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30 Fallstudien, die jeder Zuverlässigkeitsexperte lesen sollte

Obwohl jedes Unternehmen einzigartig ist, gibt es einige Wahrheiten bezüglich Wartung und Zuverlässigkeit, die für die meisten Unternehmen gelten. Diese Fallstudien befassen sich mit vielen Formen der Wartung, Führung, Prozesse, Planung und mehr. Während sie sich auf bestimmte Geschäfte konzentrieren, können alle Wartungs- und Zuverlässigkeitsexperten Lehren aus ihren Erfolgen und Fehlern ziehen.

Harley-Davidson:Geboren, um … vorhersehbar zu sein
Das Werk, das Motoren und Komponenten für drei Antriebsstrangvarianten herstellt, die auf Motorrädern der Marke Harley-Davidson installiert sind, ist kein Neuling in Bezug auf fortschrittliche Wartungsstrategien. Dieses Werk von Harley-Davidson zeichnet sich durch proaktive und vorausschauende Wartung aus.

Frito setzt Chips weg, um Asset-Care-Ziele zu erreichen
Nach Jahrzehnten anständiger, aber nicht optimierter Anlagenwartungsleistung hat Frito-Lay konzertierte Anstrengungen unternommen, um die Anlagenpflege zu verbessern - einschließlich vorbeugender Wartungsaktivitäten und Maschinenschmierung. Der Drang zur Verbesserung der Zuverlässigkeit hat Kapazität, Produktivität und Innovation in dieser stark nachgefragten, kostenbewussten Branche freigesetzt.

Simmons Feed reduziert Ausfallzeiten um 50 %
Der Standort reduzierte die Ausfallzeiten um 50 bis 60 Prozent, wobei jetzt fast 75 bis 80 Prozent der Jobs geplant sind. Neue Technologien ermöglichen es der Anlage, in einem prädiktiven statt in einem reaktiven Zustand zu bleiben. Die Anlage verwendet FMEA und Ursachenanalyse, um zukünftige Ausfälle zu vermeiden und sicherzustellen, dass die PMs angemessen sind.

We Energies sieht die Vorteile von CBM
We Energies hat sich in Bezug auf Wartung und Zuverlässigkeit einen Ruf als einer der fortschrittlichsten Energieversorger des Landes erworben. Schwingungsanalyse. Infrarot-Thermografie. Ölanalyse und Schmierstoffoptimierung. Akustischer Ultraschall und Ultraschallprüfung. Jeder ist ein Teil der Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft von We Energies.

BMW:Die ultimative Zuverlässigkeitsmaschine
Die Betriebszeit nähert sich in einigen geschäftskritischen Bereichen der 100-Prozent-Marke. Die Aufmerksamkeit der Instandhaltung richtet sich gleichermaßen auf die Vergangenheit, die Gegenwart und die Zukunft (bis zu sieben Jahre später). Reaktives Arbeiten macht in einigen Bereichen weniger als 5 Prozent der gesamten Aufgabenbelastung aus.

Planung ist die Silver Bullet von MillerCoors
Verbesserungen in der Wartungsplanung und Planungskompetenz haben sich bei MillerCoors ausgewirkt. Abgeschlossene PM-Arbeiten haben dramatisch zugenommen. Anlagenverfügbarkeit, Produktivität und Betriebszeit sind gestiegen. All dies hat zu geringeren Wartungskosten geführt.

Alcoa strebt hervorragende Zuverlässigkeit an
Anlagenverfügbarkeit, Produktivität und Betriebszeit sind gestiegen. All dies hat zu reduzierten Wartungskosten geführt. In einem Jahr wurden 2,4 Millionen USD an Verbesserungen mit OEE-Gewinnungen verbunden.

Century Aluminium:Der Weg zur Zuverlässigkeit
Vollständig reaktive Wartung. Häufige Pannen. Fehlende Daten und Gerätehistorie. Reparaturen von Pflaster. Verzerrte Anerkennung und Entschädigung. Fingerzeig. Keine Zeit für Planung, Terminplanung, vorbeugende Wartung, vorausschauende Wartung und Implementierung und Nutzung von Ursachenforschungsaktivitäten. Century Aluminium war dabei und hat das getan. Es ist ein Teil seiner Vergangenheit und es geht weiter.

