Messing-CNC-Bearbeitung:Ein vollständiger Leitfaden für kundenspezifische Messingteile

Messing ist ein Metall, das aufgrund seiner verschiedenen wünschenswerten Eigenschaften häufig in verschiedenen Branchen verwendet wird. Die Legierung enthält Kupfer, Zink und andere Metalle wie Magnesium, Eisen und Blei. Diese Metalle tragen alle zu ihren Eigenschaften bei, und der Einschluss von Blei macht es sehr gut bearbeitbar. Aus diesem Grund eignet sich das Metall gut für die CNC-Bearbeitung von Messing.

In diesem Leitfaden für die CNC-Bearbeitung von Messing untersuchen wir die Eigenschaften von Messing und die verschiedenen Messingsorten, die für kundenspezifische Messingteile verwendet werden. Wir werden auch die Anwendungen der Messingherstellung und die Faktoren besprechen, die bei der Auswahl von Messing für ein Bearbeitungsprojekt zu berücksichtigen sind.

Welche Eigenschaften von Messing machen es für die CNC-Bearbeitung geeignet?

Wie bereits erwähnt, enthält Messing hauptsächlich Kupfer und Zink. Es könnte auch andere Metalle wie Silizium, Eisen, Blei oder Magnesium enthalten, die ihm zusätzliche Eigenschaften verleihen. Der Haken an Messing ist jedoch, dass der Kupfer- und Zinkgehalt an jede beabsichtigte Anwendung angepasst werden kann. Diese unterschiedlichen Messinganteile ergeben die verschiedenen Messingsorten, die bei der Bearbeitung kundenspezifischer Messingteile verwendet werden.

Sehen wir uns diese Eigenschaften an und wie sie die Eignung von Messing für den CNC-Bearbeitungsprozess beeinflussen:

1. Gut bearbeitbar

Messing ist eines der am einfachsten zu bearbeitenden Metalle. Diese Eigenschaft ist auf das Vorhandensein von Blei in seiner Zusammensetzung zurückzuführen. Mit Bearbeitungseigenschaften wie hohen Vorschüben, guter Duktilität und Flexibilität ist die Bearbeitung von Messing für die meisten Zerspaner eine leichte Aufgabe. Die maschinelle Bearbeitbarkeit von Messing ist der Hauptgrund, warum die Messingherstellung im CNC-Verfahren weit verbreitet ist.

2. Korrosionsbeständigkeit

Eine der Eigenschaften, die Messing zu einer geeigneten Wahl für die Bearbeitung machen, ist seine Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaft ist einer der Gründe, warum Werkzeuge aus Messing eine lange Standzeit haben. Außerdem macht es Teile aus dem Material für den Einsatz in flüssigen Umgebungen geeignet. Seine Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch von der Anzahl der Bestandteile wie Eisen und Aluminium ab.

3. Formbarkeit

Messing ist aufgrund seines Kupferanteils extrem formbar. Allerdings ist das Metall noch formbarer als Kupfer. Seine hohe Verformbarkeit macht es zu einer einfachen Wahl für Bearbeitungsprojekte. Dies liegt daran, dass die Maschinisten das Metall leicht in verschiedene Formen manipulieren können. Aus diesem Grund werden kundenspezifische Messingteile bearbeitet.

4. Stärke und Härte

Messing ist trotz seiner einfachen Bearbeitbarkeit auch für seine Festigkeit bekannt. Es ist zwar nicht so stark wie Stahl, aber auch ziemlich haltbar.

5. Ästhetischer Reiz

Einer der wichtigsten Faktoren, die bei der maschinellen Bearbeitung berücksichtigt werden, ist die Ästhetik des fertigen Teils. Mit seiner leuchtend goldenen Farbe hat Messing definitiv das Aussehen, das zu seinen anderen Eigenschaften passt. Seine schöne natürliche Oberfläche bedeutet, dass maschinell bearbeitete Messingteile ohne äußere Oberflächenbehandlung verwendet werden können.

Arten von Messingsorten für die CNC-Bearbeitung

Es gibt verschiedene Messingqualitäten, die alle von den enthaltenen Kupfer- und Zinkbestandteilen abhängen. Diese Schwankungen in der Zusammensetzung wirken sich auch auf die Anwendungseigenschaften verschiedener Messingqualitäten aus. In diesem Abschnitt werden einige davon zusammen mit ihren Vor- und Nachteilen und Anwendungen beschrieben.

