Kühlmittelfiltrationstechnologie für die Präzisionsbearbeitung

Im mechanischen Fertigungsprozess umfasst die Präzisionsbearbeitung Feinschleifen, Polieren, Superfinish, Schleifen, Honen und Feinbohren und Reiben. Inmitten dieser Bearbeitungen wird Kühlschmiermittel verwendet. Es ist sehr wichtig, darauf zu achten, dass die inhärenten Eigenschaften des verwendeten Kühlmittels erhalten bleiben, was von der Filtration abhängt.

Bestimmung der Filtrationsgenauigkeit

Die Filtergenauigkeit des Kühlmittels wird im Allgemeinen anhand der Partikelgröße oder der Menge der Rückstände in der gefilterten Flüssigkeit gemessen. Die Messmethode besteht darin, den auf dem Boden des Flüssigkeitstanks abgelagerten Schmutz auf das Filterpapier zu übertragen (oder Filterpapier zu verwenden, um eine bestimmte Menge sauberer Flüssigkeit zu filtern); Beobachten Sie nach dem Trocknen die Größe der Schmutzpartikel mit einem Mikroskop. Es kann der Mittelwert der 5 größten Partikelgrößen genommen werden, am besten vergrößert und zur Aufbewahrung fotografiert. Es gibt auch häufig verwendete einfache Methoden, wie die PPM- (Teile pro Million) und die MPL-Methode (mg/L), d. h. das Verhältnis des Gewichts der in der sauberen Flüssigkeit verbleibenden festen Partikel zum Gewicht der Flüssigkeit oder der Volumenverhältnis zwischen den beiden.

Die Messmethode von MPL besteht darin, 1 Liter der gefilterten Flüssigkeit zu nehmen und sie mit Filterpapier zu filtern, die Krümel auf dem Papier zu belassen und das Gewicht (mg) nach dem Trocknen zu wiegen. Wenn das Gewicht der Krümel 50 mg beträgt, beträgt MPL 50, und der Prozentsatz kann ebenfalls verwendet werden. Gesagt.

Die PPM-Messmethode besteht darin, die gefilterte saubere Flüssigkeit in ein langes gerades Glasrohr zu geben, sie zur Ausfällung absetzen zu lassen und dann die Höhe der Ablagerung von Ablagerungen und die Höhe der Flüssigkeitsoberfläche zu messen, um das Verhältnis der beiden zu ermitteln. Wenn die Höhe der Schlacke 0,5 cm und der Flüssigkeitsstand 50 cm beträgt, dann 0,5/50-1 (nach Volumen). Das heißt, der Schlackengehalt in der Flüssigkeit beträgt 1000 ppm.

Häufig verwendete Filtermethoden

1. Merkmale des Kühlmittels für die Präzisionsbearbeitung

(1) Die Schneidspäne beim Schleifen, Honen, Polieren und Feinstbearbeiten sind extrem feine Partikel, die normalerweise im Kühlmittel schweben. Wenn das Werkstück aus Gusseisenmaterial besteht, werden die Späne mit Graphit kombiniert, um das Kühlmittel als schwarze Flüssigkeit erscheinen zu lassen, und es kann durch eine allgemeine Filterbehandlung sauber gefiltert und geklärt werden.

(2) Kühlmittelkrümel beim Gießen sind fein und gleichmäßig und enthalten Graphit. Mischt man ihm Bio-Öl bei, entstehen leicht Schwimmstoffe oder es bildet sich Graphit-Eisen-Pulverschlamm, der den Filter leicht verstopfen kann.

(3) Kühlmittel für die Eisenmetallverarbeitung. Die Krümel sind feiner oder können große Streifen sein.

(4) Für die NE-Metallverarbeitung sind Krümel im Allgemeinen große Streifen und werden auch mit feinerem Pulver gemischt.

2. Häufig verwendete Filtermethoden

Die Auswahl der Filter richtet sich in der Regel nach der Größe der im Kühlschmierstoff erforderlichen Schmutzpartikel und der pro Zeiteinheit erforderlichen Filtrations- und Reinigungsmenge. Im Folgenden werden die Merkmale mehrerer häufig verwendeter Filtermethoden beschrieben.

