Bearbeitungswerkzeuge für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem Material vom ursprünglichen Block entfernt wird, um die erforderlichen geometrischen Spezifikationen zu erreichen. Die Werkzeugmaschine ist ein unverzichtbarer Bestandteil des subtraktiven Fertigungsprozesses, bei dem Material durch Fräs-, Schleif- oder Bohrtechniken abgetragen wird. Die Bearbeitungswerkstatt verwendet Fräs- und Drehwerkzeuge für Präzisions-CNC-Bearbeitungsanwendungen, um die angegebene Genauigkeit, Toleranz und Oberflächengüte zu erreichen.

Der Vorteil von CNC-Maschinen besteht darin, dass sie verschiedene Schneidwerkzeuge aufnehmen können, um Materialien in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Schneidwerkzeuge können eine Scherverformung verwenden, um Material auf dem Werkstück zu drehen, zu schneiden und zu entfernen. Jedes Werkzeug hat seine einzigartigen Attribute und Vorteile. Die meisten Schneidwerkzeuge haben eine Nut, die sich auf die Schneidkante des Werkzeugs bezieht. Die Schneidkante hat entlang der äußeren Länge des Werkzeugs eine Spiralnut. Die bei der Bearbeitung abgeschnittenen Metallteile bewegen sich beim Auswurf mit den Rillen mit. Unterschiedliche Fräser haben eine unterschiedliche Anzahl von Nuten. Je nach Material des Werkstücks und gewünschter Oberflächengüte wählt der Zerspaner das Werkzeug mit der erforderlichen Schneidenanzahl aus.

Von Bohrern und Schaftfräsern bis hin zu Reibahlen ist die Auswahl der CNC-Bearbeitungswerkzeuge entscheidend, um die erforderliche Fertigung und Endbearbeitung zu erreichen.

Schaftfräser

Die Industrie verwendet Schaftfräser häufig für vertikale CNC-Bearbeitungsanwendungen. Vertikale Bearbeitungsanwendungen erzeugen Details entlang der Oberfläche des Werkstücks, z. B. kreisförmige Konturen um Kanten herum oder das Schneiden von Keilnuten auf Wellen.

Schaftfräser haben eine oder mehrere scharfe Kanten für verschiedene Schnitte und den schnellen Abtrag großer Materialmengen. Je nach Anatomie und Funktion gibt es verschiedene Arten von Schaftfräsern. Dazu gehören:

Der Hobelstirnfräser ist ein Hobelwerkzeug, das verwendet wird, um zweidimensionale Merkmale auf dem Werkstück zu schneiden.

Kugelkopffräser sind Werkzeuge mit runden Schneidenden, die sich zum Fräsen von 3D-Konturflächen eignen.

Der Schaftfräser hat einen flachen Boden und abgerundete Ecken und eignet sich zum Schneiden runder Kanten.

Der Schruppfräser hat ein gezacktes Design, das zum schnellen Entfernen einer großen Materialmenge geeignet ist, während die Schruppbearbeitung zurückbleibt.

D Rillen

Bohrer sind das gebräuchlichste CNC-Bearbeitungswerkzeug und unterscheiden sich nicht von denen, die in örtlichen Baumärkten zu finden sind. Sie bestehen aus einem Schaft mit einer oder mehreren Spannuten und einer kegeligen Schneide zum schnellen Bohren im Werkstück. Der Bediener passt verschiedene Arten von Bohrern an CNC-Maschinen an, um verschiedene Schneidvorgänge durchzuführen.

Spiralbohrer:Zum Bohren von Löchern in Materialien, am besten geeignet zum Bohren von Löchern in Metall, Holz und Kunststoff.

Zentrierbohrer:geeignet zum präzisen Zentrieren und Bohren

Auswerferbohrer:Ein Werkzeug zum Bohren tiefer Löcher mit einem bevorzugten Durchmesserbereich von ¾ Zoll bis 4 Zoll.

Gewindefräser

Gewindefräser sind, wie der Name schon sagt, Werkzeuge zum Schneiden von Innen- oder Außengewinden in Materialien. Gewindebohrer haben einen ähnlichen Zweck, schneiden aber nur Innengewinde. Der Gewindefräser kann Gewinde von mindestens ⅛ Zoll (3,175 mm) erzeugen, bis die Tiefe des Gewindelochs ungefähr drei Durchmesser beträgt. Alternativ kann der Gewindebohrer eine Tiefe von bis zu 20 Durchmessern erreichen. Die Verwendung von Werkzeugen mit großem Durchmesser zum Gewindeschneiden kann dazu führen, dass CNC-Maschinen bei Gewindebohrerdurchmessern von ½ Zoll (12,7 mm) oder größer schlechte Ergebnisse zeigen.

