Was ist eine Edelstahlpassivierung?

Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für Metall, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird, bei denen Verunreinigungen während der Produktion oder während der Endverwendung eines Produkts zerstörerische Auswirkungen haben können. Obwohl roher Edelstahl mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit beginnt, sind nach der Bearbeitung in der Regel Oberflächenverunreinigungen durch Fett und Öl, Schmutz und Chemikalien auf Teilen und Komponenten vorhanden. Der Passivierungsprozess entfernt diese Verunreinigungen mit dem Ziel, die Korrosionsbeständigkeit von Metallkomponenten zu verbessern.

Was ist Edelstahlpassivierung?

Die Passivierung ist ein nicht-elektrolytisches Finishing-Verfahren, das verwendet wird, um die Korrosions- und Rostbeständigkeit von Edelstahlkomponenten nach der Herstellung zu verbessern. Die Zusammensetzung von Edelstahl umfasst je nach Legierung Eisen, Chrom und eine Reihe anderer Nichteisenmetalle.

Rost erfordert die Anwesenheit von Eisen, daher führt die Entfernung von Eisenmolekülen von der Metalloberfläche zu einem Übergewicht an Chrommolekülen, die von Natur aus inert sind. Diese überwiegende Anwesenheit von Chrommolekülen erzeugt eine dicke, nicht relative und passive Oberfläche, auf der sich nicht leicht Rost bilden kann.

Passivierungsprozesse

Edelstahllegierungen beginnen typischerweise mit einem guten Grad an Korrosionsbeständigkeit, dessen Grad in Abhängigkeit von ihrer molekularen Zusammensetzung variiert. Um diese Beständigkeit weiter zu verbessern, umfasst die Passivierung drei Schritte:

Schritt 1. Komponentenreinigung

Der Passivierungsprozess beginnt mit einer gründlichen Reinigung der Edelstahlkomponente, bei der alle Oberflächenöle, Chemikalien oder Rückstände von der Bearbeitung entfernt werden. Ohne diesen Verfahrensschritt schränken Fremdkörper auf der Metalloberfläche die Wirksamkeit der Passivierung ein.

Schritt 2. Eintauchen in ein Säurebad

Nach der Reinigung wird das Bauteil in ein Säurebad getaucht, um freie Eisenpartikel von seiner Oberfläche zu entfernen. In diesem Schritt des Prozesses werden drei gängige Ansätze verwendet.

Salpetersäurebad

Salpetersäure ist der traditionelle Passivierungsansatz, der die effektivste molekulare Umverteilung der Molekülstruktur der Metalloberfläche bewirkt. Salpetersäure hat jedoch aufgrund ihrer Einstufung als Gefahrstoff einige Nachteile. Es erfordert nicht nur eine spezielle Handhabung, sondern gibt auch giftige Gase ab, ist umweltgefährdend und kann eine längere Verarbeitungszeit erfordern.

Salpetersäure mit Natriumdichromatbad

Bei einigen speziellen Legierungen verbessert oder beschleunigt die Zugabe von Natriumdichromat zu Salpetersäure den Passivierungsprozess. Natriumdichromat verstärkt die Gefahren des Salpetersäurebadens und ist daher eine weniger verbreitete Option.

Zitronensäurebad

Eine sicherere Alternative zur Passivierung mit Salpetersäure verwendet Zitronensäure. Zitronensäure erfordert keine besondere Handhabung, gibt keine giftigen Gase ab und ist eine umweltfreundliche Option. Die Passivierung von Zitronensäure hatte Schwierigkeiten, an Popularität zu gewinnen, da ihre Verbindungen organisches Wachstum und Schimmel gefährdeten, aber Innovationen in den letzten Jahren haben diese Probleme beseitigt und sie zu einer kostengünstigen und umweltfreundlichen Alternative gemacht.

Unabhängig vom angewandten Ansatz erzeugt dieses Tauch- oder Badeverfahren eine chemische Reaktion auf den Oberflächen des Bauteils, wodurch eine dünne Oxidschicht mit wenig bis gar keinen Eisenmolekülen hinzugefügt wird, die die Korrosionsbeständigkeit des Metalls im Rohmaterialzustand wiederherstellt.

Schritt 3. Prüfung und Zertifizierung

Tests nach dem Passivierungsprozess liefern eine Bestätigung der Wirksamkeit des Passivierungsprozesses und bescheinigen die Einhaltung von ASTM, Mil-Spec und anderen verschiedenen Industriestandards.

Vorteile und Anwendungen

Die Passivierung bietet mehrere Vorteile, darunter:

• Entfernung von Restverschmutzungen nach der Bearbeitung
• Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
• Reduziertes Kontaminationsrisiko während des Produktionsprozesses
• Verbesserte Komponentenleistung
• Erhöhte Laufzeit zwischen Wartungsintervallen

Diese Passivierungsvorteile sind universell in einer Vielzahl von Branchen und bei zahlreichen Anwendungen, die auf die nicht korrosiven Eigenschaften von Edelstahl angewiesen sind, einschließlich:

• Schwere Ausrüstung (Kugellager, Befestigungselemente)
• Luft- und Raumfahrtkomponenten
• Medizin (orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente)
• Pharmazeutika (Pumpen, Armaturen und in der Herstellung verwendete Komponenten)
• Militär (Schusswaffen, militärische Ausrüstung)
• Energie (Energieverteilung und -übertragung)

Edelstahlpassivierung von FZE Manufacturing

Rost und andere Arten von Korrosion auf Edelstahloberflächen können im Laufe der Zeit zu zerstörerischen Ergebnissen führen. Der Passivierungsprozess beseitigt die Gefahr einer korrosiven Kontamination, indem die Widerstandseigenschaften der bearbeiteten Komponenten auf den Rohmaterialzustand ihrer spezifischen Legierung zurückgesetzt werden.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Passivierungsservices für Edelstahl von FZE Manufacturing Solutions zu erfahren oder fordern Sie ein Angebot für die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens an.