Das richtige Elektrodenmaterial für Ihre Widerstandsschweißanwendung

Schweißen ist eine jener Fähigkeiten, die für die sich verändernde Fertigungslandschaft sinnbildlich sind. Das ist eine höfliche Art zu sagen, dass es allgemein als eine Technik beschrieben wird, die immer weniger Amerikaner beherrschen oder daran interessiert sind, sie zu beherrschen. Und obwohl es bei Reparaturen oder Sonderanfertigungen unverzichtbar und entscheidend ist, ist das Schweißen von Hand selbst für einen erfahrenen Schweißer schwierig. Darüber hinaus kann es schmutzig sein, es ist gelegentlich gefährlich, und die Zufriedenheit, eine saubere Perle abzulegen, ist schwer zu teilen.

Also lass es einen Roboter machen. Zumindest, wenn es um die Produktionslinie geht. Sie haben diese großartigen Bilder von Funken gesehen, die an automatisierten Automobilmontagebändern fliegen, wo alle Mitarbeiter durch Roboterarme ersetzt wurden, die schwenken, schwenken und Punktschweißungen auslösen. In dieser Welt des Schweißens werden menschliche Kunstfertigkeit und Fähigkeiten, die nach Jahren des Experimentierens verfeinert wurden, durch Programmierung, Materialauswahl und statistische Studien großer, wiederholbarer Datensätze ersetzt.

In Wirklichkeit haben das Stabelektrodenschweißen und das Widerstandspunktschweißen für die Serienmontage von Karosserien nicht viel gemeinsam, abgesehen davon, dass sie Metalle verbinden. Und das Roboterschweißen ist zweifellos hier, um zu bleiben, da die Nachfrage nach verbessertem Feature-Design, verbesserter Umweltleistung und kompromissloser Qualität – alles zu niedrigeren Kosten – Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien und die von ihnen genutzten Automatisierungstools in den Mittelpunkt des Betriebs gerückt hat.

Während das Roboterschweißen viele der Probleme des Stabelektrodenschweißens beseitigen kann, hat es seine Herausforderungen. So kann beispielsweise das Roboter-Widerstandsschweißen bei Verwendung der falschen Elektrode für ineffiziente Produktionslinien verantwortlich sein. Widerstandsschweißelektroden von schlechter Qualität oder Elektrodenmaterialien, die für Ihre Anwendung nicht geeignet sind, führen häufig zu Problemen wie schwachen oder unvollkommenen Schweißnähten, falsch positionierten Schweißnähten, klebenden Elektrodenspitzen und verlangsamten Zykluszeiten.

In der Welt des Widerstandspunktschweißens, wo das Werkstück oft aus einem Metall mit geringer Leitfähigkeit besteht und wahrscheinlich Elektroden aus Kupfer oder Kupferlegierungen verwendet werden, ist es leicht, die Bedeutung der richtigen Materialeigenschaften, Zusammensetzung und Konstruktion der Elektroden abzutun. Das heißt, bis Sie das Kupfer an einen Kabelbaum oder eine Elektromotorwicklung schweißen müssen. In Spezialfällen wie diesen, in denen Ihre Anwendung eine einzigartige Kombination aus Wärmeleitung, elektrischem Widerstand und Reaktivität (um Legierungen zu vermeiden) erfordert, müssen Sie möglicherweise noch einmal darüber nachdenken.

In einer Branche, in der „Arbeit erledigen“ bedeutet, die Arbeit schnell zu erledigen, ist die Auswahl der richtigen Elektroden für Ihre Produktionsanlage entscheidend für den Erfolg. Um mehr darüber zu erfahren, wie Sie das richtige Material für Ihre Anwendung finden, laden Sie unser Whitepaper zur Auswahl des richtigen Elektrodenmaterials für das Widerstandsschweißen herunter.