Zuverlässige Größe ist das Ziel von Raytheon
Die Crew von Raytheon Missile Systems macht durch sinnvolle vorbeugende Wartung, vorausschauende Wartung, bessere Planung und Terminplanung, Ursachenanalyse und schlanke Fertigungsprinzipien ständig Fortschritte.

Schmierleistung zählt bei Alcoa
Nach dem Start eines Schmierstoff-Exzellenzprogramms erzielte Alcoa Point Comfort Operations allein bei Schmierstoffen, Lagern und rotierenden Geräten jährliche Einsparungen von 800.000 USD.

Toyota strebt eine Reduzierung der Wartung um 50 % an
Das Ziel von Toyota ist es, die Wartungsaktivitäten und die Wartung, die Sie an einer Maschine durchführen, um 50 Prozent zu reduzieren. Dieses Ziel umfasst jede Maschine und jede Aktivität.

Eli Lilly Priorisierungsinitiative
Bei Eli Lilly ermöglichen Wartungs- und Zuverlässigkeitsarbeiten, die die Produktivität steigern, dem Unternehmen hochwertige, lebenserhaltende Medikamente in die Hände derer, die sie benötigen.

Energizer vereint Zuverlässigkeit und Schlankheit
Energizer reduzierte die Zahl der Mechaniker, die Feuer bekämpfen oder reaktiv am Boden arbeiten, und erhöhte die Zahl derer, die sich auf geplante, vorausschauende, präventive und proaktive Arbeit konzentrieren. Sie nutzen Ressourcen anders und schlank.

USA Steel entwickelt Lösung für Wartungsfähigkeiten
Als Wartungsarbeiter die Altersvorsorgemöglichkeiten nutzten, entschied sich U.S. Steel Fairfield, ihre eigenen aktiv auszuwählen, auszubilden und zu entwickeln.

Clopay Plastics baut erstklassige Wartungssysteme
Weniger Ausfälle, kontinuierliche Verbesserung und erhöhte Zuverlässigkeit gehören bei Clopay zum Alltag. Durch den Einsatz von Elementen der vorausschauenden, präventiven und präzisen Wartung sowie der schlanken Fertigung machen sie Hunderte von Produktionsanlagen zuverlässiger und die Anlage außergewöhnlich kostengünstig.

Karl Schmidt Unisia:Das Beste aus allen Welten
Das Kolbenwerk verfolgt einen proaktiven, teamorientierten Ansatz, um Zuverlässigkeit und Gesamtanlageneffektivität mit einem starken Schwerpunkt auf Total Productive Maintenance und Lean Manufacturing zu gewährleisten.

Umwandlung der Schmierung von Valero Energy
Valero Energy hat seit der Verbesserung seiner Schmierung dramatische Ergebnisse erzielt, darunter Einsparungen von 140.000 USD pro Jahr für Schmierstoffe, eine Anlagenverfügbarkeit von fast 98 Prozent (beeindruckend für eine Raffinerieanlage) und weniger Rutsch-/Stürz- und Umweltgefahren sowie weniger Verletzungen.

Der Honda-Weg
Mit arztähnlichen Diagnosefähigkeiten und chirurgischer Präzision zielen die Wartungs- und Werksdienstmitarbeiter von Hondas Lincoln, Ala., auf Unordnung, Unordnung und Unsauberkeit und beseitigen diese Ablenkungen. Das Ergebnis ist eine gewinnende Einstellung und eine Umgebung, die produktiv und effizient, organisiert und zuverlässig ist.

Louisville Slugger:Der Sweet Spot
Der Status dieser Fledermausfabrik in Bezug auf die Maschinenwartung ist außergewöhnlich, aber die Art und Weise, wie sie ein hohes Maß an Anlagenzuverlässigkeit erreicht, entwickelt sich weiter. Während des letzten Vierteljahrhunderts waren Wissen und Erfahrung, gemischt mit den Lehren von W. Edwards Deming, die Differenzierungsmerkmale der Holzfledermausfabrik.

INVISTAs dokumentierter Weg zur hervorragenden Schmierung
INVISTA hat systematisch ein preisgekröntes Schmierprogramm entwickelt, das auf zwei Prinzipien basiert:Geben Sie das richtige Öl in die richtige Ausrüstung und halten Sie dieses Öl sauber. Die Ölanalyse wird an 210 Geräten sowie zur Stichprobenprüfung der neuen Ölqualität verwendet.

