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Gebrochene Lagerringe:Ein Riss kann Ihren Tag ruinieren


Ihre Aufgabe im Zementwerk besteht heute darin, die verschlissenen Lager einer großen Walze zu ersetzen, die zur Zerkleinerung von Rohstoffen für die Produktion verwendet wird. Ungefähr eine Stunde nach dem Auffahren eines Pendelrollenlagers auf die konische Welle der Walze hört man ein Geräusch – ein scharfes, metallisches Geräusch – das durch die ganze Werkstatt schwingt. Sie können die Quelle des Tons nicht sofort finden. Etwas später, wenn Sie die Rolle anheben, um sie in Position zu bringen, dreht sich die Rolle und Sie können sehen, was passiert ist:Es gibt einen Riss im Lagerinnenring, quer durch den gehärteten Stahl, ganz quer. Da ist die Quelle dieses Knackens!

Untersuchung: Zuerst vermuten Sie Materialversagen – der Lagerstahl hat möglicherweise einen Einschluss oder einen anderen Stahlfehler unter der Oberfläche. Die Ringspannung durch die Montage des Lagers auf dem konischen Sitz könnte die Schwachstelle gefunden haben und einen Bruch verursacht haben. Hier ist jedoch noch etwas anderes am Werk. Wenn Sie das Lager direkt unter der Rissstelle von der Welle schieben, bemerken Sie einen kleinen Stahlspäne. Der Chip ist etwa so groß wie ein Fingernagelschnitt, eingebettet in den Schaft. Bei der Montage hat sich dieser Span zwischen Lagerbohrung und Wellensitz eingeklemmt. Mit der Montage des Lagerinnenrings auf der kegeligen Welle stiegen die Belastungen des Rings. Der Stahl brach nicht sofort, er war hinterhältig. Es hat gewartet, bis du mit etwas anderem beschäftigt warst und – KNACK! - das war das Geräusch, das Sie gehört haben.

Dieser Schaden würde nach ISO 15243 klassifiziert als:Bruch und Rissbildung:Erzwungener Bruch. Der Chip erzeugte einen "Stress Riser", der die Dehnungskraft des Innenrings während der Montage konzentrierte und die Zugfestigkeit des Stahls überstieg. Das Ergebnis ist ein gerissener Ring - leider ein vermeidbarer Schaden.

Lektion: Verhinderbare Fehler können große Folgen haben. In diesem Fall hätte eine gründlichere Inspektion der Wellenoberfläche den kleinen Span möglicherweise aufgefangen. Noch besser:Eliminieren Sie die Quelle der Späne:Trennen Sie Ihren Maschinenmontagebereich physisch von Maschinenreparaturprozessen wie Schleifen und Zerspanen. Ein Mindestabstand von 30 Fuß (ca. 10 Meter) wird empfohlen.


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