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Waschpumpenmotoren sorgen für einen zuverlässigen Sanitärbetrieb

Wenn man an eine Lebensmittelherstellungsanlage denkt, können sich viele Menschen einen Sperrbereich vorstellen, in dem alle Mitarbeiter Ganzkörper-Dekontaminationsanzüge tragen müssen und in dem jede Innenfläche der Anlage im Glanz von Edelstahl glänzen muss. Während dies für Teile einer Anlage etwas üblich sein mag, ermöglichen eine Reihe von Umgebungen verschiedene Typen von Motoren, von Allzweck- bis Washdown-Motoren, die viele Pumpenanwendungen antreiben.
Marktforschung zeigt weiterhin, dass Produktionsanlagen, die die Prozesse der Lebensmittelproduktion vom Acker bis auf den Tisch werden praktisch überall aufgebaut. Das Herz und die Seele der Industriemaschine, die all diese Rohstoffe zu Verbrauchsprodukten verarbeitet, sind industrielle Elektromotoren.

Sauber, hygienisch und umweltfreundlich sind einige Schlagworte, die in der Lebensmittelindustrie häufig verwendet werden. Aus Sicht der Gerätehersteller bedeuten diese Worte Laugen und Chemikalien, Hitze und Hochdruck. Ein großer Teil dieser Industrie ist speziell auf die Verwendung, den Verkauf und die Abgabe von Reinigungsprodukten ausgerichtet, die alle mit der Lebensmittelproduktion verbundenen Mikroben „wegblasen“ können.

Bereich zum Pumpen von Flüssigkeiten, der Allzweck-Wechselstrommotoren verwendet. (Bilder mit freundlicher Genehmigung von Baldor Electric Company.)
Unterschiedliche Umgebungen benötigen unterschiedliche Motoren

Pumpen, die zahlreiche benötigte flüssige Produkte fördern, sind in allen Produktionsstätten vorhanden, und viele davon werden von Elektromotoren angetrieben. Viele Teile einer Lebensmittelverarbeitungsanlage gelten als Trockenzonen. In trockenen Zonen sind offene, tropfsichere (ODP) Pumpenmotoren geeignet, solange sie keine Reinigung erfordern und frei von Feuchtigkeit oder Außenumgebungen bleiben.

Ein weiterer gebräuchlicher Motor, der an anderen Orten – wie einem Heizraum, einer Flüssigkeitspumpstation oder vielleicht im Bereich der Wasseraufbereitung vor Ort – zu sehen ist, ist ein vollständig geschlossener Allzweckmotor. Diese Allzweckmotoren sind zwar nicht für den harten und direkten Sprühnebel in Nassbereich geeignet, führen jedoch viele Aufgaben gut aus, ohne dass auf einen vollständig geschützten Washdown-Motor aufgerüstet werden muss. In anderen Bereichen, in denen das Gerät nicht direkt mit den Lebensmitteln in Kontakt kommt, kann Wasser oder Feuchtigkeit vorhanden sein. Einige elektrische Hochdruckreinigersysteme verwenden beispielsweise einen vollständig geschlossenen Allzweckmotor zum Antrieb der Pumpe. Obwohl diese Motoren etwas Nebel oder Feuchtigkeit erfahren können, ist ein Washdown-Motor möglicherweise nicht erforderlich, wenn kein Sprühnebel auf sie gerichtet ist.

Lebensmittelsicherheit und das Gesetz

In einer Lebensmittelfabrik, in der Käse, Hühnchen, Rindfleisch oder Speck verarbeitet werden, sieht es anders aus. Bei diesen Prozessen gedeihen Salmonellen, Listerien, E. coli und andere Mikroorganismen in feuchter oder nasser Umgebung. Wenn Lebensmittel nicht kontaminationsfrei gehalten werden – vom Eingang bis zum Verlassen der Einrichtung – können die Folgen katastrophal sein.

Der Food Safety and Modernization Act, der im Dezember 2010 in Kraft trat, ermächtigte die Food and Drug Administration (FDA), die US-Lebensmittelversorgung durch Prävention, Inspektion und Einhaltung zu überwachen. Dieses neue Gesetz gibt der FDA die Befugnis, eine Lebensmittelverarbeitungsanlage zu schließen oder obligatorische Rückrufe von Produkten durchzuführen, die als Bedrohung für die Lebensmittelversorgung angesehen werden.

Um dies zu gewährleisten, müssen Lebensmittelverarbeiter strenge Richtlinien befolgen und dokumentierte Sicherheitsmaßnahmen für ihre Einrichtungen festlegen. Die FDA arbeitet eng mit dem US-Landwirtschaftsministerium und den Centers for Disease Control zusammen und nutzt forensische Wissenschaften, um die Ursachen lebensmittelbedingter Krankheiten aufzuspüren und zu isolieren.

Washdown-Motor aus Edelstahl, der in Washdown-Umgebungen für die Milchproduktion mit hohem Volumen verwendet wird.
 Washdown-Umgebungen

In einer lebensmittelgefährdeten Umgebung, in der die Sanitärreinigung ein Muss ist, ist der ideale Elektromotor zum Antrieb aller Pumpen ein vollständig gekapselter Washdown-Motor. Obwohl einige Endverbraucher versuchen, gegossene Motoren mit Lamellenrahmen (Aluminium oder Gusseisen) zu verwenden, neigen diese Arten von Motoren dazu, Lebensmittel zu sammeln und kontaminiert zu werden.

Während Washdown-Motoren und andere ordnungsgemäß konstruierte Elektrogehäuse eine Vielzahl von Spritzern verarbeiten können, wird empfohlen, den Motor und alle anderen Maschinen während des Reinigungsvorgangs von der Stromquelle zu trennen, um das Risiko eines Stromschlags zu vermeiden.

