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Reaktive Wartung erklärt:Häufige Herausforderungen und Lösungen


Du verstehst es. Sie wissen, dass die proaktive Wartung von Assets besser ist, als sich auf die reaktive Wartung zu verlassen. Niemand braucht einen weiteren Artikel, der erklärt, warum reaktiv zu sein scheiße ist.

Wir wissen, dass Sie das wissen. Aus Gesprächen mit unseren Kunden wissen wir auch, dass es leichter gesagt als getan ist, grünes Licht für die Umsetzung proaktiver Wartungsstrategien zu bekommen.

Während Sie den Schild „Wir haben kein Geld, um in die Wartung zu investieren“ abbauen, finden Sie hier einige temporäre Lösungen für häufige Probleme, die mit einem reaktiven Ansatz bei der Wartung einhergehen.

Erstens, was ist reaktive Wartung?

Die reaktive Wartung ist die einfachste Form des physischen Asset-Managements, die wenig bis gar keine Planung erfordert. Betreiber betreiben Anlagen, bis sie eine Fehlfunktion aufweisen oder vollständig ausfallen. Erst dann werden Wartungstechniker gerufen, um das Problem zu beheben.

Wenn das Problem geringfügig ist, kann ein Techniker eine schnelle korrigierende Wartung durchführen, um die Anlage wieder auf den erforderlichen Betriebsstandard zu bringen. Dies geschieht häufig bei einem Teilausfall. Die Anlage kann weiterhin verwendet werden, aber die Betriebsbedingungen sind nicht optimal:Die Leistung der Anlage wird in Bezug auf Volumen oder Qualität reduziert, bis die Störung behoben ist.

Ein Geräteausfall aufgrund einer vollständigen Panne ist ein ganz anderes Tier. Wenn Techniker eine defekte Anlage reparieren, sagen wir, dass sie eine Störungswartung durchführen. Dieser Begriff wird oft als Synonym für reaktive Instandhaltung verwendet. Klingt einfach genug.

Wenn nun die Reparatur an einer kritischen Anlage durchgeführt wird, die so schnell wie möglich wieder in Betrieb genommen werden muss, erstellen Wartungsplaner/-koordinatoren einen Arbeitsauftrag mit hoher Priorität und lösen eine Notfallwartung aus. Dies ist eine Art von All-Hands-on-Deck-Situation, die wir alle fürchten und die wir versuchen zu vermeiden.

Wenn das Wartungsteam zu jedem Zeitpunkt nicht über ausreichende Ressourcen zur Durchführung der Reparatur (Werkzeuge, Ersatzteile oder Arbeitskräfte) verfügt, muss die Aufgabe verschoben und ein verzögerter Wartungsrückstand angelegt werden.

In manchen Fällen ist es sinnvoll, einen Vermögenswert absichtlich zum Ausfall laufen zu lassen – mit einem Plan, wie Sie mit dem Ausfall umgehen. Das nennt man Run-to-Failure-Wartung. Hier sind fünf Szenarien, in denen Sie Ihre Anlage möglicherweise ausfallen lassen möchten.

Vor- und Nachteile einer reaktiven Wartungsstrategie

Nachfolgend finden Sie einen obligatorischen Überblick über die Vor- und Nachteile, die mit dem Betrieb einer reaktiven Wartungsabteilung verbunden sind. Wenn Sie mit den allgemeinen Vor- und Nachteilen genau vertraut sind, können Sie diesen Abschnitt überspringen.

Argumente für reaktive Wartung:

Negative Folgen einer reaktiven Wartung:

Präventive Wartungsstrategien reduzieren die Kosten um das Drei- bis Zehnfache. Obwohl die Nachteile der reaktiven Wartung die Vorteile überwiegen, nutzen Unternehmen diesen Ansatz weiterhin.

Wieso den? Dafür gibt es viele Gründe:

Wir sind nicht hier, um etwas zu beschönigen. Proaktive Wartung ist weit überlegen und auf lange Sicht viel kostengünstiger. Sie sollten bei jeder sich bietenden Gelegenheit darauf drängen.

Sie müssen die Organisation jedoch trotzdem über Wasser halten, während Sie dies tun.

Die folgenden Pflasterlösungen bieten Möglichkeiten zur Bewältigung häufiger Herausforderungen bei reaktiven Wartungsszenarien, um die schlimmsten Auswirkungen auf die Anlagenverfügbarkeit, Sicherheit und Kosten abzumildern – und halten Sie über Wasser, bis Sie bereit sind, proaktiver zu werden.

Herausforderung Nr. 1:Den Ersatzteilbestand in Schach halten

Die Bestandsverwaltung ist bei reaktiver Wartung schwierig. Welche Ersatzteile sollten auf Lager gehalten werden? Wie viele von jedem? Wie sind die Bearbeitungszeiten für reparierbare Teile?

