Industrielle Schmierung

Ein ineffektiver Schmierungsplan nimmt Ihrem Unternehmen einen Teil des Gewinns ab. Die gute Nachricht ist jedoch, dass die Situation noch schlimmer sein könnte. Ein Unternehmen in der Automobilindustrie hatte einen geplanten Getriebeaustausch, aber Empfehlungen auf der Grundlage der Ergebnisse der Ölanalyse wurden übersehen. Sechs Monate später erlitt das Getriebe einen katastrophalen Ausfall und die Anlage wurde für 15 Millionen US-Dollar für 12 Stunden abgeschaltet.

Beim Blueprint to World-Class Lubrication-Workshop, der in Burlington, ON, von Lubrigard Ltd. (Abteilung von WearCheck Canada Inc.) abgehalten wurde, war der obige produktionsbedingte Stillstandsschlag anekdotisch mit dabei, zusammen mit einem Angebot an Festschmierstoff-Ratschlägen und Tipps. Unter den Teilnehmern waren 25 Zuverlässigkeitsprofis, die den Tag mit Ausbildern vor Ort verbrachten. Lubrigard plant, im Jahr 2013 zwischen sechs und acht der kostenlosen Lernworkshops abzuhalten.

In diesem Workshop wurden die Teilnehmer durch einen Bewertungsprozess geführt, um ihnen zu helfen, den aktuellen Status des Schmierungsprotokolls ihrer Anlage im Vergleich zu den Best-in-Class-Programmen zu bewerten. einen Business Case für Schmierungsverbesserungen erstellen; und erstellen Sie eine benutzerdefinierte Aktionselementliste, um das Schmierungsmanagement zu transformieren.

Die Diskussionsthemen der Workshops umfassten die Lagerung, Handhabung und Abgabe von Schmiermitteln; Verfahren zum Auftragen von Schmiermitteln; Wartbarkeit der Ausrüstung; Kontaminationskontrolle; Verfahren und Analyse von Ölproben; und Aus- und Weiterbildung.

Am Ende des Workshops hatte die Gruppe die Möglichkeit, detaillierte Aktionslisten, die auf den spezifischen Schmierungsbedarf zugeschnitten waren, mitzunehmen. Die Teilnehmer erhielten auch eine Schätzung der gegenwärtigen finanziellen Verluste, die auf die Verwendung von schlechter Schmierung in ihren Werken zurückzuführen sind. Jeder konnte dann zu einem späteren Zeitpunkt eine einstündige Folgesitzung mit dem Werkstattlehrer vereinbaren, um seinen Schmierungsaktionsplan mit den wichtigsten Teammitgliedern in seinen Einrichtungen zu überprüfen.

„In einer aktuellen Studie des Magazins Machinery Lubrication wurden 350 Wartungsfachleute gefragt, welche Bedeutung sie der Präzisionsschmierung in Bezug auf die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung beimessen. Überwältigende 99 % der Befragten stimmten zu, dass Schmierung für die Zuverlässigkeit der Ausrüstung entweder entscheidend oder sehr wichtig ist“, sagt Bill Quesnel, OMA-II, Vizepräsident von Lubrigard.

„Nur 32 % der Befragten waren der Meinung, ein Leistungsniveau erreicht zu haben, das der Schmierung von Weltklasse nahe kommt. Was die Grundlagen der Schmierung angeht, warum werden dann die anderen 68 % der befragten Wartungsfachleute im Regen stehen gelassen?

„Ich glaube, die drei größten Stolpersteine ​​sind fehlendes Wissen oder fehlende Bildung, mangelnde Unterstützung oder Übernahme durch das Top-Management und Wartungspersonal, das zu sehr mit der „Brandbekämpfung“ beschäftigt ist, um einen konzertierten Plan zur Verbesserung der Schmierung aufrechtzuerhalten.“

Quesnel fügte hinzu, dass die eintägigen Schmierungsworkshops diese Hindernisse angehen und den Teilnehmern einen Einblick in unser Programm und unsere Tools geben. Schmierung ist der Eckpfeiler jeder zuverlässigen Wartungsabteilung. Bei richtiger Schmierung können Geräteausfälle vermieden und die Betriebszeit erhöht werden. Bei falscher Ausführung kann dies zu Verlusten von bis zu 30 % des Wartungsbudgets einer Anlage führen.“

Laut Quesnel beginnt die Implementierung eines erfolgreichen Ölanalyseprogramms mit dem Wunsch nach optimaler Wartungsleistung. Dies beinhaltet die Festlegung von Schlüsselzielen und -zielen, die Festlegung von Verantwortlichkeiten und zu beprobenden Maschinen, die Einrichtung von Probenahmestellen, das Sammeln von Ausrüstungsinformationen, die Auswahl eines Labors, die Durchführung korrekter Tests und das Ergreifen von positiven Maßnahmen. Er sagt weiter, dass es für Unternehmen wichtig ist, einen Business Case für erstklassige Schmierung zu entwickeln.

