Die proaktive Behandlung von Gewinderohren und Befestigungselementen mit Gewindebehandlungsprodukten ist entscheidend für eine effiziente und kostengünstige Fertigung.

Die proaktive Behandlung von Gewinderohren und Befestigungselementen mit Gewindebehandlungsprodukten ist entscheidend für eine effiziente und kostengünstige Fertigung.

Eine der Hauptursachen für den Ausfall von Industrieanlagen ist das Lösen von Befestigungselementen mit Gewinde, die jedes Jahr zu ungeplanten Ausfallkosten in Millionenhöhe führen. In ähnlicher Weise werden jedes Jahr mehr als eine Milliarde Gallonen an Industrieflüssigkeiten durch Leckagen verschwendet. Über den Wert verlorener Flüssigkeiten und Gase hinaus wirken sich Undichtigkeiten auf Toxizität, Emissionen, Sicherheit, Kontamination und Personal aus.

Befestigungselemente mit Gewinde setzen und halten Toleranzen bei Baugruppen, die von leichten Geräten bis hin zu schweren Maschinen reichen. Um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten, ist es zwingend erforderlich, dass die angegebenen Toleranzen während der gesamten Lebensdauer des Geräts eingehalten werden. Zum Schmieren, Schützen, Abdichten und Halten von Befestigungselementen mit Gewinde in ihren ursprünglichen Toleranzen werden verschiedene Arten von Gewindebehandlungen verwendet, um die Zuverlässigkeit einer Baugruppe zu erhöhen. Gewindebehandlungen werden in drei Kategorien eingeteilt:Gewindedichtmittel, Gewindesicherungen und Anti-Seize-Materialien.

Threadlocker

Mit Gewinde versehene Befestigungselemente unterliegen ständig verschiedenen Arten von unterschiedlichen Belastungen. Belastungen wie Vibration und Schock, Wärmeausdehnung und -kontraktion sowie Mikrobewegungen der befestigten Teile können die Spannkraft reduzieren und letztendlich zum Maschinenausfall führen. Viele mechanische Vorrichtungen wie Federringe, Drahthalter und Sicherungsbolzen wurden entwickelt, um ein unkontrolliertes Lösen von Befestigungselementen zu verhindern. Diese mechanischen Verriegelungsmethoden erhöhen die Kosten der Befestigungselementbaugruppe erheblich, können jedoch ein Lösen aufgrund der seitlichen Gleitbewegung, die ein Selbstlockern verursacht, nicht zuverlässig verhindern. Sie versiegeln oder verhindern auch keine Korrosion innerhalb der Baugruppe und müssen für das jeweilige Befestigungselement entsprechend dimensioniert sein.

Flüssige Schraubensicherungsklebstoffe sind eine der zuverlässigsten und kostengünstigsten Methoden, um sicherzustellen, dass eine Schraubverbindung während ihrer gesamten Lebensdauer sicher und dicht bleibt. Tropfenweise auf Befestigungsgewinde aufgetragen, füllen flüssige anaerobe Produkte die Rillen der Gewinde und härten zu einem harten Duroplast, wenn sie aktiven Metallionen in Abwesenheit von Luft ausgesetzt werden. Das Zusammenschließen der Gewinde verhindert eine ungewollte Bewegung oder Lockerung des Befestigungselements und dichtet die Gewinde ab, wodurch Leckagen oder Korrosion verhindert werden. Überschüssige Schraubensicherung, die über die Fäden läuft, lässt sich leicht abwischen, da sie flüssig bleibt.

Obwohl eine richtig vorbereitete Oberfläche die beständigste Schraubensicherungsleistung auf verklebten Baugruppen gewährleistet, haben Fortschritte in der anaeroben Technologie einzigartige Produkte hervorgebracht, die den Bedarf an gründlicher Reinigung und Oberflächenvorbereitung begrenzen. Neue Schraubensicherungsformulierungen härten jetzt auf inaktiven Metalloberflächen aus, tolerieren ölige Oberflächen und ermöglichen die Festlegung der Härtungsgeschwindigkeit. Oberflächenprimer sind nur bei Verwendung herkömmlicher Flüssigprodukte auf anspruchsvollen Anwendungen und Untergründen erforderlich. Schraubensicherungen können dazu beitragen, häufige Fehler wie Fehlausrichtungen (bei Verlust der Klemmkraft) zu vermeiden. Wenn Wellen für Getriebe und Motoren ausgerichtet werden, müssen Sie die Befestigungsschrauben richtig anziehen, um die richtige Ausrichtung beizubehalten. Im Laufe der Zeit können sich diese Befestigungsschrauben jedoch aufgrund von Vibrationen, Wärmeausdehnung und -kontraktion oder Stößen lösen. Dies führt zu einem Verlust der Klemmkraft und letztendlich zu einer Fehlausrichtung. Die proaktive Verwendung von flüssigen Schraubensicherungen hilft in diesem Beispiel, die Klemmkraft aufrechtzuerhalten und eine Fehlausrichtung zu verhindern.