Ohne zuverlässige Daten halten Unternehmen Überbestände, binden Kapital und reduzieren den Cashflow oder verlängern – bei unzureichenden Ersatzteilen – die Ausfallzeiten von Anlagen und verursachen Notkaufkosten.

Lösung:Einfache Bestandsverwaltungssoftware

Moderne Asset-Inventar-Management-Systeme (AIMS) umfassen Module, um Wartungsentscheidungen zu leiten und zu unterstützen, Asset-Daten zu sammeln und zu analysieren und gleichzeitig Werkzeuge bereitzustellen, um Entscheidungen über die Reservehaltung zu unterstützen.

Unternehmen, die reaktive Wartung einsetzen, können diese Software verwenden, um die historische Ersatzteilnutzung, die Reparaturkosten und die Durchlaufzeit zu überwachen, um optimale Nachbestellpunkte und wirtschaftliche Bestellmengen (EOQ) zu identifizieren. Die Halte- und Anschaffungskosten werden reduziert und gleichzeitig die Verfügbarkeit von Vermögenswerten erhöht.

Der Einsatz von Software ist zwar die einfachste Lösung, erfordert jedoch eine gewisse Vorabinvestition. Neben der Erstellung benutzerdefinierter Tabellenkalkulationen haben Sie nicht viele andere Optionen. Unabhängig von Ihrer Art der Bestandsverfolgung wird es viel einfacher, wenn Sie die besten Praktiken für das Ersatzteilmanagement befolgen und Standardarbeitsanweisungen entwickeln, die jeder bei der Abholung und Rückgabe von Artikeln im Lager/Lagerraum befolgen sollte.

Wie kann Limble CMMS helfen

Das Teileverwaltungsmodul von Limble optimiert die Lagerbestände durch Kaufaufforderungen basierend auf dem aktuellen Lagerbestand und bietet gleichzeitig Entsorgungshinweise, wenn Teile nicht verwendet werden. Dies geschieht durch die Verwendung automatischer Nutzungsverfolgung, Bestandsverwaltung, Rückverfolgbarkeit und Echtzeitberichte.

Teilelistenansicht im Limble CMMS 

Wenn Techniker einen Arbeitsauftrag schließen, fordert Limble sie auf, die während der Reparatur verwendeten Ersatzteile einzugeben. Neben Barcode- und QR-Tracking ist dies die beste Möglichkeit, die Ersatzteilbestandsdatenbank aktuell zu halten.

Herausforderung Nr. 2:Verwalten der Technikerplanung und Arbeitsbelastungsspitzen

Ein Vorteil der reaktiven Wartung liegt in der Reduzierung des Personalbedarfs für die Wartung. Auf der anderen Seite erfordern Unterbrechungen und Pannen häufig Einsätze außerhalb der Geschäftszeiten zu Strafsätzen sowie zahlreiche Neuzuweisungen von Aufgaben, die die aktuellen Zeitpläne durcheinanderbringen.

Wenn Sie Ihren Wartungsbedarf nicht kennen, ist es schwierig, Ressourcen zu planen und zuzuweisen. Wie beim Inventar hast du normalerweise zu viele oder zu wenige.

Lösung:Auslagerung ausgewählter Wartungsarbeiten

Wenn Sie sich für einen langfristigen Wartungsvertrag mit spezialisierten Dienstleistern entscheiden, entfallen die Anschaffungskosten und der Management-Workflow von Vollzeitmitarbeitern. Es verlagert den administrativen Aufwand auf den Auftragnehmer und – bei sorgfältiger Gestaltung – auch das Risiko der Personalausfälle.

Ein solcher Vertrag sollte ein Service-Level-Agreement (SLA) enthalten, das maximale Reaktionszeiten, minimale Technikerversorgung, erwartete Sicherheitsstandards und Vereinbarungen über Nacharbeitskosten festlegt.

Ausgehend von der historischen Anlagenleistung als Basis können Sie KPIs und Metriken vereinbaren, die verwendet werden, um den Auftragnehmer zu belohnen oder zu bestrafen, falls Abweichungen auftreten. Um die monatlichen Wartungskosten zu glätten, sollte eine monatliche Gebühr vereinbart werden, mit einem Aufschlag für Wartungsarbeiten, die den vereinbarten Betrag überschreiten.