„In Bezug auf Ölanalysen und grundlegende Inspektionen möchten Sie anormale Verschleißarten überwachen, die richtigen Ölwechselintervalle identifizieren und Umwelt- und Prozessverschmutzung erkennen.

„Es ist von entscheidender Bedeutung, Filter-Upgrades, Schmierstofftyp- und Markenänderungen sowie die Wirksamkeit von Zuverlässigkeitsverbesserungen zu bewerten“, sagt Quesnel. „Vergessen Sie nicht, die Wartungsaktivitäten zu bestätigen und eine Fehlerursachenanalyse durchzuführen. Eine Wartungsumgebung verhindert das Eindringen von Verunreinigungen und verbessert die Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Sie möchten den Maschinenausfallzyklus vermeiden.

„Wartungsmanager kümmern sich nicht um schlechte Schmierung, aber sie kümmern sich um die finanziellen Auswirkungen einer schlechten Schmierung. Sie möchten die Dollarverluste pro Jahr durch mangelhafte Schmierung schätzen und einen Aktionsplan erstellen, der die Lücke bei den häufigsten Gründen schließt.

„Die nächsten Schritte umfassen die Schätzung der Vorab- und laufenden Kosten, um eine hervorragende Schmierung zu erreichen, sowie die Berechnung Ihres Fünfjahres-Net Present Value (NPV) und des internen Zinsfußes (IRR) für vollständige Verbesserungen.“

Paul Dumont, OMA-zertifizierter Business Development Manager bei Lubrigard, sagt, dass es schwierig ist, die extrem kleinen Mengen zerstörerischer Partikel zu schätzen, die verheerende Schäden an geschmierten Geräten anrichten. Um Ihren Schmierstoffen die bestmöglichen Erfolgschancen zu geben, empfiehlt Dumont die Überwachung auf anormale Verschleißarten, die Bestimmung der richtigen Ölwechselintervalle sowie den Schutz vor Umwelt- und Prozessverschmutzung.

Dumont sagt auch, dass proaktive Wartungs- und Betriebsmitarbeiter verhindern müssen, dass das Öl verunreinigt wird, während es durch ihre Maschinen zirkuliert.

„Wenn Ihre Ausrüstung 95 % aller geschmierten Ausrüstungen in Nordamerika ausmacht, dann wird dieses Öl von Minute zu Minute schmutziger und nasser. Um mit einem Schmierungsmanagementprogramm proaktiv zu werden, ist es von grundlegender Bedeutung, sich auf die Kontrolle des Eindringens zu konzentrieren“, sagt Dumont.

„Die Kontrolle des Eindringens von Verunreinigungen umfasst die Verhinderung des Eindringens von Schmutz und Wasser in den Schmierstoff während des Maschinenbetriebs. Stellen Sie sicher, dass an den Geräten geeignete Belüftungsvorrichtungen installiert sind. Ein geeigneter Luftfilter verwendet eine 3-, 5- oder 10-Mikron-Filterung, um zu verhindern, dass Schmutz und Staub in das Öl gelangen. Dadurch bleibt das Öl sauber.“

Laut Dumont ist die Implementierung eines Schmierungsmanagementprogramms – insbesondere eines, das eine Ölanalyse umfasst – einfach sinnvoll. Er sagt, dass die Ölanalyse ein nützliches Werkzeug für die vorausschauende Wartung ist und einen hohen Return on Investment (ROI) bietet.

„Unternehmen verwalten ihre Kosten weiterhin mithilfe der Ölanalyse. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, den Grundstein für ein erfolgreiches Programm zu legen, wird sichergestellt, dass Sie Ihren ROI aus der Ölanalyse maximieren“, sagt er. „Es geht darum, Ölanalyseinformationen zu verwenden, um Ihre Zuverlässigkeitsentscheidungen zu verbessern und Handwerker besser zu befähigen. Es geht auch darum, Ihr Unternehmen auf den richtigen Weg zu einer erstklassigen Instandhaltungsqualität zu bringen.“

Robert Robertson ist Redakteur bei Machinery &Equipment MRO und freiberuflicher Autor in Mississauga, ON.

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