Entlarvung von Mythen über Schlichtwerkzeuge, die in CNC-Anwendungen verwendet werden

Dank der Technologie können CNC-Bediener einen Projektabschluss effizienter erreichen, indem sie die Oberflächenbearbeitung mit anderen Bearbeitungsfunktionen kombinieren. Die Vorteile dieser simultanen Vorgänge sind die Reduzierung der Kosten und der Zeit für die Offline-Endbearbeitung, kürzere Zykluszeiten und eine verbesserte Produktqualität. Ob neue oder gebrauchte CNC-Maschinen, Betreiber und Werkstätten suchen zunehmend nach der Integration von Schleifwerkzeugen in die Werkzeugaufnahmesysteme oder CNC-Maschinenkarusselle. Es gibt jedoch einige Diskussionen über die Verwendung von abrasiven Materialien.

Das Problem mit Schleifwerkzeugen

Die größte Sorge bei der Verwendung von Schleifmitteln ist die potenzielle Beschädigung der teuren CNC-Maschine. Schleifmittel werden oft in eine Kategorie eingeordnet, wobei der allgemeine Gedanke zu Dingen wie Sandpapier führt, bei denen während des Werkzeugprozesses große Mengen an Schmutz und Griff freigesetzt werden. Es besteht die Befürchtung, dass eine Ansammlung dieser Partikel und Materialien die Kühlmittelleitungen verstopfen oder freiliegende Lager oder Gleiter beschädigen könnte. Es gibt jedoch Unterschiede zwischen abrasiven Finishing-Werkzeugen und den Schleifmitteln, die für einen aggressiven Materialabtrag verwendet werden.

Im Gegensatz zu echten Schleifmitteln wie Sandpapier produzieren die auf einer CNC-Maschine verwendeten Finishing-Werkzeuge sehr wenig Körnung (wenn überhaupt) und ähneln in ihrer Natur den Metallspänen oder Schleifstaub, die regelmäßig bei der Bearbeitung von Werkzeugmaschinen anfallen. Selbst wenn Spurenmengen an feinen Feststoffen Produkte wären, gibt es praktisch keinen Unterschied zwischen den Filtrationsanforderungen für die Zerspanung und den Einsatz von Schleifwerkzeugen.

Die Reinigung von Partikeln

Alle Partikel, die bei Endbearbeitungsanwendungen freigesetzt werden, können mit einem Patronenfiltersystem oder einem kostengünstigen Beutelfiltersystem entfernt werden. Die kostengünstigste Option, um hohe Klarheit bei Endbenutzerfunktionen zu erreichen, ist ein Druckfilter oder ein Einweg-Medien-Vakuumfilter. Für diejenigen, die sich auf feine Honarbeiten konzentrieren, sollte ein Patronenfilter oder ein 20-Mikron-Beutel die feinen Feststoffe auffangen und gleichzeitig die Sumpfpumpe und das Werkzeug ausreichend schützen. Es verhindert auch die Bildung von Verstopfungen in den Kühlmittelanschlüssen.

Obwohl sich einige über die Kosten zusätzlicher Filtermaßnahmen an ihren gebrauchten CNC-Maschinen für den Einsatz mit abrasiven Werkzeugen Sorgen machen, sollten diese Bedenken angesichts des Filtersystems, das zum Entfernen von Partikeln des während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Kühlmittels verwendet werden muss, nicht viel ins Gewicht fallen. Nur wenige Betreiber und Fabriken sind auf Probleme mit den Schneidflüssigkeiten gestoßen, die in direktem Zusammenhang mit der Verwendung von Schleifmitteln stehen. Selbst diejenigen, die keine Schleifmittel in ihren Prozess integriert haben, sind immer noch anfällig dafür, dass Partikel in ihre Maschine gelangen. Hartmetall kann von abgenutzten Schneidwerkzeugen abplatzen und in die Kühlflüssigkeit gelangen.

Die Verwendung von Schleifmitteln

Eines der bekannteren Schleifmittel ist die NamPower-Schleifscheibenbürste. Es ist einzigartig aus einer Kombination von Siliziumkarbid und Keramik gefertigt. Es enthält eine faserverstärkte thermoplastische Basis, wenn flexible und dennoch abrasive Nylonfilamente fest verbunden sind. Die Bewegung dieser Filamente funktioniert wie eine flexible Feile, die in der Lage ist, sich den komplizierten Konturen eines Teils anzupassen, über die verschiedenen Kanten oder Oberflächen zu feilen und die Oberfläche abzuwischen, um das Finish zu verbessern und gleichzeitig die Gratentfernung zu maximieren. Die Tellerbürste kann auch zum Entrosten, Teilereinigen und Kantenglätten verwendet werden.

Während im Endbearbeitungsprozess ein Schleifkorn verwendet wird, stellt die Bürste (aus der Sicht des Schleifens) eine geringe Gefahr für die Integrität der CNC-Maschine oder der Werkzeug- und Endbearbeitungsprozesse dar. Die Bürste ist selbstschärfend, da durch das lineare Design ständig neue Körner mit der Arbeitsfläche in Kontakt kommen, die während des Prozesses abgeschert werden, um frische Schneidpartikel freizulegen.

Der Flex-Hone ist ein weiteres Werkzeug, das häufig dem Karussell hinzugefügt und für die Endbearbeitung verwendet wird. Es wird zum Oberflächenfinishen und zum Entgraten von Querbohrungen verwendet. Es besteht aus flexiblen Filamenten, an denen kleine Schleifkügelchen befestigt sind. Mit diesem Werkzeug können schwer zugängliche Bereiche wie Schlitze, Nuten, Hinterschneidungen oder Innenbohrungen erreicht werden. Eine gründliche Endbearbeitung verhindert, dass scharfe Kanten oder Grate Turbulenzen oder Verstopfungen erzeugen, die den Fluss von Gasen, Schmiermitteln oder Flüssigkeiten beeinträchtigen. Benutzer stellen fest, dass während dieses Prozesses nur minimal bis null Staub oder Schmutz freigesetzt werden.

Die Zukunft von CNC-Anwendungen

Da die Mythen rund um Schlichtwerkzeuge weiterhin entlarvt werden, werden immer mehr Werkzeugmaschinenwerkstätten und -betreiber die Vorteile nutzen, die sie mit sich bringen. Effizienz- und Qualitätsergebnisse sind eine positive Ergänzung des Werkzeugprozesses.