Messing-CNC-Bearbeitung meistern: Der ultimative Leitfaden für kundenspezifische Teile

Welche Eigenschaften machen Messing für die CNC-Bearbeitung geeignet?

Wie bereits erwähnt, besteht Messing hauptsächlich aus Kupfer und Zink. Es kann auch andere Metalle wie Silicium, Eisen, Blei oder Magnesium enthalten, die ihm zusätzliche Eigenschaften verleihen. Das Entscheidende an Messing ist jedoch, dass der Kupfer- und Zinkgehalt an jede beabsichtigte Anwendung angepasst werden kann. Diese unterschiedlichen Proportionen erzeugen die verschiedenen Messinglegierungen, die bei der Bearbeitung kundenspezifischer Messingteile verwendet werden.

Lassen Sie uns diese Eigenschaften und ihre Auswirkungen auf die Eignung von Messing für den CNC-Bearbeitungsprozess genauer betrachten:

1. Hohe Zerspanbarkeit

Messing ist eines der am einfachsten zu bearbeitenden Metalle. Diese Eigenschaft verdankt es dem Bleianteil in seiner Zusammensetzung. Mit Bearbeitungseigenschaften wie hohen Vorschubgeschwindigkeiten, guter Duktilität und Flexibilität ist die Messingbearbeitung für die meisten Zerspaner eine leichte Aufgabe. Die Zerspanbarkeit von Messing ist der Hauptgrund, warum die Messingfertigung mittels CNC-Verfahren so verbreitet ist.

2. Korrosionsbeständigkeit

Eine der Eigenschaften, die Messing zu einer geeigneten Wahl für die Bearbeitung machen, ist seine Korrosionsbeständigkeit. Dies ist einer der Gründe, warum Werkzeuge aus Messing eine lange Lebensdauer haben. Außerdem eignen sich Teile aus diesem Material für den Einsatz in flüssigen Umgebungen. Das Maß der Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch von der Menge an Bestandteilen wie Eisen und Aluminium ab.

3. Verformbarkeit

Aufgrund seines Kupfergehalts ist Messing extrem formbar. Tatsächlich ist es sogar formbarer als reines Kupfer. Seine hohe Formbarkeit macht es zu einer einfachen Wahl für Bearbeitungsprojekte, da Zerspaner das Metall leicht in verschiedene Formen bringen können. Deshalb sind kundenspezifische, zerspante Messingteile so gefragt.

4. Festigkeit und Härte

Messing ist auch für seine Festigkeit bekannt, trotz seiner leichten Bearbeitbarkeit. Zwar ist es nicht so fest wie Stahl, aber dennoch sehr langlebig.

5. Ästhetische Anziehungskraft

Ein wichtiger Faktor bei der Bearbeitung ist die ästhetische Wirkung des fertigen Teils. Mit seiner leuchtend goldenen Farbe besitzt Messing definitiv das passende Aussehen zu seinen anderen Eigenschaften. Seine schöne natürliche Oberfläche bedeutet, dass zerspante Messingteile ohne externe Oberflächenbehandlungen verwendet werden können.

Messinglegierungen für die CNC-Bearbeitung

Es gibt verschiedene Messinglegierungen, die alle vom Kupfer- und Zinkgehalt abhängen. Diese Variationen in der Zusammensetzung beeinflussen auch die Eigenschaften und Anwendungen der verschiedenen Messingqualitäten. In diesem Abschnitt betrachten wir einige davon mit ihren Vor- und Nachteilen sowie Anwendungsbereichen.

1. Messing C360 (Freischneidmessing)

Zerspaner bezeichnen diese Legierung häufig als Freischneidmessing. Es ist die am häufigsten verwendete Messinglegierung in der Bearbeitung. Sie ist bekannt für ihre hohe Zerspanbarkeit und Zugfestigkeit. Die hohe Zerspanbarkeit wird auf ihren Bleianteil von etwa 3 % zurückgeführt. Zerspaner verwenden sie für kundenspezifische Messingteile wie elektrische Geräte, Verbindungen oder Schrauben.