Schraubensicherungen, die in verschiedenen Stärken für verschiedene Anwendungen erhältlich sind, ermöglichen es Gewindebefestigungen, auch in extremen Umgebungen kritische Klemmkraftdrücke aufrechtzuerhalten. Diese Klebstoffe zeichnen sich durch hohe Scherfestigkeit, sehr gute Temperaturbeständigkeit, schnelle Aushärtung, einfache Dosierung und hervorragende Vibrationsfestigkeit aus. Es sind neue anaerobe Formulierungen erhältlich, darunter oberflächenunempfindliche Sorten, Hochtemperatur-Formulierungen für Expositionen bis zu 450 °F, chemisch resistente Materialien und Formulierungen, die starken Vibrationen standhalten.

Berücksichtigen Sie mehrere Faktoren, um den richtigen Schraubensicherungsklebstoff für eine Anwendung auszuwählen. Entgegen der landläufigen Meinung kann jede zuvor mit Schraubensicherungskleber gesicherte Schraube einfach wiederverwendet werden, indem der alte Kleber entfernt wird, bevor neues Schraubensicherungsmaterial aufgetragen und wieder zusammengebaut wird. Schraubensicherungen sind in niedrigfesten Formulierungen für einfaches Entfernen, mittelfesten Typen, die mit üblichen Handwerkzeugen entfernt werden können, und hochfesten Formulierungen erhältlich, die höchste Haltefähigkeiten bieten. Jedoch sind keine Schraubensicherungen vollständig dauerhaft; selbst die stärksten Schraubensicherungen können mit Standard-Handwerkzeugen entfernt werden, nachdem sie etwa fünf Minuten lang einer direkten Einwirkung von 450 bis 500 °F ausgesetzt wurden.

Mit einer harten Bürste können Sie große Mengen alter Schraubensicherungslacke entfernen. Leichte Rückstände von Schraubensicherungsmittel sind mit dem nächsten Auftragen von Schraubensicherungsmittel kompatibel, solange sie die Wiedermontage des Befestigungselements nicht einschränken.

Gewindedichtmittel

Das Potenzial für kostspielige und gefährliche Lecks besteht in allen Flüssigkeitssystemen – Gas, Dampf oder Flüssigkeit. Der Grad, bis zu dem ein Leck toleriert wird, variiert erheblich mit jeder Anwendung. Sie können beispielsweise einige Tropfen Wasser pro Stunde ignorieren, die aus einer Rohrverbindung in einem Abflussschlauch austreten. Es könnte jedoch katastrophal sein, eine ähnliche Wassermenge in eine elektrische Schalttafel einzudringen.

Die meisten Undichtigkeiten sind auf Rohrverbindungen zurückzuführen. Schraubverbindungen in Rohrleitungen sind notwendige Übel. Konstrukteure von Rohrsystemen versuchen, die Anzahl der Verbindungen nach Möglichkeit zu reduzieren, aber ohne demontierbare Verbindungen würde jede Reparatur das Entfernen massiver Rohrverbindungen erfordern. Trotz der Standards, die geschaffen wurden, um einheitliche Fittings beizubehalten, sind konische Rohrgewinde ungenau; und während des Gebrauchs und der Reparatur können die Gewinde beschädigt und noch anfälliger für Leckagen werden. Der Bereich, in dem sich Kamm und Wurzel des Gewindes treffen, bildet einen spiralförmigen Leckpfad. Kein Anziehen wird dies beseitigen. Die Gewindeabdichtung ist ein Versuch, diesen Leckpfad in Rohrverbindungen zu blockieren. Mechanische Gewindedichtmittel umfassen eine Vielzahl von Produkten wie Dichtbänder, Schmiermittel, Pasten, O-Ringe und Konusfittings. Diese Rohrabdichtungsmethoden sind zwar effektiv, verursachen jedoch im Laufe der Zeit Probleme.

Bänder wirken nur als Schmiermittel und können zerreißen, Rohre verstopfen oder sogar zu Überspannungen verursachen, die Gewinde beschädigen können. Klebebänder werden manuell angebracht, was die Automatisierung der Anwendung einschränkt und aufgrund ihrer glatten Oberfläche eine schlechte Vibrationsbeständigkeit bietet. Die meisten Pasten enthalten Lösungsmittel und zeigen beim Trocknen Kriech- und Schrumpfprobleme. Solche Probleme begrenzen ihre Chemikalien- und Vibrationsbeständigkeit. O-Ringe erfordern große Lagerbestände und eine spezielle Gelenkkonstruktion und können bei der Handhabung oder Montage leicht beschädigt werden. Bearbeitete Konusfittings erfordern eine kostspielige Bearbeitung und können leicht beschädigt werden.