Wie kann Limble CMMS helfen

Mithilfe von Integrationen wie den Anbieterverwaltungsfunktionen von Limble können Wartungsmanager Serviceverträge und Auftragnehmer einfach nachverfolgen und verwalten. Sie können Assets Lieferanten zuordnen, die für deren Wartung verantwortlich sind:

  1. Arbeitsaufträge von Limble CMMS können direkt mit Ihrem Lieferanten geteilt werden, wobei ein Teammitglied die Arbeit des Lieferanten beaufsichtigen und genehmigen kann.
  2. Der Lieferant kann Anweisungen erhalten, was genau zu tun ist, protokollieren, was er mit Kommentaren und Bildern getan hat, und schließlich seine Rechnung direkt an den Arbeitsauftrag anhängen.
  3. Sobald der Lieferant die Arbeit an Ihrem Arbeitsauftrag abgeschlossen hat, werden automatisch Benachrichtigungen an Ihr Team gesendet, um den Arbeitsauftrag abzuschließen.

Klingt ordentlich? Das liegt daran, dass es so ist. Hier ist ein Video, das diesen Vorgang in der Praxis zeigt:

Herausforderung #3:Ständige Betriebsstörungen

Sobald ein kritischer Vermögenswert aufhört, gemäß den Spezifikationen zu funktionieren (oder ausfällt), muss der einzige Fokus darauf liegen, das Gerät wieder in Betrieb zu nehmen.

Größere Pannen verursachen Probleme:

Mit anderen Worten können Geräteausfälle zu größeren Betriebsstörungen im gesamten Unternehmen führen.

Lösung #3:Verfahren standardisieren und Fehler planen

Reaktive Wartung führt zu Schwankungen, wann, wie und warum Geräte ausfallen. Anstatt auf das Eintreten einer Situation zu warten und dann ineffizientes Löschverhalten zu implementieren, planen Sie Ihr Ausfallwartungsprogramm im Voraus. Nur so lassen sich die Auswirkungen zukünftiger Ausfälle – etwa die Reduzierung der Lebenserwartung eines Geräts oder die Erhöhung ungeplanter Ausfallzeiten – sinnvoll abmildern.

Richten Sie ein funktionsübergreifendes Team ein, um einen Entscheidungsbaumprozess zu entwickeln, der das Personal im Fehlerfall durch die effektivsten Maßnahmen führt. Basierend auf einem wenn-dann Entscheidungsprozess kann die Variabilität der prognostizierten Ausfälle berücksichtigt werden. Das Team kann Verfahren und Wartungsaufgaben skizzieren, die in allen gängigen Fehlerszenarien befolgt werden sollten.

Dieses wertvolle Tool versetzt Mitarbeiter in die Lage, vorab vereinbarte Maßnahmen ohne Beteiligung der Geschäftsleitung zu aktivieren, wodurch die durchschnittliche Reparaturzeit (MTTR) verkürzt und die Ausfallzeiten der Geräte verkürzt werden.

Wie kann Limble CMMS helfen

Limble CMMS unterstützt die Mitarbeiter bei der Entwicklung, Aktualisierung und Speicherung standardisierter Wartungsverfahren und bietet ein digitales, interaktives und integriertes System zur Optimierung und Automatisierung Ihrer internen Prozesse.

Checklisten und Verfahren in Limble CMMS erstellen

Ein großer Vorteil der Speicherung von SOPs, Wartungschecklisten und Sicherheitsrichtlinien auf einer Cloud-basierten Plattform wie Limble besteht darin, dass Sie auf Mobilgeräten unabhängig von Ihrem aktuellen Standort und dem nächsten Desktop-Computer darauf zugreifen können. Ein paar Fingertipps auf den Bildschirm und du kannst loslegen.

Herausforderung #4:Gefährdete Sicherheit

Schlecht gewartete Altgeräte führen zwangsläufig zu Sicherheitsproblemen, insbesondere wenn es sich um schwere Geräte und komplexe Maschinen handelt.

Betrachten Sie den einfachen Fall eines gerissenen Hydraulikschlauchs. Wenn Sie Glück haben, besteht beim Versprühen von Hochdruckflüssigkeit nur eine Rutschgefahr. An einem schlechten Tag wird die Flüssigkeit jedoch über heiße Elemente gesprüht, was eine Brandgefahr darstellt, oder sie gelangt in das Auge des Bedieners.

Ebenso kann das Versagen eines Hochgeschwindigkeits-Schleif- oder -Schneidvorgangs Schleif- oder Stahlfragmente mit hoher Geschwindigkeit über eine beträchtliche Entfernung herausschleudern.

In nachfolgenden Rechtsstreitigkeiten werden Gerichte von Argumenten für eine reaktive Wartung unbeeindruckt sein.

Lösung:Identifizieren Sie die Sicherheitsauswirkungen von Fehlern

Als Unternehmer und Geschäftsführer haben wir eine Fürsorgepflicht gegenüber allen, die von unserem Betrieb betroffen sind. Das Verständnis des Ausfallpotenzials unserer Vermögenswerte, der möglichen Folgen und der Auswirkungen eines solchen Ausfalls ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Erfüllung dieser Aufgabe.