Das Arbeitspferd der Branche ist seit Jahren der weiße Washdown-Motor. Als weiße Motoren eingeführt wurden, war das Hauptanliegen, dass Motoren länger laufen als ihre Gegenstücke für allgemeine Zwecke. Diese Motoren werden seit Jahren verwendet und sind immer noch eine praktikable Option für Anwendungen, die gelegentlich eine Reinigung erfordern. Zu den Merkmalen dieser Motoren gehören externe rostfreie Hardware und Welle, Fugendichtmittel, Gummidichtungen und Dichtungen an den Eintrittspunkten und eine Epoxid-Deckschicht aus FDA-zugelassener weißer Farbe.

Einige Anwendungen, bei denen diese Motoren verwendet werden, umfassen Pumpenanwendungen mit Strahlpumpenmotoren oder motornahen Pumpenmotoren, die gelegentlich abgespült oder regelmäßig Feuchtigkeit und Spritzern ausgesetzt werden.

Für Endverbraucher, die von einem lackierten Motor einen Schritt nach oben benötigen und ein lackfreies Äußeres mit einem Einstiegsbudget gewährleisten möchten, kann ein lackfreies Design wünschenswert sein. Diese Motoren bieten viele der gleichen Funktionen wie ihre weißen Gegenstücke und verwenden speziell verarbeitete Endplatten, die an einem Edelstahl-Statorband montiert sind.

In Edelstahl gekapselter Blockpumpenmotor.
Edelstahlmotoren – die Welle der Zukunft

Während rostfreie Motoren vor Jahren bei der Einführung von Washdown-Motoren nicht ohne weiteres erhältlich waren, besteht ein wachsender Konsens darüber, dass rostfreie Motoren viele der im Einsatz befindlichen weißen Motoren ersetzen. Besonders in Nassfutterumgebungen wie der Fleisch- und Geflügelproduktion besteht der Bedarf an Motoren, die Spritzern bei höheren Temperaturen bei viel höherem Wasserdruck und erhöhten Durchflussraten standhalten können. Endverbraucher brauchen Motoren, die länger fehlerfrei laufen. Unter der behördlichen Kontrolle durch die FDA möchten die Einrichtungen alle Bereiche ihrer Anlage entfernen, die als Lebensmittelkontaminationsproblem wahrgenommen werden könnten. Die Lösung war die Bereitstellung von rostfreien Motoren, wo dies erforderlich und machbar war.

Nicht alle Edelstahlmotoren sind gleich

Das Wartungspersonal sollte sich bewusst sein, dass viele Variationen von Edelstahlmotoren erhältlich sind, einschließlich einiger, die aus minderwertigen Komponenten hergestellt sind, um die Kosten des Edelstahls auszugleichen. Während einige Hersteller rostfreie Einstiegsmotoren anbieten, verbessern andere ihre Motoren und bieten zusätzliche Funktionen wie verbesserte Wellenabdichtung, glatt geschweißte Konturen an potenziellen Wassereintrittspunkten und lasergravierte Typenschildinformationen.

Für Endverbraucher, die zusätzlichen Schutz benötigen, verfügen einige Motoren über interne Wicklungen, die vollständig von einer feuchtigkeitsabweisenden Vergussmasse umgeben sind.

Washdown-Pumpenmotoren
Überlegungen zur Motoreffizienz

Vor der endgültigen Entscheidung, welcher Pumpenmotor in einer Anwendung verwendet werden soll, müssen Endbenutzer auch die Effizienz des Motors berücksichtigen. Mit dem im Dezember 2010 in Kraft getretenen Energy Independence and Security Act von 2007 (EISA) wurden die vom Energieministerium geforderten Wirkungsgrade für Motoren geändert. Eine Fortsetzung dieses Gesetzes, das Integral Horsepower Ruleling, tritt am 1. Juni 2016 in Kraft.

Die meisten Pumpenmotoren nach EISA mussten nur energieeffizient sein. Nach diesem neuen Gesetz müssen fast alle Pumpenmotoren, 1 bis 500 PS, hocheffizient sein, mit Ausnahme von Tauchmotoren. Dies betrifft nicht installierte oder lagerhaltige Motoren, aber Motoren, die am oder nach dem 1. Juni 2016 produziert wurden, müssen dem neuen Gesetz entsprechen. Da Motoren in der Regel aufgrund des zur Leistungssteigerung erforderlichen aktiven Materials größer werden, sollten sich die Endbenutzer von Pumpenmotoren so schnell wie möglich darauf vorbereiten.

Motorauswahl

Bei der Auswahl eines Pumpenmotors bestimmen viele Faktoren die beste Passform für die Anwendung. Auch wenn zahlreiche Mitarbeiter des Werksteams, die die Kaufentscheidungen für Motoren treffen, immer noch mit einer First-Cost-Mentalität kaufen, ist die Bewertung der Gesamtbetriebskosten jedes Motors der beste Ansatz. Ein ODP-Motor oder ein vollständig geschlossener Allzweckmotor kann bei einigen Anwendungen effektiv arbeiten, insbesondere bei solchen, die nicht direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Bei Anwendungen, bei denen einige der härtesten Hygienesysteme zur Verfügung stehen, ist ein richtig ausgewählter Washdown-Motor jedoch die ideale Wahl, um eine lange Motorlebensdauer und die Gewissheit zu gewährleisten, zu einer möglichst sauberen Umgebung für eine sichere Lebensmittelversorgung beizutragen.

Wir bei J/E sind autorisierter Distributor für Baldor-Dodge. Wir führen Produkte wie Lager, Getriebe und pt-Komponenten. Wenn Sie Fragen zu einem unserer Produkte haben, besuchen Sie unsere Kontaktseite oder senden Sie uns eine E-Mail an [email protected]  


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