Was ist vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung erklärt

Vorbeugende Wartung (PM) ist entscheidend für Rentabilität und Leistung in anlagenintensiven Branchen.

Jede einzelne PM-Aufgabe muss eine klare Sichtlinie zu den Zielen des Asset Managements und der Organisation bieten. Sie müssen wissen, warum Sie jede Schraube festziehen, warum Sie jeden Motor ausrichten und warum Sie jeden Förderer so oft abwaschen.

Jede PM-Aufgabe muss wertschöpfend sein und ihren Teil dazu beitragen, eine hohe Anlagenverfügbarkeit zu erreichen und die inhärente Zuverlässigkeit von Anlagen zu erhalten. Jede PM-Aufgabe muss über den gesamten Asset-Lebenszyklus einen Return on Investment erbringen.

Bevor wir uns mit den Grundlagen befassen, gehen wir einen Schritt zurück.

Was genau ist Vorbeugende Wartung?

Einfach ausgedrückt, ist die vorbeugende Wartung eine Strategie, die alle Aufgaben umfasst, die von unseren Wartungs- und Betriebsabteilungen durchgeführt werden, um Geräteausfällen vorzubeugen und ihre Hauptfunktionen zu erhalten.

Sie müssen das Akronym PM gehört haben schon oft gehört oder sogar als vorbeugend bezeichnet Wartung.

Aber genau das ist es. Die Wartungsaufgaben, die einen Ausfall unserer Geräte verhindern und ihre Betriebsfunktion erhalten, um unsere verkaufsfähigen Waren oder Dienstleistungen zu liefern. Es verteidigt unsere Organisationen gegen diese Erzfeinde:ungeplante Ausfallzeiten und Produktionsausfälle.

Es muss auf die richtige Ausrüstung und Vermögenswerte ausgerichtet sein und sich finanziell lohnen tun.

Aber dazu später mehr.

Vorbeugende Wartung hat eine Geschichte

Hier sind einige der dominierenden Industrietrends und Unternehmen der letzten Jahrzehnte:

Jahrzehnt	Dominante Trends
10s	Industrie 4.0 Internet der Dinge. Wartung 4.0. Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Produktion, Google. Facebook. Twitter. Snapchat.
00s	Nachhaltige Produktion. „Glokalisierung“ (global + an lokal anpassen). Industrieroboter. GE. Microsoft. Informationen.
90er	Globalisierung. Schlanke Fertigung, Six Sigma, RCM. Toyota, General Motors
80er	Automatisierung, Computer, Elektronik. ExxonMobil, IBM
70er	Internationalisierung.
60er	Massenproduktion. Internationaler Handel. Der Deming-Effekt auf die Qualität.
50er	Wachstum nach dem Krieg, gesteigerter Konsum.
40s	Anforderungen des Zweiten Weltkriegs.

Die Ausrüstung war in der Zeit vor den 1940er Jahren überdesignt und unkompliziert. Dies bedeutete, dass es im Allgemeinen zuverlässig und einfach zu warten war, und reaktive Wartung war die Hauptstrategie. Aber in den 1940er Jahren änderte sich etwas dramatisch. Als der Zweite Weltkrieg in ganz Europa tobte, bedeutete die gestiegene industrielle Nachfrage, dass Ausfallzeiten verstärkt wurden. Die Ausrüstung wurde natürlich komplexer und die Reparatur dauerte länger. Daher rückte die vorbeugende Wartung in Form von planmäßigen Überholungen in den Vordergrund.

In den 1950er Jahren stieg das Konsumverhalten der Generation, die die mageren Kriegsjahre überlebte, und es wurde eine weitere Nachfrage nach Industrie und vorbeugender Wartung gestellt.

In den 1960er Jahren war die Massenproduktion in vollem Gange und der internationale Handel nahm stark zu – was noch höhere Anforderungen an die Ausrüstung stellte. Die Ideen und der Einfluss von Edward Deming hatten einen tiefgreifenden Einfluss auf die Produktqualität, aber geplante Überholungen und reaktive Wartung waren immer noch dominant.

