Edelstahl 304 vs. Edelstahl 316:Auswahl der richtigen Sorte für Ihr Projekt

Seit seiner Herstellung im 20. Jahrhundert ist Edelstahl aufgrund seiner Haltbarkeit, guten Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Flexibilität ein wichtiges Material in vielen Projekten. Es enthält mehrere Elemente in unterschiedlichen Prozentsätzen, die für die verschiedenen heute bekannten Qualitäten verantwortlich sind. Jede Sorte hat einzigartige Eigenschaften, und der Vergleich zwischen zwei Sorten, der so zeitlos ist wie ihre Herstellung, ist der Edelstahl 304 vs. 316.

Sowohl SS 304 als auch SS 316 sind austenitische Edelstähle, die in unterschiedlichen Fähigkeiten in Rapid-Prototyping-Prozessen wie der Blechherstellung verwendet werden und CNC-Bearbeitung . Die Auswahl aus dem Vergleich zwischen Edelstahl 304 und 316 muss jedoch speziell für ein Projekt getroffen werden, d. h. Sie müssen ihre Eigenschaften verstehen. Um Ihnen bei der Entscheidung für die richtige Sorte zu helfen, hebt dieser Artikel die Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen von SS 304 und SS 316 hervor. Nachfolgend finden Sie einen vollständigen Vergleich des Edelstahls 304 mit 316.

Edelstahl 304

Edelstahl 304 ist die weltweit am häufigsten bestellte Edelstahlsorte. Es ist eine austenitische SS-Variante mit 8 bis 10,5 % Nickel, 18–20 % Chrom und anderen Elementen wie Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Diese Bestandteile machen SS 304 sehr hitzebeständig und korrosionsbeständig und es ist in verschiedenen industriellen und kommerziellen Umgebungen anwendbar.

SS 304 ist aufgrund seiner Eigenschaften und Merkmale die am meisten bestellte Edelstahlsorte. Es ist ein wichtiger Werkstoff in vielen Branchen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist es in verschiedenen Umgebungen funktional und ästhetisch großartig. Seine Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit machen es auch zur ersten Wahl in der CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung. Viele Menschen lieben seinen ästhetischen Reiz, der sich in seiner Verwendung bei der Herstellung von Teilen für Hochhäuser und Wolkenkratzer zeigt.

Edelstahl 316

Edelstahl 316 oder Edelstahl 316 ist Austenit mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, Nickel 10 %, Chrom 16 % und einem Molybdängehalt zwischen 2-3 %. Als austenitischer Stahl , es ist sehr hitzebeständig, bearbeitbar, schweißbar und hat eine große Zugfestigkeit. Die 2 % Molybdän machen es außerdem korrosionsbeständig in Salz- und Süßwasser, das für seinen hohen Chloridgehalt bekannt ist.

Die Vorteile des Edelstahls 316 ordnen die Sorte im Vergleich zwischen Edelstahl 304 und 316 in eine andere Klasse ein. Im Gegensatz zu den anderen Sorten ist Edelstahl 316 aufgrund des höheren Nickelgehalts und der zusätzlichen 2 % Molybdän in sauren, alkalischen und chloridhaltigen Umgebungen sehr korrosionsbeständig. Es ist auch flexibel, bearbeitbar und schweißbar, was es zu einem weiteren Top-Material für schnelle Prototypen macht. SS 316 ist auch in der medizinischen Industrie ein alltäglicher Anblick, da seine harte Oberfläche das Anhaften und Überleben der Mikroben verhindert.

Wenn Sie Edelstahl 316 nicht von Edelstahl 316L unterscheiden können, kann Ihnen dieser Artikel helfen.

Edelstahl 304 vs. 316 – 7 Unterschiede

Um die richtige Edelstahlsorte aus dem Vergleich zwischen Edelstahl AISI 304 und 316 auszuwählen, müssen die Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und 316 verstanden werden. Nachfolgend sind sieben Hauptunterschiede aufgeführt, auf die Sie achten müssen, damit Sie die richtige Note für Ihr Projekt erhalten.