(1) Präzipitationsverfahren

Es kann ein Absetzbecken oder Absetzbecken verwendet werden, was eine größere Fläche und eine längere Absetzzeit erfordert, daher ist der Behälter im Allgemeinen rechteckig mit mehreren Absetzbecken in der Mitte. Der Behälter sollte nicht zu tief sein, da sonst Krümel auf den Beckenboden sinken können. Das Kühlmittelrücklaufrohr sollte an einem Ende des Behälters platziert werden und bis zur Mitte der Flüssigkeitsoberfläche reichen, und die Pumpe sollte am anderen Ende im Reinflüssigkeitstank platziert werden. Die Niederschlagsfiltration ist die einfachste und gröbste Filtrationsmethode, geeignet für die grobeste Verarbeitung.

(2) Magnetisches Trennverfahren

Verwenden Sie einige hochenergetische kreisförmige Permanentmagnete oder Magnetrollen, um auf den schmalen Bereich des Kühlmittelrücklaufs zu zielen, und drehen Sie sich weiter, um die ferromagnetischen Partikel in der Flüssigkeit einzufangen. Es kann auch einige nichtmagnetische Partikel, wie Sandpartikel, wegnehmen, um eine Schlackenaufschlämmung von dem Abstreifer zu bilden. Aus dem Brett fließen. Die abtrennbare Partikelgröße beträgt 80–100/Mikron, was zum Filtern von Kühlmittel mit ferromagnetischer Schlacke während der Bearbeitung geeignet ist.

(3) Vortex-Trennmethode

Es ist ein Filter mit einer wirbelbildenden Oberfläche und einem kegelförmigen Führungskopf. Das verbrauchte Kühlmittel wird durch Pumpendruck in tangentialer Richtung des Filterkopfes gepumpt. Die durch den Druck erzeugte Zentrifugalkraft erzeugt den Wirbel, um die Schmutzpartikel von der Flüssigkeit zu trennen und Krümel entlang der Wand des konischen Rohrs auf den Boden sinken zu lassen, saubere Flüssigkeit läuft von der Mitte des Rohrs in den Tank für saubere Flüssigkeit über 1 bis 3 % der Flüssigkeit fließt entlang der kleinen Löcher des Rohrbodens mit Krümeln heraus, daher sollte die Filtervorrichtung vernünftig sein Die Anordnung kann bessere Ergebnisse erzielen. Auf diese Weise kann ein Teil der Flüssigkeit zurückgewonnen werden, nachdem die gefilterte Schlackenflüssigkeit ausgefällt wurde, und gleichzeitig werden der Schmutzflüssigkeits- und der Reinflüssigkeitstank getrennt, ohne die beiden zu vermischen.

Dieser Filter hat eine Filtrationsgenauigkeit von 20-40 Mikron, was für die allgemeine Endbearbeitung geeignet ist, aber er ist nicht zum Filtern von langen Streifen oder leichterem spezifischem Gewicht wie Graphit in Gusseisen, Aluminiumspänen und Flusen geeignet, die beim Schleifen entstehen. Späne und Schlacke beeinträchtigen die Filterwirkung und verstopfen die Schlackenaustragslöcher.

(4) Zentrifugal-Trennverfahren

Das Arbeitskühlmittel fließt zurück in die mit hoher Drehzahl rotierende Trommel. Die Zentrifugalkraft zwingt die schweren Partikel in der Flüssigkeit dazu, sich an der Außenwand der Trommel festzusetzen. Die saubere Flüssigkeit fließt von der Spitze von Jianxin über. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt 10-20 Mikrometer. Das Problem ist, dass Schichten die Schlacke an der Trommelwand beseitigen, aber es gibt auch im Ausland automatische Schlackenaustragsmaschinen. Die Kapazität des Systems ist gering und die Filterkapazität beträgt 2O ~ 90 l / min, was für die Filterung von Präzisionsbearbeitungskühlmitteln mit kleinem Durchfluss geeignet ist.

(5) Sedimentationstank mit Kettenplatte

Die Kühlflüssigkeit fließt nach der Bearbeitung zurück in den Absetzbehälter. Das Becken ist mit einigen Trennwänden in mehrere Absetzbecken unterteilt, die Böden der Absetzbecken sind jedoch miteinander verbunden. Die Kette treibt die Kettenplatte durch den Boden der Nut und kratzt das Sediment auf der Bodenfläche zum Spänekasten ab, wodurch das Problem der Reinigung des Sedimentkastens besser gelöst wird und für allgemeines Schleifen oder Bearbeiten geeignet ist.