Vorteile

• Leicht zerspanbar
• Korrosionsbeständig
• Gute Zugfestigkeit

Nachteile

• Bleigehalt kann bei medizinischen Anwendungen problematisch sein
• Empfindlich gegenüber Säuren

2. Messing C230 (Rotmessing / Nordic Brass)

Zerspaner bezeichnen diese Legierung als Rotmessing oder Nordic Brass. Sie besitzt mittlere Festigkeit und gute Rostschutzeigenschaften. C230 ist beliebt für seine Widerstandsfähigkeit gegen Saisonrisse und Dezinkifizierung. Hersteller verwenden es auch für Rohrleitungen aufgrund seiner Beständigkeit gegen Wasserkorrosion. Es eignet sich auch für kundenspezifische Teile wie Rotorstäbe, J-Schlauchbögen usw.

Vorteile

• Widerstand gegen Dezinkifizierung
• Mittlere Zugfestigkeit
• Korrosionsbeständigkeit

Nachteile

• Kann in rauen Umgebungen möglicherweise nicht korrosionsbeständig sein

3. Messing C220 (Handelsbronze)

Zerspaner bezeichnen diese Legierung als Handelsbronze. Trotz des Namens macht ihr Bestandteile sie aufgrund des höheren Kupfergehalts immer noch zu einer Messinglegierung. Sie hat eine gute Zerspanbarkeit, Festigkeit und Duktilität. Sie ist in der Architekturwelt beliebt und wird für die Bearbeitung von Wetterschutzleisten verwendet.

Vorteile

• Exzellente Korrosionsbeständigkeit
• Gute Zerspanbarkeit
• Gute Duktilität und Festigkeit

Nachteile

• Kann nach Einwirkung rauer Umgebungen zusätzliche Glühbehandlung erfordern

Oberflächenveredelung für CNC-gefertigte Messingteile

Messing hat keine natürliche Beschichtung. Seine natürliche goldene Oberfläche bedeutet jedoch, dass Sie ein zerspantes Messingteil direkt nach der Bearbeitung verwenden können. Wenn das Teil kosmetische Anwendungen hat, möchten Sie ihm möglicherweise eine externe Veredelung geben. Im Folgenden werden einige kompatible Veredelungsoptionen für die Messing-CNC-Bearbeitung erläutert:

1. Im Bearbeitungszustand (As machined)

Da Messing eine natürlich ästhetische Oberfläche hat, bevorzugen einige die Verwendung von zerspannten Messingteilen direkt aus der Maschine. In den meisten Fällen, in denen diese Veredelung verwendet wird, liegt der Fokus meist auf der Funktionalität des Teils und nicht auf der Ästhetik. Solche Teile können jedoch leicht beschädigt werden.

2. Polieren (Buffing)

Dabei wird eine Scheibe und eine Schleifscheibe verwendet, um die Oberfläche des kundenspezifischen Messingteils zu polieren. Die Schleifmittel auf der Scheibe helfen, Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche zu glätten.

3. Galvanisieren (Electroplating)

Bei dieser Veredelungsoption wird ein Elektrolyt verwendet, um Moleküle eines anderen Metalls auf die Oberfläche des Messingteils zu binden. Beispiele für verwendete Metalle sind Aluminium, Edelstahl usw. Das Galvanisieren ergibt in der Regel eine glänzende oder glatte Oberfläche.

4. Honen

Bei dieser Veredelung werden Schleifsteine an die Oberfläche des fertigen Teils gedrückt. Es entsteht ein kreuzgeschliffenes Muster auf der Messingteiloberfläche.

5. Pulverbeschichtung

Bei dieser Veredelung wird fließfähiges Trockenpulver verwendet, um die Oberfläche kundenspezifischer Messingteile zu beschichten. Die Pulverbeschichtung verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Messingmetalls.

Faktoren bei der Wahl von Messing für die CNC-Bearbeitung

Die Wahl von Messing für ein CNC-Bearbeitungsprojekt kann etwas kniffliger sein, als es scheint. Da es verschiedene Messinglegierungen gibt, müssen Sie überlegen, welche Eigenschaften dieser Legierungen für Ihr Projekt passen. Es ist hilfreich, eine Checkliste mit Faktoren zu erstellen, die vor der Entscheidung für eine bestimmte Legierung berücksichtigt werden sollten. Wir haben einige Faktoren für Sie zusammengestellt:

Bearbeitungszeit für das Teil

Die Lieferzeiten für verschiedene Projekte unterscheiden sich, was ein großer Faktor bei der Bestimmung der zu verwendenden Messinglegierung ist. Bei der CNC-Bearbeitung von Messing ist die Legierung C360 in Bezug auf die Zerspanbarkeit die beste Variante. Wenn Sie also dringend ein kundenspezifisches Messingteil benötigen, ist C360 der überwältigende Materialfavorit. Wenn Sie jedoch andere Eigenschaften neben der Zerspanbarkeit benötigen, könnten Sie andere Legierungen wie C230 oder C220 bewerten.

