Nachverfolgung ist der Schlüssel zu mehr Effizienz

Viele Unternehmen verwenden ihr computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) als Aufzeichnungsinstrument. Wenn das alles ist, was sie wollen, kann vielleicht eine Tabelle ausreichen. Ein richtig verwendetes CMMS ist ein Werkzeug, das weit über die Aufzeichnung von Aufzeichnungen hinausgeht. Da das CMMS nicht vollständig genutzt wird, verpassen Wartungsbetriebe Möglichkeiten, Zeit und Geld zu sparen. Mit zunehmender Nutzung von CMMS steigen auch die Gesamtproduktivität und Rentabilität.

Stellen Sie sicher, dass Sie die volle Funktionalität Ihres CMMS kennen und planen Sie Wege, um Ihre Nutzung in Zukunft zu verbessern. Ein CMMS bietet Ihnen die Möglichkeit, eine riesige Datenmenge zu betrachten, die im Laufe der Zeit nachverfolgt werden kann, und ermöglicht Ihnen, sinnvolle Entscheidungen zu treffen.

Die volle Nutzung des CMMS beginnt mit dem Prozessablauf.

Der ideale Prozessablauf

Ein guter Instandhaltungsarbeitsprozess besteht aus acht Komponenten:Meldung, Genehmigung, Planung, Terminierung, Disposition, Ausführung, Nachbereitung und Leistungsmatrix. Nach meiner Erfahrung der letzten 20 Jahre sehe ich immer drei dieser acht Schlüsselkomponenten. Dies sind Benachrichtigung, Versand und Ausführung von Arbeiten. Darüber hinaus sind die anderen fünf jedoch möglicherweise gar nicht oder nur eingeschränkt vorhanden – zum Beispiel Planung und Terminierung. Zwei Kategorien, die ständig fehlen, sind jedoch die Nachverfolgung und die Leistungsmatrix, selbst in einigen der modernsten Wartungsumgebungen.

Follow-up/kontinuierliche Verbesserung

Ein großer Teil der Nachverfolgung umfasst die Überprüfung und Interpretation von CMMS-Berichten und abgeschlossenen Arbeitsaufträgen. Jemand, höchstwahrscheinlich ein Planer oder ein Vorgesetzter, sollte diese Punkte regelmäßig überprüfen. Ob täglich oder wöchentlich, diese Berichte müssen konsequent überwacht werden.

Hier sind einige Beispiele für Folgeartikel:

Ursache: Durch die Überwachung abgeschlossener Arbeitsaufträge können Sie feststellen, dass ein Gerät wiederholt ausfällt. Dies macht Sie darauf aufmerksam, dass ein größeres Problem mit dem Gerät vorliegt. Wartungsarbeiter arbeiten meist unter Stress und sind fast immer in Eile. Sie haben oft nicht die Zeit, das Problem richtig zu diagnostizieren. Stattdessen führen sie eine schnelle Lösung durch, und das Problem wird schließlich erneut auftreten. Wenn Sie jedoch eine konsequente Nachverfolgung durchführen, können Sie dies abfangen und mehr Zeit für die vollständige Behebung des Problems einräumen. Dies spart auf lange Sicht Zeit, da Sie nicht wiederholt dieselbe Verletzung verbinden müssen.

Datenanalyse: Ein CMMS ist ein großartiges Werkzeug, um die Daten zu analysieren und sinnvolle Entscheidungen zu treffen. Beispiele hierfür sind die Überprüfung der Einhaltung des Arbeitsauftragsplans, das Verhältnis von Arbeitsaufträgen für vorbeugende Wartung und Reparatur im Vergleich zu den Gesamtaufträgen und das Ergreifen notwendiger Korrekturmaßnahmen.

Messwerte überwachen: Wartungsvorgänge sammeln häufig Messwerte an einer Vielzahl von Geräten wie Kesseln, Kühlern usw. In einem papierbasierten System werden Formulare ausgefüllt und abgelegt (nie wieder aufzufinden). Einige Unternehmen haben damit begonnen, ihre CMMS zu verwenden, um diese Messwerte (d. h. Druck, Temperatur usw.) aufzuzeichnen und zu speichern. Der Zweck dieser Daten besteht darin, anormale Messwerte zu identifizieren und Probleme zu beheben, um Ausfälle zu vermeiden. Ein CMMS ist genau das richtige Werkzeug, um dies zu erreichen. Sobald Sie einen bestimmten Bereich und Kriterien definiert haben, wird das CMMS sofort eine Warnung anzeigen, wenn diese Kriterien erfüllt sind. Wenn der Temperaturmesswert beispielsweise außerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, werden Sie sofort benachrichtigt, damit Sie Korrekturmaßnahmen ergreifen können. Andernfalls kann es in Zukunft zu einem katastrophalen Ausfall werden. Die Wartungsplanung kann automatisch nutzungs- und zustandsbasierte vorbeugende Wartung, vorausschauende Wartung bei Fehlern und korrigierende Wartung aufgrund von anormalen Messwerten einbeziehen.

Machen Sie das Beste aus Ihrer Zeit: CMMS kann ein hervorragendes Werkzeug sein, um nicht wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren und die Prozesszykluszeit als Teil eines Folgeprogramms/kontinuierlichen Verbesserungsprogramms zu verkürzen. Die Wartung verbringt viel Zeit damit, darauf zu warten, dass Teile, Genehmigungen, Anweisungen und Ausrüstung verfügbar sind. Ein CMMS kann dabei helfen, die meiste Zeit genau zu erkennen, wo die Wartung verloren geht, sodass Sie die Situation analysieren und korrigieren können.

Follow-up und kontinuierliche Verbesserung hängen von der gleichen, oft zu wenig genutzten Qualität eines CMMS ab – der Datenberichterstattung. Es ist schön und gut, Daten zu verfolgen und zu speichern, aber es ist nutzlos, wenn diese Daten nie untersucht werden. Durch die Überwachung von Berichten und abgeschlossenen Arbeitsaufträgen durch einen Nachverfolgungs- und kontinuierlichen Verbesserungsprozess machen Sie Ihren Betrieb ständig effizienter. Höhere Effizienz bedeutet niedrigere Betriebskosten, größere Einsparungen und höhere Rentabilität.

Über den Autor

Kris Bagadia ist der Präsident von PEAK Industrial Solutions in Brookfield, Wisconsin. Als langjähriger Berater und Ausbilder ist er per E-Mail unter [email protected] oder über www.cmmsmadeeasy.com erreichbar.