Eine Reibahle ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, das in Metallbearbeitungsanwendungen verwendet wird, um kleine oder tiefe Löcher zu bohren und den Schrägwinkelprozess zu verwenden, um die Größe vorhandener Löcher zu erweitern oder zu erweitern. Die Präzisions-Reibahle erweitert das Loch mit hoher Präzision und glättet die Kanten, während die Nicht-Präzisions-Reibahle eine grundlegende Erweiterung und Entgratung durchführt. Sie werden nach Anordnung der Schneiden in einschneidige Reibahle oder mehrschneidige Reibahle unterteilt. Einschneidige Reibahlen bieten eine hohe Präzision und Dimensionskonsistenz, um Genauigkeit zu gewährleisten, aber sie sind teuer. Die mehrschneidige Standard-Reibahle hat mehrere Hartmetallschneiden und runde Schneidkanten für Polierarbeiten. Im Vergleich zu anderen Schneidwerkzeugen bevorzugen Mechaniker Reibahlen, um Maßgenauigkeit und enge Toleranzen zu erreichen.

Ein Hohlfräser ist ein Rohrfräser mit drei oder mehr Schneiden an der Innenfläche. Er ist einem inversen Fräser sehr ähnlich und wird von Maschinenbearbeitern für Anwendungen wie Werkstückvorbereitung und Gewindeschneiden verwendet. Hohlfräser können mehrere Arbeitsgänge in einem Durchgang ausführen, wie z. B. Planen, Zentrieren oder Anfasen. Es kann 3 bis 8 Schneidkanten haben, was hilft, relativ schnelle Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen. Bei diesem Vorgang wird das Werkstück in den Hohlfräser eingeführt, um zylindrische Teile herzustellen.

Kegelrad

Das Kegelrad überträgt die Kraft zwischen den beiden Wellen im Schnittpunkt.

Schneckenrad

Es besteht aus einer Hartmetallschnecke mit Selbsthemmung und einem Weichmetall-Arbeitsrad.

Wird in Anwendungen verwendet, die eine Verzögerung erfordern.

Die Verzögerungsrate hängt vom Schneckenrad und der Zähnezahl des Schneckenrads ab.

Schraubenrad

Es ähnelt einem Schrägstirnrad mit 45° Zahnwinkel.

Die Tragfähigkeit ist gering.

Fliegendes Messer

Flying Knife ist ein Einpunkt-Schneidwerkzeug, das hauptsächlich für die Bearbeitung großer flacher Flächen verwendet wird. Der Schneidvorgang mit einem Schlagmesser ist nicht so schnell wie mit einem Planfräser, aber er kann ein gleichmäßiges und glattes Finish liefern. Das fliegende Standardmesser kann so eingestellt werden, dass es Aluminium mit einem Durchmesser von bis zu 51 mm (2 Zoll) und einer Tiefe von 0,25 mm (0,0010 Zoll) schneidet.

Planfräser

Vor dem Einsatz anderer Fräser muss die Maschine das Werkstück nivellieren, um die Designspezifikationen zu erfüllen. Planfräsen hilft mit verschiedenen Werkzeugen, ebene Flächen am Werkstück vorzubereiten. Der Planfräser besteht aus einem Vollkörper und mehreren auswechselbaren Werkzeugeinsätzen. Durch die Austauschbarkeit der Werkzeugklingen kann das Schneidprofil geändert werden, ohne dass das gesamte Werkzeug ausgetauscht werden muss. Werkzeuge in unterschiedlichen Winkeln erzeugen unterschiedliche Ausgaben:

Das 10°-65°-Werkzeug ist ein typischer Anwendungsbereich für das Stirnfräsen. Hersteller verwenden meistens 45°-Werkzeuge, um Vibrationen und dünne Späne zu reduzieren.

Das 90°-Werkzeug bildet einen rechten Winkel. Das Werkzeug eignet sich für dünnwandige und schwach fixierte Teile.

Großradius- oder Rundplattenfräser, Eckfräser, Scheibenfräser und Planfräser eignen sich für verschiedene Operationen, vom anspruchsvollen komplexen Stirnfräsen bis zum einfachen Profilieren.

Bestimmen Sie, welche Werkzeuge Ihre CNC-Bearbeitungsanwendung benötigt

Die Bearbeitungswerkstatt verwendet fortschrittliche Software, um die geeigneten Werkzeuge für die Verwendung mit der CNC-Maschine auszuwählen, um das Endprodukt mit den erforderlichen Spezifikationen herzustellen. Eine typische Bearbeitungswerkstatt verfügt über eine umfangreiche Werkzeugbibliothek und kann bei Bedarf Spezialwerkzeuge bestellen. Jedes hergestellte Teil hat eine einzigartige geometrische Form, und die Werkstatt kann sie manuell oder mithilfe einer proprietären Software analysieren, um das beste Werkzeug auszuwählen.