1. Unterschied in der chemischen Zusammensetzung

Der Hauptunterschied im Vergleich zwischen Edelstahl 304 und 316 liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung. Nachfolgend finden Sie den Unterschied in der chemischen Zusammensetzung der beiden Edelstahlsorten.

Edelstahl 304:18 % Chrom, 8 % Nickel

Edelstahl 316:16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän

Von der chemischen Zusammensetzung her hat Edelstahl 316 weniger Chrom, mehr Nickel und im Gegensatz zu Edelstahl 304 2 % Molybdän. Aus diesen Unterschieden resultieren die unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen beider Typen.

2. Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften

Wichtige mechanische Eigenschaften, die Sie bei der Auswahl von Edelstahltypen überprüfen sollten, sind Zugfestigkeit, Streckgrenze, Druckfestigkeit und Schermodul. Unten finden Sie die Vergleiche zwischen Edelstahl 304 und 316 basierend auf jeder Eigenschaft.

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit ist die Energie, die benötigt wird, um ein Materialteil zu spalten, oder wie stark es gedehnt werden kann, bevor es bricht.

SS 304 mit einer Dicke von 8 mm hat eine Zugfestigkeit von 520-720 MPa; 304 mit einer Dicke von 8-75 mm hat eine Zugfestigkeit von 540-750; Edelstahl 304 mit 160 mm dickem Stab hat eine Zugfestigkeit von 500-700 MPa.

SS 316 mit einer Dicke von 8 mm hat eine Zugfestigkeit von 530-680 MPa; 316 mit einer Dicke von 8-75 mm hat eine Zugfestigkeit von 520-670; SS 316 mit 160 mm dickem Stab hat eine Zugfestigkeit von 500-700 MPa.

Streckgrenze

Die Streckgrenze ist die maximale Kraft, die Sie auf das Metall ausüben können, bevor es seine Form dauerhaft ändert. Edelstahl 304 hat eine Streckgrenze von 215 MPa, während Edelstahl 316 eine Streckgrenze von 290 MPa hat. Dies bedeutet, dass SS 316 besser geeignet ist, um Produkte herzustellen, die stärkeren Kräften ausgesetzt sind als SS 304.

Härte

Die Härte ist eine Eigenschaft, die bestimmt, wie gut ein Material Verformung, Abrieb, Eindringen und Eindrücken widersteht. Edelstahl 316 hat eine Härte von 79 Rockwell B, SS 304 hat eine Härte von 70 Rockwell B. Obwohl der Unterschied nicht groß ist, wäre Edelstahl 316 besser für Projekte geeignet, die mehr Reibung neigen.

Elastizitätsmodul

Der Elastizitätsmodul zeigt die Beziehung zwischen Spannung und Dehnung und die Reaktion des Metalls auf Verformung. Edelstahl 316 hat einen Elastizitätsmodul von 164 GPa, während Edelstahl 304 einen Elastizitätsmodul von 193-200 GPa hat. Dies zeigt, dass Edelstahl 304 besser auf Verformung reagiert.

3. Korrosionsbeständigkeitsunterschied

Edelstahl 316 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304. Edelstahl 304 hat eine Korrosionsschutzeigenschaft wie normaler Edelstahl. Der Einschluss von 2 % Molybdän in SS 316 trägt jedoch dazu bei, die Sorte chlorbeständig zu machen und gleichzeitig ihre Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen zu verbessern.

Folglich eignet sich SS 316 besser für die Herstellung von Produkten, die in Meeresumgebungen verwendet werden, die Chloriden oder anderen Oxidationsmitteln ausgesetzt sind, obwohl SS 304 immer noch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet.

4. Temperaturwiderstandsunterschied

Die Temperaturbeständigkeit ist ein wichtiges Attribut, das zu berücksichtigen ist, wenn Produkte in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden. Edelstahl 304 hat mit seinem Schmelzpunkt von 50 bis 100 ⁰ eine höhere Temperaturbeständigkeit F höher als Edelstahl 316.