Gewindedichtmittel sind flüssige bis pastöse Produkte, die sich leicht auftragen lassen und durch eine anaerobe Reaktion aushärten. Wie anaerobe Schraubensicherungen enthalten Gewindedichtmittel-Formulierungen keine flüchtigen Lösungsmittel, die im Laufe der Zeit aus den Gewinden verdunsten und die langfristige Leistung einer abgedichteten Verbindung beeinträchtigen. Diese Materialien verwenden Weichmacher und Formulierungsmodifikatoren, um die Verbindung zu schmieren und sofort abzudichten, während die Aushärtung läuft.

Nach dem Aushärten schmelzen anaerobe Gewindedichtmittel nicht, wodurch Leckpfade vermieden werden. Diese Materialien dichten und sichern das Gewinde gleichzeitig und wirken während der Montage als Schmiermittel, um das Anziehen zu fördern und gleichzeitig ein konstantes Montagedrehmoment zu gewährleisten. Nicht ausgehärtetes Gewindedichtmittel löst sich auf, wodurch das Kontaminationspotential eliminiert wird. Nach dem Auftragen bieten diese Materialien sofortige Niederdruckdichtungen (500 psi). Nach dem Härten sind viele Formulierungen so ausgelegt, dass sie bis zu Drücken von 10.000 psi abdichten. Gewindedichtmittel können auch Rohrverschraubungen und Klemmringverschraubungen abdichten und bieten eine außergewöhnliche Flüssigkeitskompatibilität und Dichtfähigkeit.

Hydraulikanschlüsse mit Gewinde sind ein häufiger Ort für Leckagen. Dies liegt daran, dass alternative Dichtungsprodukte im Laufe der Zeit aufgrund von Schrumpfung (was zu einem Leckpfad führt) oder Lockerung versagen, da die alternative Dichtung in Wirklichkeit nur ein Schmiermittel ist und die Hohlräume nicht abdichtet. Anaerobe Gewindedichtstoffe bieten das Beste aus beiden Welten, indem sie Schmierung bereitstellen, um die Montage der Fittings zu erleichtern, und ohne zu schrumpfen abdichten, um langfristige Abdichtungen zu gewährleisten.

Anti-Seize

Anti-Seize-Materialien schützen mit Gewinde versehene und aufgesteckte Metallteile vor Rost, Korrosion, Festfressen und Festfressen bei hohen Temperaturen. Sie reduzieren auch Reibung, Verschleiß und Bruch an kritischen Teilen in den härtesten Betriebsumgebungen.

Diese Hochleistungsfette (formuliert mit oder ohne spezielle Arten von Metallflocken) tragen dazu bei, dass Befestigungselemente einfach zu montieren und zu demontieren sind. Bei gleichem Drehmoment wird durch die Verwendung von Anti-Seize-Materialien auch bei Leistungsextremen immer eine konstante Schraubenspannung erreicht. Spezifische Formulierungen berücksichtigen die Art des für die Gewinde verwendeten Metalls sowie extreme Temperaturen. Viele Produkte funktionieren bei Temperaturen über 1000 Grad und einige bei extremen Temperaturen bis zu 2400 Grad. Anti-Seize kann beispielsweise an einem Ofentürscharnier verwendet werden, um ein Festfressen des Scharniers in der rauen Umgebung zu verhindern.

Diese Produkte werden in der Regel mit dem Pinsel auf Teile aufgetragen. Dies erfordert ein Reservoir und einen separaten Applikator, um das Material zu verteilen. Es wird nicht empfohlen, ein Befestigungselement in das Material einzutauchen, da dies zu übermäßiger Anwendung, Kontamination und einer inkonsistenten, unordentlichen Montage führt.

Neue Technologie

Jüngste Fortschritte bei der Stabilität und Reaktivität von Schraubensicherungs- und Gewindedichtungsmaterialien haben die Entwicklung halbfester „Stick“-Formulierungen ermöglicht, die flüssige Gegenstücke ergänzen. Halbfeste Schraubensicherungs-, Gewindedichtungs- und Anti-Seize-Produkte funktionieren gut in Anwendungen, die zuvor nicht in Betracht gezogen wurden, da die Flüssigkeit als zu schmutzig galt oder möglicherweise in Bereiche wandern könnte, in denen ein ausgehärteter Klebstoff Probleme verursachen könnte. Dichtungsstifte sind beispielsweise ausgezeichnete Alternativen in Überkopf- oder schwer einsehbaren Bereichen, in denen Flüssigkeiten und Klebebänder umständlich zu verwenden sind. Die Anti-Seize-Stick-Technologie ermöglicht das direkte Auftragen in ein Teil und minimiert ein Überauftragen.

Die Sticks sind sehr nützlich, wenn ein Montagevorgang zeitkritisch ist oder inszeniert werden muss. Hier wird das Schraubensicherungsmaterial vorab aufgetragen, ohne dass man befürchten muss, dass es vom Teil abläuft. Behandelte Teile werden dann auf einmal ohne zeitaufwändiges Anpassen mechanischer Verriegelungen oder tropfenweises Auftragen einer flüssigen Fadenbehandlung montiert.

Informationen von der Henkel-Website http://bit.ly/2fBWrx8