Hier kommen Fehleranalysen wie FMECA ins Spiel. Eine Fehlermodus-Effekte- und Kritikalitätsstudie (FMECA) ist eine formale qualitative Methode, um eine Was-wäre-wenn-Analyse Ihrer Anlagen durchzuführen und diese Fehlermodi nach Kritikalität einzuordnen.

Die Isolierung der Kritikalität eines bestimmten Fehlers ermöglicht es uns, Maßnahmen zu ergreifen, um die Schwere des Fehlers zu verringern, ihn früh genug zu erkennen, um ihn zu verhindern, oder die Ausrüstung zu modifizieren, um diesem Fehlermodus entgegenzuwirken.

Auch wenn Sie nicht über die Mittel verfügen, um einen umfassenden vorbeugenden Wartungsplan zu erstellen, kann eine FMECA-Studie Ihnen dabei helfen, Fehlermodi zu identifizieren, die ernsthafte Sicherheitsrisiken darstellen – damit Sie etwas dagegen tun können.

Wie kann Limble CMMS helfen

Limble liefert nicht nur die Daten für eine FMECA-Studie. Es hilft Ihnen, wartungsbezogene Arbeiten und Ressourcen zu koordinieren, um die erforderlichen Minderungsmaßnahmen zu implementieren. Sei es durch mehr Schulungen, standardisierte Verfahren, PM-Pläne oder etwas anderes.

Herausforderung Nr. 5:Fehlender Einblick in Fehler- und Anlagendaten

Ein altes Sprichwort besagt, dass „was gemessen wird, wird gemanagt“. Reaktive Wartung in ihrer reinsten Form misst nicht die Fehlermodi, die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) oder die Gesamtbetriebskosten (TCO).

Ohne Einblick in die Anlagenleistung verzichten Geschäftsinhaber auf die Verwaltung der Unternehmensrentabilität und des Unternehmenserfolgs auf ihre Geräte.

Lösung:Erfassen Sie wichtige Leistungsdaten

Verwenden Sie ein CMMS, um Anlagenzyklen, Kalendertage oder Betriebsstunden zu erfassen. Überwachen Sie Fehlermodi, spezifische Komponentenleistung und Geräteverfügbarkeit.

Wenn Sie Zugriff auf historische Leistungs- und Basisdaten haben, ist es viel einfacher, problematische Assets zu erkennen. Der Einblick in häufige oder kostspielige Ausfälle ermöglicht taktische Änderungen an Betriebsabläufen oder Geräten, minimiert die Wartungskosten und verbessert die Geräteverfügbarkeit.

Diese Daten sind besonders nützlich, wenn Sie jemals vorhaben, erweiterte Wartungsstrategien wie vorausschauende oder präskriptive Wartung durchzuführen.

Wie kann Limble CMMS helfen

Limble bietet Ihnen sofortigen Zugriff auf alle im Laufe der Zeit erfassten Wartungsdaten, unabhängig davon, ob es sich um automatisch erfasste Daten handelt oder um Daten, die Sie oder Ihre Techniker in die Software eingegeben haben.

Neben vordefinierten Feldern ermöglichen wir unseren Benutzern, beliebig viele benutzerdefinierte Variablen zu definieren. Alle diese Variablen können verwendet werden, um Wartungsberichte unterschiedlicher Komplexität zu erstellen.

Benutzerdefinierter Berichtersteller von Limble

Limble-Kunden lieben es, benutzerdefinierte Berichte zu erstellen. Und verwenden Sie sie dann, um ein benutzerdefiniertes Dashboard einzurichten und es auf einen Monitor oder Fernseher in der Nähe zu projizieren.

Ein Beispiel für die Einrichtung eines Berichts-Dashboards in Limble CMMS

Immer wenn jemand ein WO schließt oder andere bemerkenswerte Änderungen vornimmt, werden die Zahlen in Echtzeit aktualisiert.

Wechsel von reaktiver zu proaktiver Wartung

Während vorbeugende Wartung die Wartungskosten senkt, die Anlagenauslastung verbessert und die Gesamtnutzungsdauer der Anlage maximiert, wenden einige Unternehmen nach wie vor reaktive Wartungsprinzipien an Anlagen an. In diesen Fällen ist es wichtig, das Potenzial für Verluste, Ineffizienz und Schaden zu verstehen – damit Sie Taktiken implementieren können, um diese Auswirkungen zu minimieren.

Wenn Sie bereit sind, Ihre ersten Schritte in Richtung vorbeugender Wartung zu unternehmen, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Ressourcen durchzugehen:

Der Übergang zur proaktiven Wartung ist mit leistungsfähiger CMMS-Software viel einfacher. Wenn Sie an Limble CMMS interessiert sind, können Sie hier eine kostenlose 30-Tage-Testversion starten , Demo anfordern , oder probieren Sie sogar unsere Online-Selbstdemo aus .


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