Ab den 1970er Jahren entstand der Bedarf nach höherer Qualität und Verfügbarkeit, weniger Ausfallzeiten und längeren Lebenszyklen der Geräte. Organisationen hatten sich internationalisiert und mussten global wettbewerbsfähig sein. Präventive Wartung musste Mehrwert schaffen und sich lohnen. Es kam die Erkenntnis, dass geplante Überholungen nicht immer einen Mehrwert brachten und Ausfälle nicht immer verhinderten.

Die vorbeugende Wartung musste weitergehen.

Neue Technologien wie Condition Monitoring steckten noch in den Kinderschuhen. PMs konzentrierten sich mehr auf das Reinigen, Schmieren und Inspizieren.

In den 1980er Jahren erlebten Industrieautomation, Computer und Elektronik einen Boom zur Steigerung der betrieblichen Effizienz. Damit einher ging der Bedarf an neuen Wartungsfertigkeiten, Multi-Skills und neuen PM-Routinen.

Die 1990er Jahre sahen eine Massenglobalisierung und die Popularität von Lean Manufacturing und Six-Sigma-Ansätzen zur Reduzierung von Verschwendung und Fehlern. Zuverlässigkeitszentrierte Wartung (RCM) verbesserte das Verständnis der Wartungsstrategie. Und in den 90er Jahren gab es einen Trend zur bedienergesteuerten Wartung, bei der von den Bedienern erwartet wurde, dass sie die 1 ^st durchführen Linienwartungs- und PM-Aufgaben.

In den 2000er Jahren verlagerte sich der Fokus aufgrund des Klimawandels auf Nachhaltigkeit und der Begriff „Glokalisierung“ war geboren. Inzwischen haben Zustandsüberwachungstechnologien die vorbeugende Wartung erheblich vorangebracht. Auch Industrieroboter waren in den Vordergrund gerückt und brachten neue PM-Anforderungen mit sich.

Die Industrielandschaft hatte sich in den 2010er Jahren stark verändert. Die vorbeugende Wartung fand sich in einem 4 ^ten wieder Industrielle Revolution (Industrie 4.0), bei der miteinander verbundene Sensoren und Systeme Echtzeitinformationen über den Gerätezustand lieferten – obwohl der Schwerpunkt weiterhin auf Nachhaltigkeit und der Kreislaufwirtschaft lag. Technologiegiganten dominierten die Landschaft, in der ihre wichtigsten Vermögenswerte und Ausrüstungen Rechenzentren waren.

Heutzutage haben wir in anlagenintensiven und dynamischen Branchen ein viel besseres Verständnis der vorbeugenden Wartung und der Art und Weise, wie sie beim Erreichen unserer Unternehmensziele einen Mehrwert bringt.

Wir verstehen, dass es ein teures Geschäft ist, Anlagen ausfallen zu lassen – und sie dann zu reparieren. Und dass es bessere Möglichkeiten gibt, vorbeugende Wartungsmaßnahmen durchzuführen.

Vorbeugende Wartung besteht aus verschiedenen Arten von Aufgaben

Einige glauben, dass PM nur aus zeit- oder nutzungsbasierten Ersetzungen besteht. Dies ist nicht ganz richtig. Es ist nur das halbe Bild. Die vorbeugende Wartung kann in zwei Hauptbereiche unterteilt werden:zeit-/nutzungsbasierte Wartung und zustandsbasierte Wartung.

Zeit-/nutzungsbasierte Wartung

Das kommt Ihnen wahrscheinlich in den Sinn, wenn Sie an PM denken:Teile und Komponenten, die auf Zeit- (Kalender-)Basis oder auf Nutzungsbasis ersetzt oder erneuert werden. Ein Prozessfilter kann alle 12 Monate ausgewechselt werden oder eine Papierschneideklinge kann nach 2500 Betriebsstunden ausgewechselt werden. In beiden Fällen ist bekannt, dass sich die Artikel bald nach Erreichen dieser Grenzen abnutzen. Und deshalb verhindert der Hersteller Fehler.

