Wie das Wartungsteam helfen kann, wenn die Produktionskapazität erhöht wird

Die Erhöhung der Produktionskapazität ist in der Regel eine gute Sache. Die Bestellungen laufen und das Geschäft boomt. Aber das bedeutet nicht, dass es reibungslos segelt. Wenn Sie und Ihr Wartungsteam nicht an einen Anstieg der Nachfrage gewöhnt sind (oder nicht geplant haben), stehen Sie möglicherweise vor einigen einzigartigen Herausforderungen. Noch kniffliger wird es, wenn der Grund für den Ausbau darin besteht, während einer globalen Pandemie wesentliche Dienste bereitzustellen.

Vielleicht sind Ihre Ressourcen am Limit. Oder COVID-19 hat Sie gezwungen, in jeder Schicht mit weniger Personal zu arbeiten. Oder Sie müssen die Ausrüstung im laufenden Betrieb ändern. Hinzu kommt der zusätzliche Stress, neue Verantwortungen zu übernehmen.

All dies kann ungewohnt und stressig sein. Deshalb haben wir einige Tipps zur Unterstützung einer erhöhten Produktionskapazität zusammengestellt. Hoffentlich können diese Best Practices dazu beitragen, die Unsicherheit und den Druck, mit dem Sie konfrontiert sind, etwas abzubauen.

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Aufrechterhaltung von Gesundheit und Sicherheit

Sicherzustellen, dass Sie, Ihr Team und die gesamte Einrichtung sicher sind, wird zu einer größeren Herausforderung, wenn das Tempo zunimmt und Sie in Millionen verschiedene Richtungen gezogen werden.

„Wenn Sie mehr tun als Ihre normalen Fähigkeiten, bedeutet dies normalerweise, dass die Leute Dinge tun, an die sie nicht gewöhnt sind“, sagt Jason Afara, Lösungsingenieur bei Fiix. „Sie sind nicht geschult oder mit Aufgaben oder Verfahren nicht vertraut, was die Unfallgefahr erhöht.“

Möglicherweise müssen Sie sich auch mit mehr ungeplanten Wartungsarbeiten auseinandersetzen, was immer das Risiko erhöht, sagt Stuart Fergusson, Leiter der Lösungsentwicklung bei Fiix. Das bedeutet unerwartete Ausfälle, aber auch Arbeiten, die vorangetrieben wurden, damit Ihre Einrichtung die Fristen einhalten kann.

Wenn Sie sich auf das Wohl Ihres Teams konzentrieren, bleibt Ihr gesamter Betrieb sicher und widerstandsfähig… Effizienz, Verfügbarkeit und Produktion werden folgen.

All diese Risiken werden im Zeitalter von COVID-19 noch verstärkt, wenn neue Gefahren die Art und Weise verändern, wie Produktionsstätten Gesundheit und Sicherheit angehen.

Es gibt ein paar einfache Anpassungen, die Sie vornehmen können, damit Sie und Ihr Wartungsteam die erhöhte Arbeitsbelastung sicher bewältigen können.

1. Crash Carts für die Desinfektion erstellen :Dies ist etwas, das der CMMS-Koordinator und Fiix-Kunde Brandon De Melo in seiner Einrichtung zur Bekämpfung von COVID-19 eingeführt hat. Es half ihm, sicherzustellen, dass Arbeitsplätze schnell und ordnungsgemäß desinfiziert wurden.
2. Erstellen Sie ausgewiesene Ruhezonen für die Fehlerbehebung :Die Bekämpfung einer Pandemie bedeutet soziale Distanzierung, was an einem lauten Arbeitsplatz nicht so einfach ist. Für Betriebsleiter Juan Ruiz hieß seine Lösung Ruhezonen. Es ermöglichte Bedienern und Technikern, miteinander zu sprechen, ohne sich selbst in Gefahr zu bringen.
3. PSA zu jedem Arbeitsauftrag hinzufügen :Es ist nicht immer einfach, sich an neue PSA-Richtlinien anzupassen, die mit neuer Arbeit einhergehen. Sichtbarkeit und Wiederholung tragen dazu bei, die Lernkurve zu verkürzen.
4. Reinigungsstation für Werkzeuge und Teile einrichten :Es ist keine leichte Aufgabe, sicherzustellen, dass alle Verbrauchsmaterialien, die in Ihre Einrichtung gelangen, sauber und funktionstüchtig sind. Wartungsmanager und Fiix-Benutzer Tom Dufton hat eine dedizierte Station eingerichtet, um die Arbeit schnell und korrekt zu erledigen.
5. Fokus auf Anlagenwartung :Wenn Maschinen so oft wie möglich laufen, haben Sie möglicherweise weniger Gelegenheiten zur Inspektion, Einstellung und Reparatur. Als Juan und sein Team dies passierten, nutzten sie die Zeit, um ihre Einrichtung mit Verbrauchsmaterialien wie Seife und Händedesinfektionsmittel aufzufüllen und Hindernisse zu beseitigen, die Sicherheitsrisiken darstellten.
6. Erhöhen Sie die Anzahl der Gesundheits- und Sicherheitstreffen :Je mehr Sie über Gesundheit und Sicherheit sprechen, desto besser wissen Ihre Mitarbeiter über Verfahren und Verantwortlichkeiten und wie sie in Hochrisikosituationen schnell reagieren können, sagt Jason.
7. Einrichten eines obligatorischen Krankenstands :Dies ist die Strategie, die von James Afara, dem COO eines Cannabisproduzenten, unterstützt wird. Es hat täglich zu einem kleinen Personalabbau geführt, aber es hat die Mitarbeiter vor der Verbreitung von Krankheiten und die Einrichtung vor noch größeren Auswirkungen bewahrt.
8. Arbeitsaufträge mit hohem Risiko identifizieren :Stuart schlägt vor, Arbeitsaufträge zu ermitteln, mit denen Ihr Team nicht vertraut ist, die er noch nicht ausgeführt hat oder die sie gefährdet, damit Sie einen Plan zur Risikominderung erstellen können.

