Die Herausforderungen des Produktdesigns

Produktentwicklung ist schwierig. Die Erfindung eines neuen Produkts, einer neuen Funktionalität, einer neuen Kundeninteraktion und Erfahrung ist eine Herausforderung genug, dass, wenn wir den Entwicklungsprozess vereinfachen können, dies für den Entwickler zu einem hohen Wert durch Reduzierung von Zeit, Kosten und übermäßigen Nacharbeiten führt. Hier werden wir einige der größten Herausforderungen des Produktdesigns untersuchen.

Marktgerechte Preisgestaltung

Eine der Herausforderungen beim Produktdesign besteht darin, sicherzustellen, dass die Produktziele innerhalb der Kostenmargen erreicht werden, die der Markt tragen wird. Mit anderen Worten, überprüfen Sie, ob der Geldbetrag, der für die Herstellung des Produkts ausgegeben werden kann, ausreicht, um das zu liefern, was entwickelt wird.

Erfahrung in der Produktionsmethode ist ein Muss

Die Herstellung von 100.000 Einheiten unterscheidet sich erheblich von der Herstellung einer Produktionsmenge von 100 Einheiten. Finden und arbeiten Sie mit einem Entwicklungspartnerteam zusammen, das die meiste Geschichte und Erfahrung mit den Produktionsmethoden hat, die der Produktionsmenge und den Herstellungsmethoden Ihrer neuen Produkte entsprechen. Mit anderen Worten, wenn es sich um spritzgegossenes oder gestanztes Blech handelt, stellen Sie sicher, dass Ihr ausgewähltes Team Produkte mit diesen Methoden schon früher und hoffentlich viele Male veröffentlicht hat.

Tipps zur Vermeidung hoher Werkzeugkosten finden Sie hier.

Transparente Kommunikation erfordern

Finden Sie eine Firma mit extrem transparenter Kommunikation. Es beginnt mit der Erstvereinbarung. Wenn klar erklärt wird, was jedes Mitglied des Teams tun wird, wie die Arbeit abläuft, leicht zu verstehen ist, wie und wann die Dinge passieren, zeigt dies eine viel angenehmere Interaktion für die Zukunft. Regelmäßige und fortlaufende Programm-, Phasen- oder zu erbringende Überprüfungspunkte stellen die Übereinstimmung mit den übergreifenden Zielen und unausgesprochenen Nuancen sicher, bevor es zu spät und kostspielig wird.

Suchen Sie einen erfahrenen Risikoberater

Sehr erfahrene Teams können Sie beraten und unterstützen, um sicherzustellen, dass das Produkt keine unnötigen Risiken in Bezug auf Komplexität, Werkzeugausstattung, Produktionsoptionen usw. eingeht. Dies hilft bei Feature-Creep und Anfragen, die sehr komplex oder teuer sind, aber ohne Erfahrung nicht vollständig verstanden werden. Als Beispiel kann es großartig sein, nach einem gummiüberzogenen Griff zu fragen, aber wissen Sie nur, dass sich die Werkzeugkosten verdoppeln (muss ein hartes Spritzgussteil und ein weiches Überformwerkzeug als zweites Werkzeug herstellen) oder wenn das Gerät eine UL-Sicherheitsflammenklasse erfordert , bestimmte Materialien sind out und Wandstärken werden durch die Sicherheitsspezifikation bestimmt.

Physisches + Digitales Design

Das physische Produktdesign sollte nach Möglichkeit in Abstimmung mit dem Digital Experience Design erfolgen. Dies betrifft insbesondere Geräte mit integrierten Bildschirmen, da die Berührungspunkte (und Schmerzpunkte) des Benutzers sowohl in der physischen Verkörperung als auch in der Interaktion auf dem Bildschirm liegen. Wenn es von demselben Team durchgeführt wird, kann es zu erstaunlichen Ergebnissen führen und das Branding des Unternehmens wird noch stärker verstärkt. Ein Design kann die Gerätefunktion durch die Form und Form sowie den digitalen Workflow ausdrücken.

Design for Manufacturability Early (DFM)

Holen Sie sich so früh wie möglich den Input des Herstellers. Generell beziehen wir die Fertigungspartner so früh wie möglich in den Entwicklungsprozess ein. Oftmals bitten wir während der frühen CAD-Entwicklung und manchmal sogar schon davor um Fertigungsfeedback. Elemente wie der Versuch, einen dünnwandigen Abschnitt zu formen, ist manchmal möglich, aber die Mindestdicke für den Formfluss hängt von den Materialien, dem Abstand vom Anguss, der Dicke usw und einen Weg haben, um die Form dazu zu bringen, darauf zu liefern. Dies erfordert einen interaktiven Prozess, bei dem sie zu unseren Konzepten befragt werden, Feedback geben und bei Bedarf iterieren, bis wir gemeinsam eine akzeptable Lösung finden.