Kalenderbasierte Aufgaben sind viel einfacher zu planen, riskieren jedoch eine Über- oder Unterwartung des Assets, da es keine Garantie dafür gibt, dass der Prozessfilter jeden Tag dieser 12 Monate verwendet wurde. Auf der anderen Seite sind nutzungsbasierte Aufgaben – obwohl schwieriger zu verfolgen und zu verwalten – effektiver und wirtschaftlicher, da sie auf der tatsächlichen Nutzung des Assets basieren.

Andere typische PM-Aufgaben wie das Reinigen und Schmieren von Anlagen können als zeit-/nutzungsbasierte Aktivitäten betrachtet werden. Diese einfachen – aber kritischen – Aufgaben werden oft planmäßig in wochen- oder monatelangen Fertigungsaktivitäten durchgeführt und dienen dazu, die Funktion und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu erhalten.

Zustandsbasierte Instandhaltung (CBM)

Diese Art der Wartung bedeutet, dass wir eine Reparatur- oder Austauschaufgabe ausschließlich auf der Grundlage des gemessenen Zustands eines Vermögenswerts durchführen.

Wir verwenden eine Technik namens Zustandsüberwachung ermöglicht es uns, eine zustandsorientierte Wartung durchzuführen.

Zunächst messen wir einen bestimmten Parameter des Zustands eines Vermögenswerts wie Vibration, Temperatur, Dezibel, Verschleißpartikel oder Verschmutzung. Dann tendieren wir den Parameterwert über die Zeit. Wenn wir der Meinung sind, dass ein kritischer Punkt erreicht ist, an dem die Anlage auf einen Funktionsausfall zusteuert (sie kann ihre Funktionen nicht mehr erfüllen), haben wir einen zustandsbasierten Wartungseingriff geplant.

Hier sind einige Beispiele für CBM-Interventionen:

• Verschlissene Lager ersetzen
• Lüfterlaufräder auswuchten
• Elektrische Schütze erneuern
• Pumpenaggregate ausrichten
• Schmieröle nachfüllen
• Festziehen loser Elektrokabel

CBM ist die kosteneffektivste und wirtschaftlichste Art, Vermögenswerte auf der Grundlage echter, tatsächlicher Verschlechterungsmechanismen zu erhalten.

Eine Teilmenge der Zustandsüberwachungstechniken sind sensorische und detaillierte Inspektionen. Sie spielen eine große Rolle bei der vorbeugenden Instandhaltung und dem aktiven Aufzeigen von Vermögensverfall. Obwohl sie oft qualitativ sind, sollten wir uns immer bemühen, sie so quantitativ wie möglich zu gestalten. Sensorische Inspektionen können Folgendes umfassen:

• Auf ungewöhnliche Geräusche achten.
• Schäden suchen.
• Nach Anzeichen von Verbrennung riechen.

Detaillierte Inspektionen (und Checklisten) können für alle Anlagentypen und -kategorien verwendet werden, von einer kleinen 1-kW-Dosierpumpe in einer Brauerei bis zu einer 250-MW-Dampfturbine in einem Stahlwerk. Inspektionen können Folgendes umfassen:

• Stellen Sie sicher, dass der Wellenschlag 0,004 Zoll oder weniger beträgt.
• Inspizieren Sie die Motorkabelverschraubung auf Anzeichen von Verschleiß.
• Stellen Sie sicher, dass die Antriebsriemenspannung zwischen 88 und 90 lbs eingestellt ist.
• Gleitringdichtung der Pumpe auf Undichtigkeiten prüfen.

Jetzt wissen wir alle, was vorbeugende Wartung bedeutet und woraus sie besteht. Es ist an der Zeit, uns die nächste Frage zu stellen.

Was tut gut PM aussehen?