Design für Fertigbarkeit (DfM)

DfM-Prinzipien sind in jedem Bearbeitungsprozess entscheidend. Obwohl Messinglegierungen recht einfach zu bearbeiten sind, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Teiledesign nicht zu komplex für die Bearbeitung ist. Außerdem ist es ratsam, die Anzahl der Maschinenaufspannungen zu minimieren. Dies hilft, die Bearbeitungskosten für das Projekt zu senken.

Anwendung des fertigen Teils

Die verschiedenen Zusammensetzungen der Messinglegierungen bedeuten, dass sie alle unterschiedliche Stärken und Schwächen haben. Das bedeutet, dass der geplante Verwendungszweck des Teils das für das Bearbeitungsprojekt geeignete Messing beeinflusst. Zum Beispiel ist es bei Teilen für unterirdische Rohrleitungen besser, die Legierung C230 zu verwenden.

Anwendungen von zerspannten Messingteilen

Die Anwendungen des CNC-Messingbearbeitungsverfahrens umfassen die Herstellung von Teilen wie:

• Scharnieren
• Knöpfen
• Sanitärarmaturen
• Glocken
• Schmuck
• Zahnrädern
• Türverkleidungen und vielem mehr

Wie erkennen Sie, ob Messing die richtige Wahl für Ihr CNC-Projekt ist?

Die CNC-Metallbearbeitung verwendet verschiedene Metalle als Rohmaterialien. Die Entscheidung für Messing als das richtige Metall für Ihr CNC-Projekt bedeutet, dass Sie sicherstellen müssen, dass die Anwendungen Ihres zerspannten Teils dem Eigenschaftsprofil Ihrer Messinglegierung entsprechen. Zum Beispiel ist die Verwendung der Messinglegierung C220 für Unterwasserpipelines nicht ratsam.

Messingteile mit WayKen fertigen lassen

Natürlich könnten Sie die Meinung eines Experten einholen, um sicherzugehen, dass Sie keinen Fehler machen. Ein Experte könnte Ihnen auch wertvollere Einblicke in die Bearbeitbarkeit Ihres Messingprojekts geben. Bei WayKen haben wir ein Team von Experten, das Antworten auf alle Ihre Fragen zur CNC-Bearbeitung, einschließlich der Messingbearbeitung, geben kann.

Unsere Experten verfügen über tiefes Wissen im CNC-Messingbearbeitungsprozess. Wir bieten verschiedene CNC-Bearbeitungsdienstleistungen wie Fräsen, Drehen, Bohren, EDM usw. an. Darüber hinaus sind unsere Produktionsprozesse ISO 9001 zertifiziert, und Sie können sich jederzeit auf beste zerspante Teile verlassen.

Sie können uns kontaktieren, indem Sie ein Angebot für jeden Messingfertigungsprozess anfordern. Einer unserer Projektmanager wird Ihre Anwendung prüfen und Ihnen innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein Angebot und DfM-Feedback zukommen lassen.

FAQ

Was ist der Toleranzbereich für Messing?

Der Toleranzbereich für Messing kann bis zu 0,005 mm betragen.

Gibt es Nachteile bei der CNC-Messingbearbeitung?

Während es keine identifizierten Nachteile des Bearbeitungsprozesses gibt, haben einige Messinglegierungen individuelle Nachteile. Ein Beispiel ist die Empfindlichkeit von C360 gegenüber Säuren.

Wie lange ist die Lieferzeit für die Messingbearbeitung?

Die Lieferzeit für CNC-Messingteile beträgt in der Regel weniger als 5 Tage. Sie hängt jedoch auch von der Anzahl und Komplexität der Teile ab.