5 Zeitfresser, die Zuverlässigkeitsingenieure vermeiden sollten

Sie haben die Schlagworte gehört. Sie haben die Erfolgsgeschichten gelesen. Sie haben die Return on Investment (ROI)-Berechnungen und den positiven Trend gesehen, den Zuverlässigkeitsingenieure mit sich bringen. Sie haben sogar beim oberen Management Lobbyarbeit geleistet. Ihr Argument war so überzeugend, dass Sie im diesjährigen Budget die Genehmigung erhalten haben, einen Zuverlässigkeitsingenieur einzustellen. Der Einstellungsprozess hat begonnen und Sie können die Ergebnisse kaum erwarten:zuverlässigere Ausrüstung, weniger Ausfälle und höhere Verfügbarkeit und Produktion.

Wenn es nur so einfach wäre. Der Aufbau eines Zuverlässigkeitsprogramms, das von kompetenten Fachleuten geleitet wird, erfordert Arbeit. Es erfordert, Erwartungen richtig zu setzen. Vor allem braucht es Zeit. Wie beschleunigen Sie den Prozess, um den maximalen Nutzen in kürzester Zeit zu gewährleisten? Es könnte helfen, diese fünf häufigsten Zeitfresser zu vermeiden.

Fehlende Vision

Nein, wir sprechen nicht darüber, ob Ihr Zuverlässigkeitsingenieur ein Kampfpilot gewesen sein könnte oder ob er eine Zweistärkenbrille braucht, obwohl es einen sicherlich verlangsamen wird, wenn Sie den Computerbildschirm nicht lesen können, während Sie eine Asset-Hierarchie überprüfen. Das Fehlen einer Gesamtvision für das Zuverlässigkeitsprogramm Ihrer Einrichtung ist der Hauptgrund für Ineffizienz und verschwendeten Aufwand, nicht nur bei einem Zuverlässigkeitsprogramm, sondern bei jeder Initiative.

Mangelnde Bildung

Bevor ich Zuverlässigkeitsingenieur wurde, arbeitete ich als Projektingenieur, um die Geräteleistung durch solide Konstruktionsprinzipien zu verbessern. Ich war oft in Wartungs-Engineering-Aktivitäten involviert, um aufgetretene Geräteausfälle zu beheben, in der Hoffnung, die Anlage so schnell wie möglich wieder in Betrieb zu nehmen. Mein Chef hatte einen Artikel über die Vorteile eines Zuverlässigkeitsingenieurs gelesen, und buchstäblich über Nacht wurde die Stelle als Zuverlässigkeitsingenieur eingerichtet. Ich wurde dann gebeten, den Job anzunehmen.

Was hat sich geändert? Der Titel auf meiner Visitenkarte und die Unterschriftszeile auf meinen E-Mails. Ich führte die gleichen Instandhaltungs-Engineering-Aktivitäten ohne wirkliche strategische Ausrichtung fort, denn wir hatten keine Vorstellung davon, wie unser Zuverlässigkeitsprogramm aussehen sollte.

Ich arbeitete im Rahmen meiner Möglichkeiten während des nächsten Jahres, um zu lernen mehr darüber, was wahre Zuverlässigkeitstechnik war. Ich habe den Unterschied zwischen einer zustandsbasierten Wartungsstrategie, einer zeitbasierten Wartungsstrategie und einer Run-to-Failure-Wartungsstrategie gelernt, die wir (durch Vernachlässigung) in unserer Einrichtung seit Jahren praktiziert hatten.

Noch wichtiger ist, dass ich gelernt habe, dass eine intelligente Kombination der drei Strategien ideal ist, je nach Kritikalität des jeweiligen Systems. Ich habe meinen Chef erzogen, und er hat seinen Chef erzogen. Wir haben gelernt, dass bewährte Verfahren für die Zuverlässigkeit gut etabliert sind, sodass das Rad nicht neu erfunden werden muss.

Wir haben auch festgestellt, dass es keine Abkürzungen gibt. Wenn Sie beispielsweise genaue Fehlerdaten benötigen, benötigen Sie ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem. Es muss eine genaue Hierarchie aufweisen, die die Eltern-Kind-Beziehungen darstellt, die Ihre Anlage oder Einrichtung repräsentieren. Das System muss von Betrieb und Wartung mit Arbeitsanforderungen, Fehlercodes und Material-/Arbeitsgeldern gefüllt werden, damit eine genaue Analyse durchgeführt werden kann.

Der Aufbau einer genauen Hierarchie kostet Zeit und Geld, und es gibt Unternehmen, die dies bereits getan haben, was dazu beitragen kann, den Prozess weniger schmerzhaft zu machen. Es ist die Grundlage jedes Zuverlässigkeitsprogramms, und wie ein Fundament für ein Haus führt es, wenn es schlecht gemacht wird, zum unmittelbar bevorstehenden Einsturz.