Personenverwaltung

Die Vermeidung von Burnout und Missverständnissen trägt wesentlich dazu bei, dass Ihre Mitarbeiter gesund und in der besten Position bleiben, um die Arbeit zu erledigen, wenn die Intensität in Ihrer Einrichtung durch die Decke geht.

1. Finden Sie neue Wege, um mit Ihrem Team zu kommunizieren :Es ist entscheidend, Ihr gesamtes Team auf den gleichen Stand zu bringen, auch wenn Sie es nicht im selben Raum erreichen können. Alternative Kommunikationstools wie Videokonferenzen und WhatsApp-Gruppen können sehr hilfreich sein, um die Fernkommunikation zu verbessern.
2. Halten Sie neue Verfahren bereit :Machen Sie es Ihrem Team so einfach wie möglich, neue Richtlinien zu befolgen. Erstellen Sie Richtlinien, die Techniker bei sich tragen können – entweder kleine, physische Versionen oder digitale, auf die sie auf ihren Mobilgeräten zugreifen können.
3. Reorganisieren Sie Ihre Schichten :Wenn Sie Ihr Wartungsteam auf mehrere Schichten verteilen, können Sie die Einrichtung abdecken und gleichzeitig Zeitpläne erstellen, auf die sich Ihr Team verlassen kann. Dies reduziert Anrufe außerhalb der Geschäftszeiten und Burnout. Tom, James und Juan haben alle diesen Ansatz verwendet, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten und gleichzeitig ihre Teams gesund zu halten und den Mitarbeitern die Flexibilität zu geben, sich um persönliche Bedürfnisse wie Kinderbetreuung zu kümmern.
4. Aufgaben in die Hände der Bediener legen :Die Umsetzung dieses zentralen Grundsatzes der produktiven Gesamtwartung wird dazu beitragen, den Druck auf Ihr Team zu verringern. Ermöglichen Sie den Bedienern, routinemäßige Wartungsaufgaben durchzuführen, Probleme zu identifizieren und Arbeitsanfragen zu senden.

Erledigen Sie Dinge schneller

Geschwindigkeit und Effizienz dürfen nicht zu Lasten des Wohlbefindens Ihres Teams gehen. Es kann auch nicht vergessen werden. Die Arbeit schnell zu erledigen, während die Menschen an erster Stelle stehen, ist ein kniffliger Drahtseilakt, aber das richtige Gleichgewicht zu finden ist möglich.

Acht Schritte zur Erstellung eines gut durchdachten vorbeugenden Wartungsprogramms