• SS 304:Hat eine gute Hitzebeständigkeit; Dauereinsatz bei 425-860 °C (797-1580 °F) kann jedoch zu Korrosion führen.
• SS 316:Hat eine gute Hitzebeständigkeit bei einer Temperatur über 843 ℃ (1550 ℉) und unter 454 ℃ (850 °F)

5. Dauerhafte Haltbarkeit

Haltbarkeit ist das Maß dafür, wie stark ein Material ist und wie widerstandsfähig es gegen Abnutzung, Korrosion, Ermüdung, Verformung und Hitze ist. Beide Sorten 316 und 304 sind langlebig, was ihre Verwendung in strengen Fertigungsstrukturen gewährleistet. Der SS 316 hat jedoch aufgrund der besseren Korrosionsbeständigkeit einen leichten Vorteil.

6. Schweißbarkeit und Formbarkeit

Die Schweißbarkeit hängt von der Kohlenstoffmenge in der Sorte ab, da eine Erhöhung des Kohlenstoffgehalts die Schweißbarkeit verringert. Sowohl SS 304 als auch SS 316 haben einen Kohlenstoffgehalt von 0,08 % und einen geringfügigen Unterschied in anderen Inhalten. Der geringfügige Unterschied in ihren Bestandteilen führt zu einem geringfügigen Unterschied in ihrer Schweißbarkeit, obwohl beide Güten leicht mit Lichtbogenschweißverfahren geschweißt werden können.

7. Preisunterschied zwischen SS304 und SS316

304 Edelstahl hat einen preislichen Vorteil. Der SS 316 hat aufgrund der zusätzlichen chemischen Elemente einen höheren Preis (75 % mehr als der SS 304). Dies führt zu einem komplexen Herstellungsprozess. Außerdem verbessert der zusätzliche Bestandteil seine Korrosionsbeständigkeit und letztendlich den Wert.

Häufige Anwendungen von Edelstahl 304 und 316

Edelstähle sind aufgrund ihrer Korrosionsschutzeigenschaften in verschiedenen Branchen einsetzbar. Verschiedene Qualitäten verbessern jedoch entweder diese Fähigkeit oder verbessern andere Eigenschaften wie Haltbarkeit, Härte und Zugfestigkeit. Für Edelstahl 304 und 316 haben beide Sorten einzigartige Eigenschaften und ein breites Anwendungsspektrum. Nachfolgend finden Sie einige gängige Anwendungen der Edelstahlsorten.

· Luftfahrtindustrie

Edelstahl ist ein sehr beliebtes Material bei der Herstellung von Teilen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden, beispielsweise kann es zur Herstellung von CNC-Bearbeitungsteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet werden. Dies ist auf sein geringes Gewicht, seine Zugfestigkeit, seine Korrosionsbeständigkeit und seine extreme Haltbarkeit zurückzuführen. Sowohl SS 304 als auch SS 316 eignen sich für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen wie Aktuatoren, Befestigungselementen, Fahrwerkskomponenten usw., da sie diese Eigenschaften besitzen.

· Medizinische Ausrüstung

Medizinische Geräte müssen rost- und korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und antimikrobiell wirken. Beide Materialien sind Edelstahl und haben diese Eigenschaften, wodurch sie sich für die Herstellung medizinischer Geräte und Geräte wie Skalpelle und Implantate eignen.

· Haushaltsgeräte

Beide Edelstahlsorten eignen sich zur Herstellung von Haushaltsutensilien wie Messern und Bestecke. Sie sind aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften, Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Ästhetik geeignet.