1. Messing C360

Maschinisten bezeichnen diese Legierung allgemein als Automatenmessing. Es ist die gebräuchlichste Messingsorte, die in der Zerspanung verwendet wird. Es ist bekannt für seine hohe Bearbeitbarkeit und Zugfestigkeit. Seine gute Bearbeitbarkeit wird seinem Bleigehalt zugeschrieben, der etwa 3 % seiner Bestandteile ausmacht. Maschinisten verwenden es für die Bearbeitung von kundenspezifischen Messingteilen wie elektrischen Geräten und Verbindungen oder Schrauben.

Vorteile

• Leicht zu bearbeiten.
• Korrosionsbeständigkeit.
• Gute Zugfestigkeit.

Nachteile

• Bleiinhalt könnte Probleme verursachen, wenn er für medizinische Anwendungen verwendet wird.
• Anfällig für Säuren.

2. Messing C230

Maschinisten bezeichnen diese Qualität als Rotguss oder nordisches Messing. Es hat auch eine mäßige Festigkeit und gute Rostschutzeigenschaften. Der C230 ist beliebt für seine Saisonbruch- und Entzinkungsbeständigkeit. Hersteller verwenden es aufgrund seiner Beständigkeit gegen Wasserkorrosion auch zur Herstellung von Rohrleitungen. Es gilt auch für kundenspezifische Teile wie Rotorstangen, J-Schlauchbögen usw.

Vorteile

• Entzinkungsbeständigkeit.
• Mäßige Zugfestigkeit.
• Korrosionsbeständigkeit.

Nachteile

• Es hält Korrosion in rauen Umgebungen möglicherweise nicht stand.

3. Messing C220

Maschinisten bezeichnen diese Legierung als handelsübliche Bronze. Trotz des Namens macht es sein Bestandteil aufgrund seines höheren Kupfergehalts immer noch zu einer Messinglegierung. Es hat eine gute Zerspanbarkeit, Festigkeit und Duktilität. Es ist ein Favorit in der Welt der Architektur und wird zur Bearbeitung von Dichtungsstreifen verwendet.

Vorteile

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
• Gute Bearbeitbarkeitsbewertung.
• Gute Duktilität und Festigkeit.

Nachteile

• Könnte eine zusätzliche Glühbehandlung erfordern, nachdem es rauen Umgebungen ausgesetzt wurde.

Endbearbeitungsoptionen für CNC-bearbeitetes Messing

Messing hat keine eigene natürliche Beschichtung. Seine natürlich goldene Oberfläche bedeutet jedoch, dass Sie ein bearbeitetes Messingteil genauso verwenden können wie bearbeitet. Wenn das Teil kosmetische Anwendungen hat, möchten Sie ihm vielleicht ein äußeres Finish geben. Im Folgenden werden einige kompatible Endbearbeitungsoptionen für die CNC-Bearbeitung von Messing erläutert:

1. Wie bearbeitet

Da Messing eine natürlich ästhetische Oberfläche hat, bevorzugen einige die Verwendung maschinell bearbeiteter Messingteile. In den meisten Fällen, in denen dieses Finish verwendet wird, steht die Funktionalität des Teils und nicht die Ästhetik im Vordergrund. Allerdings könnten solche Teile leicht beschädigt werden.

2. Polieren

Dabei wird die Oberfläche des kundenspezifischen Messingteils mit einer Schleifscheibe und einer Schleifscheibe poliert. Die Schleifmittel auf der Scheibe helfen dabei, Verunreinigungen zu entfernen und ihre Oberfläche zu glätten.

3. Galvanik

Bei dieser Veredelungsoption wird ein Elektrolyt verwendet, um Moleküle eines anderen Metalls an die Oberfläche des Messingteils zu binden. Beispiele für verwendete Metalle sind Aluminium, Edelstahl usw. Die Galvanisierung ergibt normalerweise eine glänzende oder glatte Oberfläche.

4. Honen

Diese Endbearbeitung beinhaltet die Verwendung von Schleifsteinen gegen die Oberfläche des fertigen Teils. Und es ergibt ein schraffiertes Muster auf der Oberfläche des Messingteils.

