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Aufschlüsselung der Kosten des Druckguss-Herstellungsprozesses

Druckgießen ist ein Gießverfahren, bei dem eine geschmolzene Legierungsflüssigkeit in eine Druckkammer gegossen wird, wo ein Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit gefüllt wird, und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um ein Gussteil zu bilden. Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die es von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind Hochdruck und hohe Geschwindigkeit .

Die Produktion von Druckgussprodukten muss durch den Einsatz von Druckgussanlagen abgeschlossen werden. Das technische Niveau der Druckgussausrüstung bestimmt die Qualität und das Niveau der Produkte.

In diesem Artikel werden wir über die Kosten sprechen jedes Verfahrens des Druckguss-Fertigungsprozesses, um Ihre Arbeitszeit zu sparen, Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

Sie sollten sich wie folgt auf die 3 Schlüsselfaktoren konzentrieren, die die Kosten des Druckguss-Fertigungsprozesses beeinflussen, und wir geben Ihnen einige Tipps, um diese Kosten zu sparen:

1. Was Sie über Materialkosten wissen sollten?

Die Materialkosten hängen vom Gewicht ab Materialbedarf und den Stückpreis des Materials. Das Gewicht des Materials ergibt sich eindeutig aus Teilevolumen und Materialdichte; aber die maximale Wandstärke von Teilen kann auch funktionieren.

Das Gewicht des erforderlichen Materials schließt Material ein, das den Kanal der Form füllt. Teile mit dünneren Wänden erfordern ein größeres Kanalsystem, um sicherzustellen, dass das gesamte Teil schnell und gleichmäßig gefüllt wird, wodurch die erforderliche Materialmenge erhöht wird.

Solche zusätzlichen Materialien sind jedoch typischerweise weniger als Materialien, die aufgrund der dünneren Wandungen vor einer teilweisen Volumenreduktion eingespart werden. Daher trotz der größeren Kanäle die Verwendung von dünneren Wänden senkt die Materialkosten.

2. Was Sie über die Produktionskosten wissen sollten?

Die Produktionskosten werden hauptsächlich nach dem Stundensatz berechnet und Zykluszeit . Der Stundensatz ist proportional zur Größe der Druckgussmaschine, daher ist es wichtig zu verstehen, wie sich das Design des Teils auf die Maschinenauswahl auswirkt. Druckgussmaschinen werden normalerweise nach der Tonnage der Schließkraft bezeichnet, die sie bereitstellen.

Daher erfordern größere Komponenten eine größere Klemmkraft und erfordern eine teurere Maschine. Darüber hinaus können bestimmte Materialien, die hohe Einspritzdrücke erfordern, Maschinen mit höherer Tonnage erfordern. Die Größe des Teils muss auch anderen Maschinenspezifikationen entsprechen.

Neben der Maschinengröße wirkt sich auch der Maschinentyp (Heißkammer und Kaltkammer) auf die Kosten aus. Die Verwendung von Materialien mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium würde eine teurere Kältekammermaschine erfordern.

Die Zykluszeit kann in Einspritzzeit, Kühlzeit und Umstellzeit unterteilt werden. Durch Verkürzung dieser Zeiten werden die Produktionskosten reduziert. Die Einspritzzeit kann verkürzt werden, indem die maximale Wandstärke des Teils verringert wird.

Der Einsatz einer Warmkammermaschine kann viel Zeit sparen, da in einem Kaltkammermaschinenprozess geschmolzenes Metall in die Maschine gegossen werden muss, was die Produktionszeit erheblich verlängert. Auch die thermodynamischen Eigenschaften des Materials beeinflussen die Abkühlzeit.

3. Was Sie über Schimmelkosten wissen sollten?

In der Druckgussindustrie Optimierung Formenbau und Wiederverwendung von vorhandenen Formen ist eine der effektivsten und praktischsten Möglichkeiten, um die Kosten des Druckgusses zu senken.

3.1 Formflussanalyse reduziert Kosten

In der Vergangenheit verließen sich Formkonstruktion und -herstellung auf die Erfahrung von Ingenieuren. Die Formentwicklung und das Designverfahren erforderten wiederholte Versuche, und dann wurde die Form entsprechend den Testergebnissen kontinuierlich modifiziert. Jeder Versuch erhöhte die Kosten und verlängerte den Produktentwicklungszyklus.

Mit der Entwicklung der CAD/CAE-Technologie können Ingenieure durch Simulationsanalysen den wahren Fluss und die Erstarrung des geschmolzenen Metalls in der Form während des Druckgusses sehen und die Position von Fehlern im Voraus finden, wodurch die Formkonstruktion und der Prozess optimiert und die Kosten gesenkt werden .

3.2 Verwenden Sie einen Kern, um die Formkosten zu senken

Viele Produkte sind ähnlich gestaltet und können mit teilweisen Modifikationen für andere Modelle verwendet werden. Für diese Art von Produkt können wir erwägen, verschiedene Teile zu einem Kern und einem Paar Formen zu machen, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen. Zum Beispiel haben unsere üblichen Erdgaszähler viele verschiedene Arten von Erdgasanschlüssen an beiden Enden, und ein Anschlusstyp ist ein Produkt.

Wir können die Verbindungen zu verschiedenen Kernen machen, und mehrere Produkte teilen sich einen Satz von Formen, was die Kosten für mehrere Paar Formen reduzieren kann. Wenn der Kern eine Schnellwechselstruktur annimmt, ist es möglich, ein anderes Produkt in kürzerer Zeit direkt herzustellen, ohne eine andere Form herzustellen.

3.3 Alte Formen wiederverwenden, um die Formkosten zu senken

Nachdem viele Formen das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, ist ein Nachformverfahren erforderlich, was die Kosten eines Satzes von Formen erhöht. Für die alte Form mit gutem Formrahmen können wir sie wiederverwenden. Wir müssen nur einen Satz Kerne neu machen und den neuen Formkern mit dem alten Formrahmen verwenden, sodass die Kosten für einen Satz Formrahmen gespart werden können.

Das ist alles, was Sie über die Preisfrage beim Druckguss wissen müssen. Wir hoffen, es wäre hilfreich! Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden!

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