· Speisen und Getränke

Die Güten SS 304 und SS 316 eignen sich aufgrund ihrer Zugfestigkeit und Haltbarkeit zur Herstellung von Behältern für Lebensmittel und Getränke. Noch wichtiger ist, dass sie Korrosionsschutzeigenschaften haben, da sie nicht mit Säuren und Laugen reagieren. Daher sind sie mit vielen Lebensmittelprodukten mit oder ohne mildem Salzgehalt kompatibel. Außerdem haben sie eine glatte Oberfläche, was die Reinigung und Desinfektion sehr einfach macht.

Welcher eignet sich besser für Ihre Anwendung, SS304 oder SS316?

Nachdem Sie sich die Vorteile, Unterschiede und Anwendungen der beiden SS-Güten angesehen haben, möchten Sie vielleicht die ultimative Antwort auf den Vergleich von Edelstahl 304 vs. 316, d. h. welche ist besser? Wie Sie erwarten werden, gibt es keine einzige Antwort. Um Ihnen jedoch zu helfen, werden wir unten einige Fragen beantworten, damit Sie das richtige für Ihr Projekt auswählen können.

· In welcher Umgebung wird das Produkt verwendet?

Jede der beiden Edelstahlsorten ist für korrosive Umgebungen geeignet. In sauren, salzigen oder chloridhaltigen Umgebungen ist es jedoch besser, sich für AISI 316 zu entscheiden, da sein 2 % Molybdängehalt ihm eine hohe Korrosionsbeständigkeit verleiht.

· Was ist die Betriebstemperatur?

Temperatur kann zu Korrosion führen. Daher ist Edelstahl 316 in Situationen mit hohen Temperaturen (> 843 ℃ und <454 ℃) am Einsatzort die bessere Wahl.

· Wie hoch ist Ihr Budget?

Wenn die oben genannten Eigenschaften keine Rolle spielen, ist AISI 304 eine gute Wahl, da es etwa 25 % von AISI 316 kostet.

Die Wahl der richtigen der beiden Edelstahlsorten für Ihr Projekt kann schwierig sein. Aus diesem Grund ist es wichtig, ihre Eigenschaften, Vorteile, Unterschiede und die Relevanz ihrer wichtigsten Anwendungen für Ihr Projekt zu berücksichtigen. Für Sie mag dies ein langer Weg sein, und mit RapidDirect haben Sie die Chance, das richtige Material auszuwählen.

Schlussfolgerung

Der Vergleich zwischen SS304 und SS316 wird schon seit langem durchgeführt, und die Auswahl des richtigen Produkts ist nur möglich, wenn man ihre Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen versteht. Wenn Sie gerade dabei sind, sich für das richtige zu entscheiden, stellt dieser Artikel diese Kriterien vor und wie Sie sich für das richtige entscheiden. Obwohl dies hilfreich sein kann, wäre es eine bessere Wahl, an einen seriösen Rapid-Prototyping-Service auszulagern, der über die Erfahrung verfügt, Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials zu helfen. Hier kommt RapidDirect ins Spiel.

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Häufig gestellte Fragen

Ist Edelstahl 304 oder 316 besser?

Die Antwort ist nicht einfach. Es gibt viele Edelstahlsorten, die für einzigartige Zwecke maßgeschneidert sind. Daher ist es falsch zu sagen, dass einer der beiden Edelstahl besser ist als der andere. Die Wahl des richtigen hängt von Ihren Projekten und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften und Merkmalen ab.

Ist Edelstahl 316 rostfrei?

Ja, Edelstahl 316 hat aufgrund des Vorhandenseins von Nickel, Molybdän und Chrom sowohl Rostschutz- als auch Korrosionsschutzeigenschaften. Daher ist es für Arbeiten in einer Umgebung geeignet, die Rost und Korrosion begünstigt.

Was ist der Kostenunterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?

Der Kostenunterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316 ergibt sich aus seiner chemischen Zusammensetzung. Edelstahl 316 ist teurer als Edelstahl 304. Die 2 % Molybdän und die Erhöhung des Nickelgehalts erhöhen die Herstellungskosten. Außerdem verleiht es der Sorte eine bessere Korrosionsbeständigkeit, was ihren Wert/ihre Kosten erhöht.