Zunächst muss klargestellt werden, dass die vorbeugende Instandhaltung nicht für alle Anlagen gilt. Meistens trifft es auf die Assets mit mittlerer und hoher Kritikalität in Ihrem Unternehmen zu. Anlagen mit geringer Kritikalität laufen oft bis zum Ausfall weil die Folgen ihres Versagens die Zeit und Ressourcen von PM nicht rechtfertigen.

Zweitens kann eine Diskussion über vorbeugende Wartung nicht vollständig sein, ohne zu erwähnen, dass die besten Unternehmen der Branche Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen (FMEA) verwenden, um ihre Wartungsansätze und -strategien zu entwickeln – von denen PM immer ein Schlüsselelement ist.

Drittens verwalten Sie Ihre PMs in einem EAM-System oder CMMS. Die vorbeugende Wartung hat einen eigenen Workflow-Prozess als Teil des traditionellen Arbeitsmanagements. Wenn Sie Ihre geplanten PMs kennen, können Sie die Ressourcenplanung vorhersagen und die Kosten im Griff behalten.

Hier sind einige Best Practices und Hinweise, die Ihnen dabei helfen, richtig vorzugehen vorbeugende Wartung:

Zeit- oder nutzungsbasierte PM – sparen Sie sich diese Aufgaben für Artikel oder Komponenten auf, die sich mit der Zeit wirklich abnutzen. Wenn Sie Artikel ersetzen oder überholen, die keine echten Verschleißmerkmale aufweisen, dann schütten Sie Geld aus. Denken Sie daran, dass diese Art von PM für Gegenstände reserviert sein muss, die mit dem Produkt in Kontakt kommen oder an denen Reibung stattfindet.

CBM – Ihre Zustandsüberwachungsmessungen sollten in den richtigen Intervallen zur Fehlererkennung durchgeführt werden und auf erkennbaren Fehlermodi basieren. Damit meinen wir, dass Sie Vibrationen messen, um beschädigte Lager, Fluchtungsfehler, Unwucht oder Kavitation aufzuzeigen. Es kann dir nicht alles sagen. Und es wird Ihnen nicht sagen, dass kontaminiertes Produkt durch Ihre Pumpe fließt. Die Messungen müssen außerdem wiederholbar sein und jedes Mal an der gleichen Stelle erfasst werden.

Inspektionen – Ihr Inspektionsprogramm wird hoch sein erfolgreich, wenn sie auf bekannten Ausfallarten basiert, quantitativ und wiederholbar ist. Sehen Sie sich hier den Unterschied an:

1a.	Lager auf Axialspiel prüfen.
1b.	Stellen Sie sicher, dass alle Kopfschrauben fest angezogen sind.

1a.	Stellen Sie mit einem DTI sicher, dass das Axialspiel des Lagers bei Umgebungstemperatur (18 bis 30 °C) zwischen 0,001 Zoll und 0,0015 Zoll liegt.
1b.	Stellen Sie mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel über Kreuz sicher, dass alle vier (4) Zylinderkopfschrauben mit 250 Zoll-Pfund angezogen sind.

Können Sie sehen, wie die zweite Gruppe von Inspektionen wertschöpfend ist? ?

Im Gegensatz dazu sind die ersten Inspektionen mehrdeutig und können zu Zeitverschwendung, Fehlinterpretationen, Argumenten und Fehlern führen.

Niemand will das!

Ist vorbeugende Wartung wert? der Aufwand?

Wir haben bereits erwähnt, dass sich PM lohnen muss. Und damit meinen wir finanziell Den Aufwand wert. Die Kosten zur Verhinderung des Ausfalls müssen geringer sein als die Kosten des Ausfalls selbst – sonst ist es nicht .

Sehen Sie sich dieses Diagramm an:

Es zeigt ein sehr einfaches Konzept.

Wenn Sie sehr wenig PM durchführen, sind Ihre korrektiven Wartungskosten hoch, d. h. Sie müssen viele Fehler beheben. Umgekehrt, wenn Sie übermäßig viel PM durchführen, werden Ihre korrektiven Wartungskosten sehr niedrig sein, aber die PM-Kosten werden in die Höhe schnellen.

