Ergreifen Sie Chancen zur Verbesserung von Prozessen

Früher richteten sich die Lean-Bemühungen zu 100 Prozent auf den Shopfloor. Was wir in letzter Zeit gesehen haben, ist, dass Lean in nicht-traditionelle Geschäftsfelder vordringt. Ein Großteil unserer letzten Arbeit war in den Bereichen Wartung, Beschaffung, Vertrieb, Technik, Büro und sogar die Firmenküche.

Ein Freund von mir hat mir kürzlich einen Artikel darüber geschickt, wie Starbucks Vorteile aus schlanken Bemühungen in seinen Filialen zieht. Der Coffeeshop-Riese erstellt Spaghetti-Charts, filmt den Arbeitsaufwand und arbeitet daran, die Bearbeitungszeit einer Bestellung zu verkürzen. Wenn Starbucks einen Bestellvorgang von 1 Minute und 45 Sekunden um 20 bis 30 Sekunden verkürzen kann, ist dies eine Verbesserung um 23 Prozent. Multiplizieren Sie das mit 1.000 Bestellungen und Sie haben fast sieben Stunden Arbeit gespart. Das ist sicherlich genug, um Überstunden zu sparen, mit weniger mehr zu erreichen und mehr Zeit damit zu verbringen, Kunden zufriedener zu machen.

Denken Sie jedoch daran, dass das Ziel von Lean nie darin besteht, den Prozess zu überstürzen und die Qualität zu verschlechtern, sondern lediglich den Abfall zu eliminieren.

So viele Unternehmen verpassen die Gelegenheit, sich in fast allen Aspekten ihres Geschäfts zu verbessern. Wenn Sie sich hier und da durch Prozessverbesserungen bei kleineren Aufgaben Zeit einsparen können, kann die Qualität des gesamten Prozesses verbessert werden, da der Mitarbeiter mehr Zeit für die wichtigen Aufgaben aufwenden kann, weniger Überstunden (wenn stündlich) macht oder, wenn bezahlt, weniger Stunden arbeiten und produktiver sein.

Wir arbeiteten mit einer Gruppe zusammen, die eine Fertigungsabteilung hatte, die die Auftragspakete zwischen 9 und 10 Uhr in der Werkstatt erhielt, als der Vorgang um 6 Uhr begann. Obwohl die Bestellungen jeden Tag um Mitternacht gedruckt wurden, standen die Bestellungen in der Warteschlange oder auf dem Schreibtisch von jemandem, der über neun Stunden lang auf die Arbeit wartet.

Jeden Tag verlor das Unternehmen drei bis vier Stunden Arbeitszeit durch das Warten auf Papierkram. Obwohl sie Arbeit hatten und nicht untätig waren, verloren sie bei einer Vorlaufzeit von vier Tagen, wenn ein Auftrag aufgrund von Papierkram neun Stunden verloren hatte, 9,4 Prozent ihrer Zeit am Frontend aufgrund von Verzögerungen. Kein Wunder, dass ihre Pünktlichkeit im Bereich von 80 Prozent lag. Sie haben nur wegen Papierkram mit neun Stunden Verspätung angefangen.

Ich möchte alle ermutigen, ihre gesamten Wertstromprozesse zu überprüfen und Bereiche zu finden, die nicht traditionell sind, um die Verschwendung zu verbessern. Nehmen Sie Ihre normale Brille ab und setzen Sie Ihre Altgläser auf. Sie werden schockiert sein über die Möglichkeiten, die Sie finden werden.