hinzufügen von Schritten zum Produktionsprozess erfordern.

2. Achten Sie darauf, keine sekundären Vorgänge in Ihrer Anfrage auszulassen.

Denken Sie bei einer Angebotsanfrage daran, welche Anforderungen der Produktion einen weiteren Prozess hinzufügen. Dazu können Funktionen gehören wie:

Metallveredelungsprozesse, vom Hinzufügen eines Radius bis zum Polieren, Sandstrahlen und Trommeln, fügen zusätzliche Schritte zu einem Teilabschneidevorgang hinzu.

Wenn Sie einer Bestellung eine Passivierung hinzufügen, bedeutet dies nicht nur, dass Ihr Lieferant den Auftrag erneut anbieten muss, um die zusätzliche sekundäre Operation einzubeziehen. Es bedeutet auch den zusätzlichen Schritt der Bestimmung, welche Passivierungsmethode – Salpeter- oder Zitronensäure – erforderlich ist.

Selbst wenn die sekundäre Operation von einem Dritten durchgeführt wird, kann es verwandte Details geben, die Ihr Fertigungspartner wissen muss. Beispielsweise müssen die Teile möglicherweise auf eine bestimmte Weise verpackt werden, damit sie effizient an den Drittanbieter versendet und von ihm bearbeitet werden können.

3. Gehen Sie nicht davon aus, dass Ihr Lieferant weiß, wie sich die Oberflächenbeschaffenheit auf die Endverwendung Ihres Teils auswirkt.

Als Hersteller oder Konstrukteur von Teilen betrachten Sie die Oberflächenbeschaffenheit eines Teils im Hinblick auf die Leistung. Das heißt, Sie sind besorgt darüber, wie sich das Finish auf die Endfunktion auswirkt und/oder wie das Teil mit anderen Komponenten zusammenpasst, wenn Ihr Produkt zusammengebaut wird.

Aus Sicht Ihres Lieferanten ist die Oberflächenbeschaffenheit entweder ein Nebeneffekt des Herstellungsprozesses – ODER es kann ein wichtiges Merkmal sein, das bestimmt, welche Prozesse verwendet werden, um ein Teil herzustellen und eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

Wenn die Oberflächenbeschaffenheit für die Funktion und/oder Passform Ihres Teils entscheidend ist, können Sie diese unterschiedlichen Sichtweisen zusammenbringen, indem Sie die Endverwendung des Teils sowie die Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit in Ihre Anfrage aufnehmen.

Auf mikroskopischer Ebene hat selbst die „glattste“ Oberfläche eine Textur, die aus Spitzen und Tälern und deren Richtung auf der Oberfläche besteht (auch bekannt als Lay). Prozesse wie Trennschleifen, Schleifen, Läppen und Fräsen wirken sich auf diese Oberflächen aus, ebenso wie Werkzeugauswahl und -zustand, Vorschübe und Geschwindigkeiten und andere Faktoren

Das Verständnis der Endanwendung eines Teils kann Ihrem Lieferanten helfen, wichtige Entscheidungen darüber zu treffen, wie er die erforderlichen Abmessungen, Toleranzen und Oberflächengüten erreichen kann.

4. Teilen Sie Ihrem Lieferanten mit, welche Standards Sie verwenden.

Abhängig von Ihrer Anwendung, Ihrem Unternehmen oder Ihrer Branche können unterschiedliche Standards für die Definition eines Merkmals wie der Oberflächenbeschaffenheit gelten.

Beispielsweise können Sie Ihre Anforderungen an die Oberflächenrauheit auf ASME B46.1 der American Society of Mechanical Engineers oder auf ISO 4287 und ISO 4288 der International Organization for Standardization stützen. Zu diesen Standards gehören:

Indem Sie Ihre Standards in Ihrer Anfrage angeben, können Sie zur Optimierung der Herstellbarkeit beitragen und sicherstellen, dass Sie und Ihr Lieferant synchron sind.

5. Berücksichtigen Sie die Auswirkungen der von Ihnen angeforderten Prozesse.

Manchmal fordert ein Kunde ein Angebot für einen bestimmten Durchmesser an, aber die nachfolgende Bestellung fügt die Anforderung hinzu, dass die Oberflächengüte spitzenlos geschliffen werden muss.

Hier besteht das Problem darin, dass das spitzenlose Schleifen mit einem größeren Durchmesser beginnen muss, um die während des Prozesses entfernte Materialmenge auszugleichen und sicherzustellen, dass das endgültige Teil den richtigen Durchmesser hat.

Diese Anfrage fügt also nicht nur einen sekundären Prozess hinzu, sondern wirkt sich auch auf das zu bestellende Rohmaterial aus.

6. Fügen Sie eine genaue und hilfreiche Konstruktionszeichnung bei.

Wenn es eine Zeichnung gibt, fügen Sie sie Ihrer Anfrage bei. Die Bereitstellung einer vollständigen, detaillierten Zeichnung trägt wesentlich dazu bei, ein genaues Angebot zu erhalten und sicherzustellen, dass es keine Überraschungen in letzter Minute für Sie oder Ihren Lieferanten gibt.

Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass die Zeichnung klar widerspiegelt, was Sie wollen und brauchen. Beispielsweise kann eine Anforderung an den Innenradius – wie auf dem Kopf einer Schraube mit Konus – in einer Zeichnung verwirrend sein.

Hier bei Metal Cutting erhalten wir oft eine Zeichnung, die eine Ecke anzeigt, aber es ist unklar, was genau benötigt wird. Soll es bündig sein? Nicht bündig?

7. Schließen Sie die Parameter zur Quantifizierung der Oberflächenrauheit ein.

Wussten Sie, dass es mehr als 100 quantitative Parameter gibt, die zur Beschreibung und zum Vergleich von Oberflächeneigenschaften verwendet werden können?

Jeder Parameter hat Vor- und Nachteile und wird von Ingenieuren basierend darauf festgelegt, wie er sich auf die Leistung des Teils auswirkt. Manchmal sind zwei oder mehr Parameter oder ein Verhältnis von einem Parameter zu einem anderen erforderlich, um eine Oberfläche vollständig zu beschreiben.

Glücklicherweise gibt es eine kurze Liste von Parametern, die häufig verwendet werden und in der Lage sind, die meisten Anforderungen in der Welt der Zerspanung zu erfüllen. Zum Beispiel:

Weitere gängige Parameter sind die mittlere quadratische Rauheit (RMS) und die maximale Rauheitstiefe (Rmax).

Vor- und Nachteile von Ra

Ra bietet einen einfachen Wert für die Pass/Fail-Bewertung und eine gute Möglichkeit, die Prozessstabilität zu überwachen, was ihn zum am häufigsten verwendeten Oberflächenparameter macht. Wenn in einer Zeichnung nichts anderes angegeben ist, gilt Ra in den USA als Standardparameter für die Oberflächengüte.

Ra kann jedoch nicht zwischen verschiedenen Arten von Oberflächen mit demselben Ra-Wert unterscheiden. Daher können zusätzliche Parameter mit Ra verwendet werden, wie z. B. Rp (Maximale Spitzenhöhe), Rv (Maximale Taltiefe) oder Ry (Maximale Spitze-zu-Tal-Rauheitshöhe).

(Lesen Sie mehr über die Anforderungen an die Ra-Oberflächengüte.)

Vor- und Nachteile von Rz

In weiten Teilen Europas wird Rz gegenüber Ra als Parameter für die Oberflächenrauheit bevorzugt.

Da Rz die Extreme (höchste und niedrigste Spitzen) der Oberfläche mittelt, beschreiben Rz-Werte die durchschnittliche Oberflächenbeschaffenheit möglicherweise nicht genau. Rz ist jedoch empfindlicher als Ra gegenüber Änderungen in der Oberflächenbeschaffenheit.

Weitere Informationen zu Ra, Rz und anderen Oberflächengüteparametern finden Sie in den Oberflächengütetabellen.

8. Warten Sie nicht, bis es zu spät ist, Details zur Oberflächenbeschaffenheit anzugeben!

Manchmal wird eine zusätzliche Anforderung an die Oberflächengüte entdeckt, nachdem ein Teil bereits hergestellt wurde, was zu Komplikationen und zusätzlichen Kosten führt.

Im besten Fall kann das Teil nachbearbeitet werden, um die erforderliche Oberflächengüte bereitzustellen. Dies erfolgt natürlich nach Überarbeitung des Angebots und Ermittlung der zusätzlichen Zeit und Kosten für das Hinzufügen eines weiteren Arbeitsgangs zum Produktionsprozess.

In anderen Fällen kann das Teil nachbearbeitet werden – ABER es gibt Grenzen dafür, welche Prozesse verwendet werden können, ohne andere wichtige Merkmale eines Teils zu gefährden. Zum Beispiel:

Im schlimmsten Fall kann das Teil nicht wie erforderlich fertiggestellt werden und der gesamte Prozess muss erneut durchgeführt werden, von der erneuten Angebotserstellung bis zur Neuanfertigung des Teils. Das bedeutet Verschwendung von Material, Zeit und Arbeit sowie erhebliche Kostenüberschreitungen.

9. Wenn Sie alles im Voraus einbeziehen, verbessern sich die Chancen, dass Ihr Lieferant helfen kann.

Für einen Lieferanten wie Metal Cutting gibt es oft Dinge, die wir tun können, um den Prozess einfacher und kostengünstiger zu gestalten, wenn Kunden uns im Voraus über alle sekundären Operationen informieren, die ihre Teile benötigen.

Wenn der Prozess beispielsweise für die Metallzerspanung geeignet ist, können wir die Produktion optimieren und Ihnen Zeit und Kosten für die Beauftragung eines Drittanbieters ersparen.

Wenn ein Dritter erforderlich ist, kann Metal Cutting das Rohmaterial oder die Teile ordnungsgemäß verpacken und direkt an den anderen Lieferanten versenden, um die sekundäre Operation durchzuführen.

Unabhängig von der Komplexität Ihrer Anfrage oder der Anzahl der Schritte in Ihrem Produktionsprozess ist die Information Ihres Lieferanten ein entscheidender Schritt zur Optimierung der Herstellbarkeit, damit Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen können.


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