mon Ursachen für CNC-Reparaturen

Verstehen der häufigsten Ursachen von Problemen mit CNC-Maschinen.

Die Bedienung einer CNC-Maschine ist unter allen Bedingungen eine anspruchsvolle Aufgabe. Die Produktionsleistung muss trotz extrem enger Toleranzen durch Hochgeschwindigkeitswerkzeuge, die mehrere Aufgaben erfüllen, aufrechterhalten werden. Eine Fehlmessung oder ein Timingfehler selbst bei der geringsten Abweichung kann den Unterschied zwischen einer erfolgreichen Produktion und dem Wegwerfen vieler Fehler ausmachen. Wie heißt es so schön, manchmal sieht man den Wald vor lauter Bäumen nicht, das gleiche gilt für CNC-Maschinenbediener. Sie sind so damit beschäftigt, Computerfunktionen, Werkzeugbedienung, Werkstückqualität und ein Dutzend andere Aktivitäten zu verfolgen, dass man leicht die Pflege der Maschine selbst vergisst.

1 | Mangelnde Wartung der CNC-Maschine

Lassen Sie uns über die Realität der Pflege einer CNC-Maschine sprechen. Es ist nicht einfach. Es sind mehr bewegliche Teile beteiligt, als Sie auf einem Space Shuttle finden, und alle diese Teile müssen perfekt synchronisiert sein, oder der ganze Aufwand ist umsonst. Schlimmer als nichts, der ganze Aufwand könnte als Zeit-, Geld- und Produktionsverschwendung enden.

In allen Bedienungsanleitungen wird auf die Vorteile einer regelmäßigen, routinemäßigen Maschinenwartung hingewiesen, aber manchmal vergisst ein Bediener oder eine Wartungsmaßnahme wird nicht richtig ausgeführt. Für viele Betreiber besteht die Lösung darin, organisiert zu bleiben und niemals von einem strengen Zeitplan für regelmäßige und vorbeugende Wartungsaktivitäten abzuweichen. Wenn Ihr Arbeitsablauf nicht die erforderliche Zeit oder das erforderliche Wissen für die vorbeugende CNC-Wartung bietet, ziehen Sie in Erwägung, einen professionellen CNC-Reparaturservice zu beauftragen um diese Aufgaben regelmäßig auszuführen.

2 | Benutzerfehler der CNC-Maschine

CNC-Maschinenbediener gibt es in allen Formen, Größen und Fähigkeiten. Einige Betreiber sind erfahrene Veteranen mit langjähriger Erfahrung und andere sind Neulinge, die gerade das Handwerk erlernen. Unabhängig davon, wie viel Zeit ein Bediener im Einsatz hat, ändern sich CNC-Maschinen und damit auch ihre Betriebsprotokolle. Schulungen und Schulungen helfen, Probleme zu vermeiden, aber Benutzerfehler werden auftreten. Das Computerprogramm kann einen Fehler aufweisen oder ein Werkzeugbefestigungspunkt kann für die Spindel nicht korrekt sein, in jedem Fall treten Fehler auf. Während viele Benutzerfehler mit angemessener Schulung und Aufsicht vermieden werden können, gehen manchmal Dinge ohne ersichtlichen Grund schief. Anleitungen zur Fehlerbehebung können bei der Behebung von Benutzerfehlerproblemen sehr hilfreich sein.

3 | Lose Beschläge an CNC-Maschine

CNC-Maschinen rütteln, klappern und rollen wie nichts anderes in einer Produktionshalle. Sie sitzen vielleicht den ganzen Tag am selben Ort, aber drinnen ist viel los. Aufgrund des Bewegungsumfangs, der Geschwindigkeit und der Umgebung, in der eine CNC-Maschine ihre Aufgaben erfüllt, können sich die Verbindungspunkte zwischen den Komponenten lösen und Fehlfunktionen aufweisen.

Vibrationen sind der große Feind und es gibt nicht viel, was man dagegen tun kann. Der beste Weg, das Problem zu lösen, besteht darin, jeden elektrischen, hydraulischen, pneumatischen und mechanischen Anschlusspunkt planmäßig physisch zu untersuchen. Es sollten Aufzeichnungen geführt werden, in denen alle Probleme aufgeführt sind, die später mit dem Servicevertreter des CNC-Maschinenherstellers überprüft werden können.

4 | Wärmestau in CNC-Maschine

Trotz aller Aufmerksamkeit und Technik, die der Reduzierung der Betriebstemperaturen von CNC-Maschinen gewidmet wurden, ist die Wärmeentwicklung immer noch ein großes Problem. Sich schnell bewegende Hochgeschwindigkeitskomponenten entwickeln Wärme durch Reibung. Hydraulikleitungen und Armaturen können während des Betriebs extremen Temperaturen ausgesetzt sein. Auch pneumatische Luftleitungen können heiß werden und Hochdruckschläuche schmelzen.

Die richtige Filterwartung hilft, hohe Temperaturen zu reduzieren, indem die Durchflusskapazitäten durch wärmeableitende Kühler und luftgekühlte Rohrleitungen verbessert werden. Allen thermischen Indikatoren sollte ständige Aufmerksamkeit geschenkt werden, und die Bediener werden ermutigt, zusätzliche Thermometer und Hitzemelder in Problembereichen zu platzieren.

CNC-Best Practices führen zu den besten Ergebnissen.

Wenn es darum geht, eine CNC-Maschine am Laufen zu halten, ist es normalerweise eine einfache Sache, auftretende Probleme zu erkennen, zu diagnostizieren und zu beheben. Es gibt jedoch Umgebungen und Situationen, in denen es besser ist, die Talente eines im Werk ausgebildeten Technikers zu nutzen Probleme lösen. CNC-Maschinenhändler wenden viel Zeit, Geld und Ressourcen auf, um sicherzustellen, dass ihre Techniker über die neuesten Technologien und bewährten Verfahren für den Betrieb von CNC-Maschinen auf dem Laufenden sind. Professionelle CNC-Reparaturen und -Wartung die von einem zertifizierten Händler angeboten werden, ist immer die beste Versicherung gegen anhaltende Betriebsstörungen der Maschine.

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