Los geht's

1. Priorisieren Sie Ihre Aufgaben :Sehen Sie sich zunächst die Produktionspläne und die Kritikalität der Anlagen an. Wir empfehlen, die Liste einzugrenzen, indem Sie prüfen, ob Aufgaben bei laufenden Maschinen ausgeführt werden können oder ob zeitaufwändige PMs durch schnellere ersetzt werden können, ohne das Ausfallrisiko wesentlich zu erhöhen.
2. Behalte deinen Rückstand im Auge :Erstellen Sie eine Liste der Arbeiten, die Sie verschoben haben, und aktualisieren Sie sie regelmäßig. Dies wird Ihnen helfen, Risiken zu berechnen und zu kommunizieren sowie einen Plan zu erstellen, um diese aufgeschobene Wartung in Zukunft anzugehen, sagt Jason.
3. Erstellen Sie Notfallsets für kritische Anlagen :Stellen Sie einen Teilesatz für kritische Anlagen zusammen, damit Techniker keine Zeit damit verbringen müssen, nach den richtigen Ersatzteilen zu suchen, wenn etwas ausfällt oder PMs erledigt werden müssen.
4. Führen Sie häufige Bestandszählungen durch :Juans Team hatte Schwierigkeiten, kritische Teile zu beschaffen, weil Lieferanten geschlossen wurden oder lange Vorlaufzeiten hatten, was häufige Besuche im Lagerraum zur Überprüfung der Liefermengen wichtiger denn je gemacht hat.
5. Erstellen Sie ein Dashboard mit wichtigen Messwerten :Priorisieren Sie die Wartungskennzahlen, die Sie jeden Tag betrachten, und erstellen Sie ein Dashboard dafür, damit Sie den Status Ihres Betriebs überprüfen können, ohne komplexe Berichte erstellen zu müssen.
6. Antwortverfahren verbessern :Pannen sind unvermeidlich, egal wie gut Sie planen. Eine Liste gängiger Fehlercodes und Reparaturchecklisten für kritische Geräte zur Hand zu haben, kann die Fehlerbehebung und Reparaturen beschleunigen.

Modifizierte Produktion

Das Modifizieren von Geräten – und das Halten dieser Maschinen – bringt einige Herausforderungen für die Wartung mit sich. Hier sind ein paar Tipps, die Wartungsteams helfen können, die sich in dieser Position befinden.

1. Neue Gesundheits- und Sicherheitsdokumente erstellen :Modifizierte Geräte sollten wie neue Geräte behandelt werden, sagt Fixer Stuart Fergusson. Er empfiehlt, die potenziellen Risiken, die erforderliche PSA, Notfallverfahren und Compliance-Standards neu zu bewerten. Sprechen Sie mit Ihrem Team über diese Details, damit alle auf dem gleichen Stand sind.
2. Führen Sie eine Schulung durch :Volle Trainingseinheiten kommen wahrscheinlich nicht in Frage, wenn Sie mit Hypergeschwindigkeit arbeiten. Aber ein bisschen Know-how hilft viel, wenn es darum geht, Maschinen zu modifizieren und zu warten.
3. Treffen Sie sich mit dem Designteam :Setzen Sie sich nach Möglichkeit mit dem Team zusammen, das die neuen Elemente für die geänderten Assets entworfen und installiert hat. Auf diese Weise können Sie die geplanten Wartungen und Teile für die Ausrüstung besser verstehen.
4. Häufigkeit der Kontrollen erhöhen :Gehen Sie nicht davon aus, dass die PM-Richtlinien, die Sie für modifizierte Geräte erhalten, korrekt sind. Inspiziere und inspiziere noch mehr, um sicherzustellen, dass neue Materialien oder Prozesse keine Fehler verursachen.
5. Umfassende produktive Wartung :Die Vorteile von TPM verdoppeln sich für modifizierte Assets, sagt Jason. Bediener kennen ihre Maschinen am besten. Geben Sie ihnen die Möglichkeit, Maschinen zu inspizieren und über ihre Beobachtungen zu sprechen. So kannst du kleine Probleme an modifizierten Geräten erkennen, bevor sie zu großen werden.
6. Liste der Änderungen führen :Haben Sie die verwendeten Teile geändert? Oder die Anzahl der Techniker, die einer Aufgabe zugeordnet sind? Verfolgen Sie diese Änderungen, damit Sie schneller zu Ihrem regulären Zeitplan zurückkehren können, sobald sich die Produktion normalisiert hat.

Letztendlich geht es darum, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren

Im Moment könnte es für Sie geschäftiger als sonst sein. Du wirst in alle Richtungen gezogen. Ihre Geräte, Prozesse und Menschen sind belastet. Leider kann nichts den Wirbelwind aufhalten, in den Sie geraten. Die gute Nachricht ist, es gibt Dinge, die Sie kontrollieren können. Einer davon ist, was Sie priorisieren. Wenn Sie sich auf das Wohl Ihres Teams konzentrieren, bleibt Ihr gesamter Betrieb sicher und belastbar. Gesundheitsrisiken zu reduzieren, Burnout zu vermeiden und all die erstaunlichen Dinge anzuerkennen, die Mitarbeiter tun, wird Ihnen helfen, einen Weg zu ebnen. Effizienz, Verfügbarkeit und Produktion werden folgen.