T Die Entwicklung der Filtrationstechnologie

Durch den kontinuierlichen Fortschritt in der Bearbeitungstechnik vertieft sich auch das Verständnis der Menschen für die Filterwirkung von Präzisionsbearbeitungs-Kühlschmierstoffen. Das Filtern des Schneidkühlmittels muss nicht nur den Schmutz entfernen, sondern auch dafür sorgen, dass der verbleibende Schmutz in der Flüssigkeit die vorgegebenen Prozessanforderungen erfüllt. Darüber hinaus sollte es in der Lage sein, Ölteppiche oder schwimmende Gegenstände auf der Flüssigkeitsoberfläche zu entfernen, die vom Kühlmittel aus dem Verarbeitungsbereich gezogene Wärme abzuführen und das Kühlmittel sauber, klar und auf Raumtemperatur zu halten. Daher wurde auch die Filtertechnik des Kühlmittels weiterentwickelt. Beispielsweise sind Papierbandfilter im Ausland weit verbreitet.

1. Schwerkraft-Papierbandfilter

Es zeichnet sich durch die Verwendung von Papier als Filtermedium aus. Das Papier besteht aus anorganischen Fasern, auch Vlies oder Faservlies genannt, und filtert mit seinen Poren das Kühlmittel. Es zeichnet sich durch eine breite Anwendbarkeit aus und ist nicht durch Filtermaterialien eingeschränkt. Filterpapiere unterschiedlicher Dichte können entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Filterpräzision ausgewählt werden, wodurch leicht eine höhere Filterpräzision erreicht werden kann.

Diese Art von Filter hat eine bessere Wärmeableitung, Spanabfuhr und Ölabsorption auf das Kühlmittel und eignet sich für verschiedene Präzisionsbearbeitungen bei der Kühlmittelfiltration mit mittlerem und kleinem Durchfluss. Seine Durchflussspezifikationen sind 25, 50, 75, 100, 150, 200 l/min, und seine Filtrationsgenauigkeit hängt von der Dichte des Filterpapiers ab. Bei der Auswahl des Filterpapiers sollte neben der Auswahl der Spezifikationen des Vliesstoffs entsprechend der Breite des Filters auch die Dichte des Vliesstoffs (g/m) entsprechend der erforderlichen Filtrationsgenauigkeit ausgewählt werden den Vorgang.

2. Unterdruck-Papierbandfilter

Das Arbeitsprinzip der Unterdruck-Papierbandfiltration besteht darin, das zu filternde Kühlmittel durch den Schmutzflüssigkeitseinlass in den Filterkasten einzuspritzen. Der Boden der Filterbox ist mit einem Filtermedium und Filtervlies bedeckt. Es wird von einem Edelstahlgitter getragen, und auf dem Filterpapier liegt ein von einer Kette angetriebener Förderschaber auf, der sich zusammen mit dem Filterpapier bewegen kann.

Dieser Filter benötigt keine Vakuumpumpe, um auf natürliche Weise einen Unterdruck zu erzeugen. Verglichen mit dem Schwerkraftfilter werden die Filterkapazität und die Filtergenauigkeit verbessert. Es ist heute eine fortschrittlichere Filtermethode.

3. Mehrstufiges Filtersystem

Um die Filtrationseffizienz und Filtrationspräzision des Kühlmittels zu verbessern, ist es oft schwierig, beide Ziele in einer Filtration zu erreichen. Grobfilter und Feinfilter werden häufig in Kombination in Kühlmittelfiltersystemen verwendet. Das heißt, verwenden Sie zuerst einen Grobfilter, um eine große Menge Schlacke im Kühlmittel zu entfernen, und verwenden Sie dann einen Feinfilter, um die erforderliche Filtergenauigkeit zu erreichen, und verwenden Sie sogar einige Hilfseinrichtungen, um schwimmende Gegenstände oder glitschiges Öl im Kühlmittel zu entfernen. Das mehrstufige Filtrationssystem verwendet zwei oder drei Filter in Reihe, um Grob- und Feinfiltration durchzuführen, zum Beispiel Wirbelabscheidung, Papierbandfiltration, Kettenkettenplatte, Sedimentationstank, Papierbandfiltration oder Magnetabscheidung, Papierbandfiltration und Sedimentationsbox Diese Art von Filtervorrichtung ist in aktuellen Präzisionsverarbeitungsanlagen weit verbreitet.