Metall-CNC-Materialien und Herstellungsprozess

Computer Numerische Steuerung (CNC) ist die automatisierte Steuerung von Metallbearbeitungswerkzeugen (Bohrer, Bohrwerkzeuge, Drehbänke), die komplizierte Teile mit Hilfe eines Computers herstellen können.

Im Allgemeinen ändert eine CNC-Maschine ein leeres Stück Material (Metall, Kunststoff, Holz oder Keramik), um genaue Spezifikationen zu erfüllen indem Sie programmierten Anweisungen folgen und ohne physischen Operator.

Nichtsdestotrotz bedeutet eine Hochleistungs-Metall-CNC-Maschine höhere Produktivität undArbeitskosteneinsparungen , was einen enormen Einfluss auf die Unternehmensrentabilität hat .

In diesem Beitrag stellen wir Ihnen einige wichtige Elemente zu Metall-CNC-Maschinen aus den folgenden drei Aspekten vor:

• Strukturelle Merkmale von Metall-CNC-Maschinen;
• Rohstoffe zur Herstellung einer Metall-CNC-Maschine , und
• Detaillierte Herstellungsprozesse .

1. Strukturmerkmale von Metall-CNC-Maschinen

Metall-CNC-Maschinen bestehen wie gewöhnliche Werkzeugmaschinen aus dem Bett, der Säule, der Führungsschiene, dem Arbeitstisch und dem Werkzeughalter. Um der Hochpräzision zu entsprechen und Hochgeschwindigkeit Eigenschaften des Steuerungssystems erfordert die strukturelle Konstruktion des Hauptteils von CNC-Maschinen auch eine hohe Präzision, hohe Steifigkeit, hohe Resonanzfrequenz, geringe Trägheit, geringe Reibung und ein angemessenes Dämpfungsverhältnis.

1.1 Strukturelle Merkmale der Basiskomponenten

Zu den Grundkomponenten von Metall-CNC-Maschinen gehören hauptsächlich Bett, Säule und Arbeitstisch. Ihre grundlegende Funktion ist die Unterstützung , tragen und pflegen die relative Position jeder Komponente.

Idealerweise sollten die CNC-Maschinen beides Schruppbearbeitung beherrschen und Feinbearbeitung , daher müssen sie in der Lage sein, der maximalen Schnittkraft des großen Messers während der Grobbearbeitung standzuhalten und die hohe Präzision bei der Feinbearbeitung sicherzustellen.

1.2 Bauliche Merkmale des Hauptantriebssystems

Das Hauptantriebssystem erreicht die erforderliche Schnittleistung für eine Vielzahl von Werkzeugen und Werkstücken. Gleichzeitig garantiert es konstante Leistungsabgabe über den größtmöglichen Geschwindigkeitsbereich.

Gleichzeitig muss das Hauptantriebssystem, um die beste Schnittgeschwindigkeit für CNC-Maschinen zu erreichen, über einen weiten Bereich stufenlos regelbare Geschwindigkeiten erreichen. Aktuelle Metall-CNC-Maschinen verwenden Hochleistungs-DC- oder AC-Spindelmotoren mit stufenloser Drehzahlregelung, die einen höheren Wirkungsgrad als die mechanische Schritt-für-Schritt-Übertragungskette haben.

2. Rohstoffe zur Herstellung einer Metall-CNC-Maschine

Zunächst einmal müssen die mechanischen Komponenten der Maschine starr und stark sein, um die sich schnell bewegenden Teile zu tragen. Die Spindel ist normalerweise das stärkste Teil und wird von großen Lagern getragen.

Dann wird das Bett oder der Arbeitstisch der Maschine auf „Schienen“ aus gehärtetem Stahl getragen, die normalerweise durch flexible Schutzvorrichtungen geschützt sind. Gusseisen oder Meehanit früher das Material der Wahl für Metallbearbeitungsmaschinen.

Heutzutage verwenden die meisten Maschinen großzügig Schweißkonstruktionen aus warmgewalztem Stahl und verarbeitete Produkte wie Edelstahl um die Kosten zu senken und die Herstellung komplizierterer Rahmendesigns zu ermöglichen.

3. Detaillierter Herstellungsprozess von Metall-CNC-Maschinen

Bis vor kurzem wurden die meisten Bearbeitungszentren vom Werkzeugmaschinenbauer nach Kundenwunsch gebaut. Der eigentliche Herstellungsprozess läuft wie folgt ab.

3.1 Schweißen der Basis

• Die Basis der Maschine ist entweder gegossen oder zusammengeschweißt. Es wird dann wärmebehandelt zum Casting entfernen oder Schweißspannungen .
• Die Basis wird in ein großes Bearbeitungszentrum eingespannt, und die Befestigungsbereiche für die Führungen werden nach Spezifikation bearbeitet. Die Wege sind flach geschliffen, verschraubt und mit der Basis verstiftet.

3.2 Verschrauben der Kugelschrauben

• Die Mechanismen, die das Bett oder die Spindel bewegen, werden Kugelumlaufspindeln genannt . Diese verändern die Drehbewegung der Antriebsmotoren in eine lineare Bewegung und bestehen aus einer Schraubenwelle und Stützlager .
• Wenn sich die Welle dreht, folgt eine Lagerhalterung den Spiralnuten in der Welle und erzeugt eine sehr genaue lineare Bewegung, die entweder den Arbeitstisch unter der Spindel oder den Spindelträger selbst bewegt.
• Diese Kugelumlaufspindeln werden mit der Basis verschraubt, wobei die Lagerhalterung mit dem Arbeitstisch oder dem Spindelträger verschraubt wird.

3.3 Montage der Spindel

• Die Spindel wird bearbeitet und geschliffen, auf ihren Antriebsmotor montiert und dann mit dem beweglichen Spindelträger verschraubt. Jede Bewegungsachse hat in den meisten Bearbeitungszentren eine separate Kugelumlaufspindel und eine Reihe von Wegen.

3.4 Der Controller

• Der Computer ist Hauptbestandteil eines Controllers. Es verfügt über ein klimatisiertes Gehäuse, das an der Seite des Rahmens oder in einer Bedienerkonsole montiert ist. Es enthält den gesamten Betriebsspeicher , Computerplatinen , Netzteile , und andere elektronische Schaltungen um die Maschine zu bedienen.
• Die Vorderseite des Controllers hat einen Videobildschirm das die Programminformationen, Position, Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie andere Daten anzeigt, die der Bediener benötigt, um die Leistung der Maschine zu überwachen.
• Die montierte Maschine ist Probelauf für Genauigkeit. Jede Maschine weist geringfügige physische Unterschiede auf, die im Computerbetriebssystem mathematisch korrigiert werden.
• Diese Korrekturwerte werden in einem separaten Speicher abgelegt , und die Maschine prüft diese laufend.
• Nach der Prüfung wird die fertige Maschine lackiert und für den Versand vorbereitet .

Das ist der allgemeine Herstellungsprozess von Metal CNC und wir hoffen aufrichtig, dass er hilfreich ist. Zögern Sie nicht, unten einen Kommentar zu hinterlassen, wenn Sie Fragen haben.

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