Indem Sie Ihre Assets, ihre Ausfallarten und Wartungsanforderungen verstehen, können Sie den idealen Punkt finden:das optimale Wartungsintervall . Dies ist das PM-Intervall, das Ihrem Unternehmen die niedrigsten Wartungskosten über den Asset-Lebenszyklus für eine bestimmte PM-Aufgabe bringt.

Ein ähnliches Kostenkonzept ist hier zu sehen:

Es zeigt, dass wir durch die Verlängerung der Lebenszyklen von Geräten durch regelmäßige vorbeugende Wartung erhebliche Lebenszykluskosten in Bezug auf Betriebs- und Wartungsausgaben einsparen können.

Die Moral der Geschichte? Seien Sie geplant und proaktiv, nicht vollständig reaktiv.

Dinge, die Sie beachten sollten

Nach all dem guten Zeug müssen wir die Diskussion ein wenig mäßigen, indem wir Dinge beachten oder vorsichtig sind von!

OEM-empfohlene Wartung – Wenn sich Ihr Vermögenswert noch in der Garantiezeit befindet, ja, befolgen Sie auf jeden Fall die Anleitung. Beachten Sie jedoch, dass Sie nach Ablauf der Garantiezeit Ihre PM-Strategie überprüfen sollten. Dies liegt daran, dass vom OEM empfohlene PMs auf konservativen Schätzungen und Worst-Case-Szenarien basieren. Sie können dazu führen, dass Sie Ihr Vermögen übermäßig pflegen. Dies liegt daran, dass der OEM nicht weiß, in welcher Branche Sie tätig sind, und er kennt die Betriebsumgebung nicht.

Und ein weiterer zu berücksichtigender Punkt ist, dass alle OEMs mit dem Verkauf von Ersatzteilen Geld verdienen.

Mehrdeutiger, qualitativer PM – Seien Sie sich bewusst, dass PM-Inspektionen wie „Check the Pump“ Ihr Unternehmen anfällig für Verwirrung, falsche Anrufe, Fehlinterpretationen und ein erhöhtes Risiko machen. Wie wir bereits gesagt haben, machen Sie es nach Möglichkeit wertschöpfend und quantitativ.

Geplante Überholungen – Wenn Sie geplante Überholungen durchführen und Teile austauschen, stellen Sie absolut sicher, dass diese Teile, die Sie ersetzen, wirklich auf normale Weise abgenutzt sind. Wenn Sie alle sechs Monate Motoren und Getriebe austauschen - nur für den Fall, dass sie ausfallen – dann verschwenden Sie wahrscheinlich wertvolle Zeit, qualifizierte Ressourcen und Geld.

Sie tauschen Ihr Autogetriebe doch nicht alle sechs Monate aus, oder?

Das ist also ein großartiger Überblick über die vorbeugende Wartung im Hinblick darauf, was sie ist, woher sie kommt, bewährte Verfahren und worauf zu achten ist.

Wohin können Sie als nächstes gehen?

Unternehmen, die nach operativer Exzellenz streben, verstehen die Notwendigkeit, Industrie 4.0 und die Digitalisierung der Instandhaltung anzunehmen. Die vorbeugende Wartung, ihre Prozesse und ihre Arbeitsabläufe fügen sich nahtlos in dieses neue Konzept ein. Arbeiter können jetzt ihre PMs in der Fertigung in Echtzeit mit mobilen Lösungen verwalten, die mit dem Internet verbunden sind. Dynamische Daten zur vorbeugenden Wartung, gesehen durch die Linse von Industrie 4.0, werden neue Wege zu einer datenreichen Entscheidungsfindung in Ihrem EAM oder CMMS eröffnen.

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Verbringen Sie weniger Zeit hinter dem Computer und mehr Zeit mit der Pflege Ihrer Assets!