Zuverlässigkeit zahlt sich im Kraftwerk von Alcoa aus
Große Belohnungen, neuer Ruf und gute Werbung sind nur einige der Ergebnisse des Erfolgs des Kraftwerks von Alcoa zu herausragender Zuverlässigkeit. Planung und Terminierung, standardisierte Arbeit, Ursachenanalyse und vorausschauende Wartung tragen maßgeblich zum Erfolg bei.

Batesville-Schatulle:Fall geschlossen
Die Rolle der Instandhaltung bei der Sicherstellung von Durchfluss, Zuverlässigkeit und schlankem Erfolg im preisgekrönten Werk Batesville Casket lässt sich nicht leugnen. Kritische Bereiche des Produktionsprozesses der Anlage weisen eine Verfügbarkeit von 99 Prozent auf. In weniger kritischen Bereichen sind es 96 Prozent.

Schmier-Superhelden retten den Tag bei PCA Mill
Die Packaging Corporation of America konzentrierte sich intensiv auf ihre Schmierprozesse, Schulungen und die Kontrolle der Schmiermittelkontamination. Infolgedessen sank der Ölverbrauch um 28 % und die ungeplanten Ausfallzeiten bei einer Papiermaschine um 62 % und bei einer anderen um 37 %.

Boeing:Die Flucht
Boeings Wartungsorganisation in Seattle ist auf dem Vormarsch, indem sie anders, einfach und kreativ denkt. Boeing hat viel Zeit damit verbracht, Best Practices zu identifizieren und zu standardisieren, Lean-Prinzipien zu integrieren, Kreativität und Innovation zu fördern, seine Arbeit zu rationalisieren und sich auf die Aufgaben zu konzentrieren, die einen Mehrwert schaffen.

TPM und Tecate
Die neue Übersetzung. TPM bekommt in der Tecate Brewery in Mexiko eine tiefere Bedeutung, einschließlich einer alles verzehrenden Leidenschaft, Zuverlässigkeit, Produktivität, Sicherheit und Ökologie sowie das Endergebnis zu verbessern.

Energiespender:Saubere Routine
Durch die Abdeckung von 98 Prozent der Anlagenausrüstung mit Schmierstoffverbesserungen und 22 Prozent mit Ölanalyse hat das Werk den Schmierstoffverbrauch reduziert und dem Unternehmen Geld gespart. Maschinen laufen besser mit weniger Ausfällen, was zu einer höheren Produktivität führt.

Navistar:Robuste Leistung
Navistar Diesel aus Alabama hat in Bezug auf Wartung, Betrieb und Technik wirklich einen unkonventionellen Ansatz verfolgt. Sie glauben, dass eine Verpflichtung zu "Blended Best Practices" und "Empowered Teams Exceeding Expectation" den Produktwert maximieren wird.

Holcim Inc. – Das A-Team
Zuverlässigkeit ist im Zementgeschäft unabdingbar, wo Kalksteinstaub und andere Partikel an den massiven Produktionsanlagen festbacken (und sich darin ablagern können). Die traditionelle Lösung innerhalb der Branche bestand darin, Menschen, Zeit und Geld für vermögensbezogene Probleme zu verwenden. Aber der Erfolg auf diesem Markt, der jedes Jahr umkämpfter wird, erfordert fortschrittliches Denken.

Wartung, Schmierung Erfolg bei Texas Instruments
Bei so viel Ausrüstung und so hohen Anforderungen standen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit schon lange im Fokus. Die Implementierung von Best Practices kann eine Herausforderung sein, insbesondere wenn es darum geht, alteingesessene Praktiken zu ändern.

PM-Verbesserungen im Toyota-Hubwagenwerk
Die Betriebszeit kritischer Geräte übersteigt 97 Prozent. Die Wartungsabteilung verzeichnete über einen Zeitraum von drei Jahren eine Reduzierung der Reparaturkosten um 27,8 Prozent. Nur fünf Wartungsmitarbeiter werden jeden Tag mit der Bearbeitung von Feuerwehreinsätzen beauftragt, eine große Verbesserung vor über einem Jahrzehnt.


Gerätewartung und Reparatur

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  10. Beschäftigt Standardarbeiten in der Instandhaltung