Herstellungsprozess von Kabeln und Drähten

In diesem Beitrag werden wir über die üblichen und entscheidenden Schritte der Kabelherstellung sprechen. Lassen Sie uns zunächst zwei Substantive klären:wire und Kabel .

Im Allgemeinen nennen wir eine Single Leiter ein Draht , während ein Kabel zwei oder mehr isoliert ist Drähte in einem Mantel gewickelt. Insbesondere gibt es immer mehrere miteinander verseilte Leiter (wir erklären warum im folgenden Inhalt) innerhalb einer einzelnen Isolierschicht, und wir klassifizieren sie als einen einzelnen Leiter, d.h. einen Draht.

Lassen Sie uns nun gemeinsam die Herstellungsverfahren lernen.

Schritt 1:Drahtziehen

Im ersten Schritt ist es unser Ziel, Metall (meist Kupfer) zu erwerben oder Aluminium ) Drähte, die mit AWG (American Wire Gauge) passen. Das Verfahren besteht darin, den Kupfer- oder Aluminiumstab auf der Ziehbank durch eine Reihe von Stempeln aus synthetischem Diamant zu ziehen, die allmählich kleiner werden. Und das bei der Verarbeitung mit einem Schmier- und Kühlsystem, das die Lebensdauer der Matrizen erhöht und eine Überhitzung des Drahtes verhindert.

Schritt 2:Glühen

Während des Ziehvorgangs üben wir einen enormen Druck auf den Metallstab aus, um einen dünneren Draht zu formen. Daher ist der Draht, den wir erhalten, extrem spröde und kann leicht brechen, wenn er gebogen wird. Der fertige Draht muss flexibel sein, also werden wir in diesem Schritt den Draht erweichen oder glühen.

Das Glühen erfolgt durch Erhitzen des Drahtes auf seine Rekristallisationstemperatur für eine gewisse Zeit. Der Schlüssel hier ist, eine Oxidation des Drahtes zu vermeiden.

Schritt 3:Verdrillen und Verseilen

Wie oben erwähnt, werden oft mehrere Drähte verseilt. Das liegt daran, dass Litzendraht bei gleichem Querschnitt eine bessere Flexibilität hat und elektrische Leistung als Einzeldraht.

In diesem Schritt werden zwei oder mehr Drähte der gleichen Stärke miteinander verdrillt oder verseilt, wobei eine proprietäre Formel verwendet wird, um die Verdrillungslänge zu bestimmen.

Schritt 4:Extrusion

Der jetzt weiche und flexible Draht wird durch einen Extruder geführt, wo die Beschichtung entsteht aus Kunststoff oder anderem Isoliermaterial aufgebracht wird.

Materialien werden in den hinteren Teil des Extruders gegossen und nach vorne gedrückt, während sie zu Schmelze erhitzt werden. Beim Verlassen des Extruders durchläuft der beschichtete Draht ein weiteres Kühlsystem und wird auf Rollen gewickelt.

Schritt 5:Verkabelung

Die Grundkomponente des Kabels ist nun vorbereitet. Als nächstes müssen wir das Kabel nach verschiedenen Dienstprogrammen zusammenbauen. Dieser Vorgang wird in einer Verkabelungsstation durchgeführt.

Für die elektrischen und elektronischen Kabel im täglichen Gebrauch müssen wir nur eine oder mehrere Adernlitzen, gegebenenfalls mit einer Entstörungsschicht, in den Schutzmantel wickeln. Um einen besseren Umformgrad zu erreichen, verwenden wir oft Füllstoffe, um sicherzustellen, dass das fertige Kabel eine runde Form hat.

Für Stromkabel und andere Kabel, die unterirdisch verlegt werden müssen , gibt es weitere Schutzmaßnahmen:

• Bettung/Innenhülle :normalerweise eine Kunststoffschicht, um die inneren Drähte zusammenzuhalten und das „Bett“ für die Stahlpanzerung vorzubereiten.
• Stahlrüstung :eine Stahlschicht, die verwendet wird, um den Druck auszuhalten und Schädlinge im Untergrund zu verhindern.
• Außenmantel :normalerweise eine Schicht aus dem gleichen Material wie die Innenhülle, die über der Panzerung angebracht wird, um einen umfassenden mechanischen, witterungsbedingten, chemischen und elektrischen Schutz zu gewährleisten.

Damit ist das, was wir für heute haben, abgeschlossen. Wenn Sie mehr über die Kabelherstellung erfahren möchten, können Sie uns gerne kontaktieren oder einen Kommentar hinterlassen. Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören.

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