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Trennschleifen Vor- und Nachteile

Ist diese missverstandene Methode die beste Wahl für Ihren 2-Achsen-Metalltrenner?

Abrasives Schneiden ist eine viel missverstandene Methode des Präzisionsmetallschneidens. Aufgrund des Namens könnten einige potenzielle Anwender annehmen, dass das Verfahren raue Kanten, viele Grate und andere Oberflächenfehler erzeugt.

Diese Annahmen könnten nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein. Tatsächlich eignet sich Trennschleifen für Anwendungen, die präzises Schneiden, enge Toleranzen und hohe Stückzahlen zu einem moderaten Preis erfordern.

Aber bevor Sie sich für das Trennschleifen – oder ein anderes Präzisions-Metallschneideverfahren, das Sie vielleicht in Betracht ziehen – für Ihren 2-Achsen-Trennschnitt von Metallteilen entscheiden, ist es wichtig, die Vor- und Nachteile des Prozesses zu verstehen. Auf diese Weise können Sie bewerten und entscheiden, ob die Methode Ihren Bedürfnissen und Prioritäten entspricht.

Die Unterschiede beim Trennschleifen

Der Hauptunterschied zwischen abrasivem Trennen und vielen anderen, bekannteren Präzisionsschneidemethoden besteht in der Art und Weise, wie Material vom Werkstück entfernt wird.

Anstatt mit Sägezähnen zu schneiden, wird beim abrasiven Schneiden Material durch Schleifen und Erosion entfernt. Erreicht wird dies durch die Verwendung einer sehr dünnen, nicht verstärkten Trennschleifscheibe, die aus unzähligen Submikron-Schneidpartikeln besteht, die in ein Bindematerial eingebettet sind.

Im Gegensatz zu vielen Schneidwerkzeugen, die mit jeder weiteren Verwendung stumpfer werden, sind diese Schleifscheiben selbstabrichtend. Das heißt, wenn die Scheibe das Material schneidet, werden die winzigen, scharfen Schleifpartikel abgenutzt, wodurch immer neue freigelegt werden und kontinuierlich eine frische Schneidkante präsentiert wird.

Das zu schneidende Metall belastet die Scheibe nicht, was bei Diamantscheiben der Fall ist. Die Schnittfuge ist klein – 0,012 Zoll bis 0,020 Zoll (0,3 mm bis 0,5 mm) – und Grate werden durch die Schnittfuge gedrückt und ausgeworfen.

Weitere nennenswerte Vorteile

Neben dem Schneiden von Stäben und Extrusionen zeichnet sich das sogenannte Dünnrad-Abrasivschneiden beim Rohrschneiden aus, indem es die Verwendung von Dornen ermöglicht, die die Rohre zum präzisen Trennen stützen. Abrasive Schneidgeräte können auch dielektrische Materialien schneiden. Das bedeutet, dass Verbundwerkstoffe und beschichtete Metalle ohne Kompromisse oder Einschränkungen geschnitten werden können.

Abrasives Trennen arbeitet viel schneller als Präzisions-Metallschneideverfahren wie EDM und Laser. Material kann gebündelt werden, was ein äußerst effizienter Vorteil wird, wenn die Durchmesser kleiner werden und die Anzahl der Teile in einem Bündel zunimmt. Dadurch ermöglicht das Verfahren Kosteneinsparungen bei Anforderungen mit hohem Volumen.

Selbst beim Trennen extrem harter Materialien erzeugt richtig gekühltes Dünnscheiben-Trennschleifmittel wenig Wärme und erzeugt eine saubere Schnittoberfläche. Außerdem kann die Methode:

Ein paar Nachteile

Natürlich kann kein Präzisions-Metallschneideverfahren alles leisten. Trennschleifen mit dünner Scheibe wird nicht für große Durchmesser empfohlen – insbesondere Durchmesser von mehr als 1 Zoll (25,4 mm) für Stäbe und größer als 3 Zoll (76,2 mm) für Rohre.

Während eine Trennschleifmaschine für praktisch alle Metalle verwendet werden kann, muss das Rohmaterial in geraden Längen vorliegen. Das bedeutet, dass das abrasive Verfahren nicht zum Schneiden von Material von einer Spule verwendet werden kann. Darüber hinaus können Schleifscheiben als Nicht-Diamantscheiben keine Karbide schneiden.

Ihre Wahl!

Die Entscheidung, ob Dünnscheiben-Trennschleifen tatsächlich die beste Wahl ist, erfordert ein tiefgreifendes Verständnis Ihrer einzigartigen Anwendung und ihrer spezifischen Parameter sowie ein Verständnis der anderen Optionen für das 2-Achsen-Metalltrennen.

Wie schneidet das Dünnscheiben-Schleifschneiden im Vergleich zu anderen Präzisions-Metallschneideverfahren ab? Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.


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