Stakeholder-Ausrichtung

Da die Produktentwicklung viele Bereiche und Disziplinen vom Markt über die Benutzerdefinition bis hin zum endgültigen Produktionsland widerspiegelt, steht natürlich ein Designer im Mittelpunkt all jener Speichen, die eine erfolgreiche Produktentwicklung beeinflussen. Designer berücksichtigen den Markt und den Benutzer, behalten die Produktkosten im Auge, stellen sicher, dass das Engineering durch intelligentes und angemessenes Design vereinfacht wird, und tragen langfristig dazu bei, dass alle Beteiligten sicherstellen; Industrial Design, User Experience Design, Mechanical, Structural and Electrical Engineering, Safety Compliance, Tooling, Moulding und Contract Manufacturing werden zum richtigen Zeitpunkt eingesetzt, übernehmen ihre Rollen und werden in die anderen Teammitglieder integriert. Und wenn Sie sehr fähig sind, sparen Sie Geld und Zeit, indem Sie das Projekt während des gesamten Prozesses auf dem richtigen Weg halten.

Vorherige Version dieses Beitrags:

Der Bereich Produktdesign entwickelt sich ständig weiter. Neue Methoden und Prozesse verändern ständig das Spiel für Designer. Einer der Gründe für diese Veränderungen ist das Ergebnis von Innovatoren, die versuchen, die wachsenden Herausforderungen des Produktdesigns zu meistern, denen sich jeden Tag stellen müssen.

• Entwicklungsgeschwindigkeit – Viele Designprozesse können verbessert werden, und es gibt viele Möglichkeiten, den Prozess zu verlangsamen. Es ist sehr einfach, an einen Ort zu gelangen, an dem das Design ständig und endlos überarbeitet wird oder einige Teile des Prozesses ineffizient ausgeführt werden.
• Komplexitätsmanagement – Sowohl der Designprozess als auch das Produkt selbst können unter viel zu viel Komplexität leiden. Wenn das Produkt zu komplex ist, kann sich die Benutzerfreundlichkeit als schwierig erweisen. Wenn der Designprozess zu komplex ist, können sich Fehler und Redundanzen in die Entwicklung einschleichen.
• Kundenbeteiligung – Ein Teil des Produktdesigns besteht darin, die Kunden und potenzielle Kunden einzubeziehen; es sind jedoch gezielte, prägnante Fragen erforderlich, um das entsprechende Feedback zu erhalten, das das Projekt voranbringt. Für Leute außerhalb des Designprozesses ist es sehr einfach, Meinungen zu äußern, die nicht produktiv sind.
• Nachhaltigkeit – Manche Designer haben tolle Designideen, aber sie sind weder wirtschaftlich noch ökologisch nachhaltig. Das Produkt mag ein tolles Design haben, aber es kostet viel zu viel, um es in großen Mengen herzustellen. Darüber hinaus gewährleistet die Verwendung recycelbarer und natürlicher Materialien eine gute Weltbürgerschaft. Unter Berücksichtigung dieser Tatsache können die besten Designer sicherstellen, dass das Produktdesign weit in die Zukunft fortgeführt werden kann.

Netzwerk – Durch den Kontakt mit den besten Fertigungsunternehmen erhalten Designer den bestmöglichen Input von führenden Materialexperten. Die Pflege dieser Beziehungen und Beziehungen zu anderen Führungskräften ist für den langfristigen Erfolg von entscheidender Bedeutung.

Ausführlichere Erläuterungen zu einigen der Herausforderungen des Produktdesigns finden Sie in diesem Artikel /connected-hardware-design/

Über den Autor:

Philip Bourgeois ist Produktdesigner und Präsident und Gründer von StudioRed, ein Beratungsunternehmen für Produktentwicklung in Silicon Valley, Kalifornien, das Designforschung, Industriedesign, Maschinenbau, Prototyping und Produktion im eigenen Haus anbietet.

Während seiner Tätigkeit bei StudioRed hat er persönlich ein kreatives Team aus Designern, Maschinenbauingenieuren und einer kompletten Maschinenwerkstatt mit Gießerei und Produktionslackierung geleitet. Nachdem er weltweit über 4600 Programme in der Medizin-, Unternehmens-, Konsumgüter- und Technologiebranche absolviert hat, bringt er einen beispiellosen Erfahrungsschatz in den Produktentwicklungsprozess ein. Er hält etwa ein Dutzend Patente in mehreren Branchen.

Nach 37 Jahren an der Spitze von Phil hat StudioRed einen einzigartigen Prozess entwickelt, der zusammen mit einem weltweiten Team von Partnern Spritzgussteile im breiteren SF-Buchtbereich herstellen kann, jedoch mit den niedrigeren Kosten für chinesische Werkzeuge. In Verbindung mit internem Design und Engineering liefern sie Design for Manufacture (DFM) beim ersten Bau. Dieser Prozess namens „Rational Emotional Design“ (RED) verbindet all diese getrennten Disziplinen zu einer einzigen markenorientierten Veranstaltung.

Phils einzigartiger RED-Ansatz und seine unglaubliche Erfahrung können dazu beitragen, Produktdesign-, technische und Fertigungsprobleme auf schnelle, kostengünstige und reibungslose Lösungswege zu lenken, die in jungen Teams oft fehlen. Dies kann den Produkterfolg sicherstellen, indem bei der ersten Produktion Margen erzielt werden.