5. Pulverbeschichtung

Dieses Finish beinhaltet die Verwendung von frei fließendem Trockenpulver, um die Oberfläche von kundenspezifischen Messingteilen zu beschichten. Die Pulverbeschichtung verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Messingmetalls.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Messing für die CNC-Bearbeitung

Die Auswahl von Messing für ein CNC-Bearbeitungsprojekt ist möglicherweise etwas schwieriger als es scheint. Da es verschiedene Metallqualitäten gibt, müssen Sie überlegen, welche der Eigenschaften dieser Qualitäten für Ihr Projekt geeignet sind. Es wäre also hilfreich, wenn Sie eine Checkliste mit Faktoren erstellen würden, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie sich für eine bestimmte Note entscheiden. Wir haben unten einige Faktoren in die engere Wahl gezogen, mit denen Sie arbeiten können:

Erforderliche Bearbeitungszeit für das Teil

Die Vorlaufzeiten für verschiedene Projekte sind unterschiedlich, was ein großer Faktor bei der Bestimmung der zu verwendenden Messingsorte ist. In der CNC-Bearbeitung von Messing ist die C360-Legierung die beste Variante in Bezug auf die Zerspanbarkeit. Wenn Sie also dringend ein individuelles Messingteil benötigen, ist der C360 ein überwältigender Materialfavorit. Wenn Sie jedoch andere Eigenschaften als die Bearbeitbarkeit benötigen, können Sie andere Sorten wie C230 oder C220 prüfen.

Design für Herstellbarkeit

DfM-Prinzipien sind in jedem Bearbeitungsprozess von entscheidender Bedeutung. Obwohl Messingsorten recht einfach zu bearbeiten sind, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Teiledesign für die Bearbeitung nicht zu komplex ist. Außerdem ist es ratsam, die Anzahl der erforderlichen Maschineneinstellungen zu minimieren. Dies trägt dazu bei, die Bearbeitungskosten für das Projekt zu reduzieren.

Die Anwendung des fertigen Teils

Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen der Messingsorten weisen diese alle unterschiedliche Stärken und Schwächen auf. Das bedeutet, wo Sie das Teil verwenden möchten, wirkt sich das auf das für das Bearbeitungsprojekt geeignete Messing aus. Wenn das Teil beispielsweise für unterirdische Rohrleitungen bestimmt ist, ist es besser, die Sorte C230 zu verwenden.

Anwendungen von maschinell bearbeiteten Messingteilen

Die Anwendungen des CNC-Messingbearbeitungsprozesses umfassen die Herstellung von Teilen wie:

• Scharniere
• Knöpfe
• Installationen
• Glocken
• Schmuck
• Zahnräder
• Türverkleidung usw.

Woher wissen Sie, ob Messing die richtige Wahl für Ihr CNC-Projekt ist?

Bei der CNC-Metallbearbeitung werden verschiedene Metalle als Rohstoffe für die Bearbeitung verwendet. Wenn Sie sich für Messing als das richtige Metall für Ihr CNC-Projekt entscheiden, müssten Sie sicherstellen, dass die Anwendungen Ihres bearbeiteten Teils mit dem Eigenschaftsprofil Ihrer Messingsorte übereinstimmen. Beispielsweise ist die Verwendung der Messingsorte C220 für Unterwasserrohrleitungen nicht ratsam.

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Natürlich können Sie die Meinung eines Experten einholen, um sicherzustellen, dass Sie nichts falsch machen. Ein Experte könnte Ihnen auch aufschlussreichere Meinungen zur maschinellen Machbarkeit Ihres Messingprojekts geben. Bei WayKen haben wir ein Expertenteam, das Antworten auf alle Ihre Fragen zur CNC-Bearbeitung, einschließlich der Bearbeitung von Messing, geben kann.

Unsere Experten verfügen über fundierte Kenntnisse im CNC-Messingbearbeitungsprozess. Wir bieten verschiedene CNC-Bearbeitungsdienste wie Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren usw. Darüber hinaus sind unsere Produktionsprozesse auch ISO 9001-zertifiziert, und Sie können sich jederzeit auf die besten bearbeiteten Teile verlassen.

Sie können uns kontaktieren, indem Sie ein Angebot für jeden Messingherstellungsprozess anfordern. Einer unserer Projektmanager wird Ihren Antrag prüfen und innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein Angebot und DFM-Feedback für Sie erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Toleranzbereich für Messing?

Der Toleranzbereich für Messing kann bis zu 0,005 mm betragen.

Gibt es Nachteile bei der CNC-Bearbeitung von Messing?

Während es keinen erkennbaren Nachteil des Bearbeitungsprozesses gibt, weisen einige der Messingsorten verschiedene individuelle Nachteile auf. Ein Beispiel ist die Säureanfälligkeit des C360.

Was ist die Vorlaufzeit für die Bearbeitung von Messing?

Die Lieferzeit für das CNC-Messingteil beträgt normalerweise weniger als 5 Tage. Es kommt aber auch auf die Anzahl und Komplexität der Teile an.