Kein Masterplan

Sobald Sie die Best Practices für Zuverlässigkeit verstanden haben, benötigen Sie einen Plan, der der Gesamtvision des Zuverlässigkeitsprogramms entspricht. Entwickeln Sie eine klare Methodik, die auf allen Ebenen Ihrer Organisation verstanden werden kann. Es sollte mit einer Bewertung der aktuellen Zuverlässigkeitspraktiken beginnen – wo stehen Sie und Ihre Einrichtung derzeit auf Ihrem Weg zur Zuverlässigkeit? — sowie klar definierte Aufgaben, die Ihr Programm mit Ihrer Vision in Einklang bringen können.

Wie bei jedem guten Projektplan sollten diese Aufgaben klar definierte Termine und Verantwortliche für den Abschluss haben. Ressourcen wie Personen, Geld und Zeit sollten definiert werden, und die entsprechende Genehmigung der Standortleitung muss eingeholt werden.

Kommunikation ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die richtigen Erwartungen gesetzt und aufrechterhalten werden. Wenn die Standortleitung beispielsweise nicht versteht, dass vor der Entwicklung und Optimierung von Wartungsplänen eine Standorthierarchie erstellt und eine Kritikalitätsbewertung durchgeführt werden muss, werden sie sich fragen, woran Sie in all diesen funktionsübergreifenden Bereichen arbeiten Entwicklungsmeetings, ohne die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Fehlende Priorisierung

Die Priorisierung der Anstrengungen ist eine Herausforderung für uns alle, unabhängig von Branche oder Beruf. In diesem wirtschaftlichen Umfeld werden wir ständig aufgefordert, mit weniger mehr zu erreichen, und der Tag hat nur so viele Stunden. Wo und wie wir als Zuverlässigkeitsingenieure unsere Zeit verbringen, ist von größter Bedeutung.

Die Verantwortung des Zuverlässigkeitsingenieurs ist groß und überwältigend:Entwicklung kostengünstiger Wartungsstrategien für kritische Geräte; Durchführen von Ursachenanalyseuntersuchungen, um sich wiederholende Fehler zu beseitigen oder zu mindern; Umsetzung wirksamer Korrekturmaßnahmen; Entwicklung und Sicherstellung der ordnungsgemäßen Anwendung von Richtlinien und Verfahren für das Facility Management of Change (MOC); Identifizierung von limitierenden Faktoren, die zu hohen Energie-, Versorgungs-, Wartungs- und Lieferkettenkosten führen. Diese Liste ließe sich beliebig fortsetzen, aber die Frage bleibt dieselbe:Wo fangen Sie an?

Sie und Ihre Standortleitung können die Prioritäten festlegen und die kritischsten Punkte zuerst ansprechen, wenn Sie a klar definierte Vision, einen Masterplan und die richtige Ausbildung.

Kein Messstab

Woher wissen Sie, wie gut Sie performen? Erzielen Sie und das Zuverlässigkeitsprogramm die gewünschten Ergebnisse? Entsprechen sie der Gesamtvision Ihres Zuverlässigkeitsprogramms? Woran können Sie das erkennen?

Auf die Zahlen zum Jahresende zu warten ist wie ein Blick auf das Endergebnis eines Fußballspiels, um zu sehen, wie es Ihrer Mannschaft geht:Vielleicht erhalten Sie die gewünschten Informationen, aber viel zu spät die notwendigen Anpassungen vorzunehmen. Ein robustes Zuverlässigkeitsprogramm hat eine starke Mischung aus Frühindikatoren, die Ihnen sagen, wie Sie Tag für Tag abschneiden, und Nachlaufindikatoren, die Ihnen sagen, wie Sie abgeschnitten haben.

Wenn ich den Erfolg des Predictive Maintenance (PdM)-Programms einer Einrichtung bewerten wollte, müsste ich die Anzahl der kritischen überwachten Anlagen, die rechtzeitige Durchführung der Inspektionen und den Prozentsatz der identifizierten Probleme, die in die computergestützte Wartung eingehen, kennen -Managementsystem (CMMS) sowie die Gesamtprogrammkosten, den Dollarwert der Saves und die annualisierten Kosten pro Asset-Einheit.

Einmal verstanden, fördern solche Metriken fundierte Entscheidungen.

Es macht keinen Sinn, das Rad neu zu erfinden. Solche Indikatoren sollten klar und prägnant sein und einen Sinn dafür ergeben, wo Sie und Ihre Einrichtung auf Ihrem Weg zur Zuverlässigkeit stehen.

Ob Sie es wissen oder nicht, wir alle befinden uns auf einer zuverlässigen Reise. So wie es keine ungeplanten Aufträge gibt – selbst ein ungeplanter Auftrag wird während des Ausführungsprozesses zufällig geplant – treffen wir und die von uns unterstützten Organisationen jeden Tag Entscheidungen, die sich auf den reibungslosen Ablauf der Reise auswirken.

Die richtige Ausrichtung und Planung kann Ihnen helfen, die ersten drei Zeitfresser zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Ausführung umgeht die vierte Zeitverschwendung, und eine ordnungsgemäße Kontrolle mildert die letzte Zeitverschwendung. Der Vergleich mit branchenüblichen Standards zeigt uns, wie weit wir gekommen sind und wie viel noch vor uns liegt.

Über den Autor

Josh Rothenberg ist ein Experte für Zuverlässigkeitsthemen bei Life Cycle Engineering. Kontaktieren Sie ihn unter [email protected] .