5 Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Gerätezuverlässigkeit

Es gibt so viele Ähnlichkeiten in allem, was wir in der Welt der Wartungsplanung und -planung tun, im Vergleich zu anderen separaten und unterschiedlichen Funktionen. Lassen Sie mich erklären. In Anlehnung an Methoden der Ursachenanalyse sind Sie mit Ishikawa-Diagrammen (auch Fischgrätendiagramme oder Ursache-Wirkungs-Diagramme genannt) vertraut. Diese Diagramme sind eine Methode, die für das Produktdesign, die Vermeidung oder Variation von Qualitätsmängeln oder zur Identifizierung von Faktoren verwendet wird, die zu einem Ereignis führen, daher die Verwendung bei der Ursachenanalyse.

Die Kategorien umfassen normalerweise:

• Mann (Menschen)
• Methoden:Wie der Prozess durchgeführt wird und die spezifischen Anforderungen zur Durchführung der Aufgaben, einschließlich Zeitschätzungen
• Maschinen:Alle Geräte, Werkzeuge usw., die für die Arbeit benötigt werden
• Materialien:Verbrauchsmaterialien, benötigte Teile
• Messungen:Aus dem Prozess generierte Daten

Alle diese Elemente werden zusammen kombiniert, um eine Ausgabe oder ein Ereignis zu erstellen. Im Falle der Wartungsplanung und -planung werden sie hoffentlich kombiniert, um zum Beispiel die Zuverlässigkeit von Geräten zu erhalten oder wiederherzustellen. Sehen Sie, bei allem, was wir tun, ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass jedes Produkt (d. h. die Wartung von Geräten) das Ergebnis eines Prozesses ist. Lassen Sie uns sie für die Wartungsplanung und -planung einzeln aufschlüsseln:

• Mann:Personen oder Personal (welches Handwerk?), Qualifikationsanforderungen, Anzahl der Personen, Auftragnehmer oder Lieferanten
• Methoden:Die Arbeitsschritte und die Reihenfolge der Aufgabenplanung; Gegenstände wie Genehmigungen, Handbücher usw.
• Maschinen:Welche Spezialwerkzeuge (Personenlift, Leiter etc.) werden benötigt?
• Materialien:Welche Verbrauchsmaterialien oder Teile werden benötigt, um die Ausrüstung wiederherzustellen?
• Messungen:Was müssen wir wissen, um den Arbeitsplan zu verbessern? Im Fall einer zustandsbasierten Überwachungsaufgabe können wir Messungen durchführen, um etwas zu finden, das eine geplante Wiederherstellung nicht zulässt.

Interessanterweise werden alle diese Elemente zusammengeführt, um den Jobplan und das Jobpaket zu vervollständigen, die vom Wartungsplaner erstellt werden sollten. Wenn ich keine Zeit hätte, alle diese Gegenstände zu vervollständigen, auf welche drei sollte ich mich zuerst konzentrieren, um sicherzustellen, dass ich die Effektivität des Handwerks steigern kann? Aus Sicht der Wartungsplanung benötige ich den Personalbedarf, die geschätzten Stunden und die Materialien, aber es kann nicht damit aufhören. Der einzige Weg, dass es effektiv ist, ist, wenn ich eine kontinuierliche Verbesserungsschleife habe, die sich auf das Feedback der Techniker stützt, um den Arbeitsplan zu verbessern.